一种钢筋加工用智能化折弯装置的制作方法

1.本技术涉及一种折弯装置，具体是一种钢筋加工用智能化折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，在钢筋进行加工时需要用到折弯装置。
3.传统点的折弯装置结构功能比较单一，多数折弯装置对折弯钢筋的直径是固定的，不便进行调节；另外在折弯时钢筋容易脱节，导致钢筋容易崩出，容易出现事故。因此，针对上述问题提出一种钢筋加工用智能化折弯装置。


技术实现要素：

4.一种钢筋加工用智能化折弯装置，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的防护架、移动板、螺纹滑块和辅助辊，所述固定底板底部固定连接外接壳体，所述外接壳体内部固定连接电动机，所述电动机输出端贯穿固定底板与工作圆盘底部中轴处固定连接，所述固定底板顶部开设有工作圆盘相适配的装孔，所述工作圆盘顶部中轴处固定连接中心销轴，所述固定底板顶部一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽一侧固定连接固定块，所述固定块一侧螺纹连接第一螺纹杆，所述固定底板顶部一侧固定连接防护架，所述防护架顶部贯穿连接若干个连接杆，所述连接杆等距的分布在防护架上，所述固定底板顶部一侧开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部螺纹连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿固定底板与第二把手固定连接，所述第二螺纹杆表面螺纹连接凹形滑块。
5.进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在固定底板底部四端。
6.进一步地，所述固定底板顶部开设有两个第一安装槽，所述第一安装槽内部转动连接辅助辊。
7.进一步地，所述工作圆盘顶部一侧开设有若干个折弯销轴孔，所述折弯销轴孔内部螺纹连接折弯销轴。
8.进一步地，所述第一螺纹杆表面螺纹连接螺纹滑块，所述螺纹滑块的宽度与第二安装槽的宽度一致，所述第一螺纹杆另一侧贯穿固定底板与第一把手固定连接。
9.进一步地，所述连接杆顶部固定连接移动板，所述连接杆表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接防护架，所述第一弹簧底部固定连接受力板。
10.进一步地，若干个所述连接杆底部固定连接受力板，所述受力板底部固定连接防护垫。
11.进一步地，所述凹形滑块两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接挤压块，所述挤压块一侧固定连接第二弹簧，所述第二弹簧另一侧固定连接第一滑槽，所述挤压
块一侧开设有弧形卡槽。
12.进一步地，所述凹形滑块一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接拨动块，所述拨动块一侧固定连接挤压块。
13.进一步地，所述凹形滑块的宽度与第三安装槽的宽度一致。
14.本技术的有益效果是：本技术提供了一种钢筋加工用智能化折弯装置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
19.图4为本技术一种实施例的图1中连接杆连接结构示意图；
20.图5为本技术一种实施例的图1中电动机连接结构示意图。
21.图中：1、固定底板，2、支撑腿，3、第一安装槽，4、辅助辊，5、第二安装槽，6、固定块，7、螺纹滑块，8、第一螺纹杆，9、第一把手，10、防护架，11、移动板，12、连接杆，13、第一弹簧，14、受力板，15、防护垫，16、工作圆盘，17、中心销轴，18、折弯销轴，19、安装孔，20、折弯销轴孔，21、凹形滑块，22、第一滑槽，23、第二弹簧，24、挤压块，25、拨动块，26、第二滑槽，27、第三安装槽，28、第二把手，29、第二螺纹杆，30、外接壳体，31、电动机。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1
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5所示，一种钢筋加工用智能化折弯装置，包括固定底板1以及设置在固定底板1一侧的防护架10、移动板11、螺纹滑块7和辅助辊4，所述固定底板1底部固定连接外接壳体30，所述外接壳体30内部固定连接电动机31，所述电动机31输出端贯穿固定底板1与工作圆盘16底部中轴处固定连接，所述固定底板1顶部开设有工作圆盘16相适配的装孔19，所述工作圆盘16顶部中轴处固定连接中心销轴17，所述固定底板1顶部一侧开设有第二安装槽5，所述第二安装槽5一侧固定连接固定块6，所述固定块6一侧螺纹连接第一螺纹杆8，所述固定底板1顶部一侧固定连接防护架10，所述防护架10顶部贯穿连接若干个连接杆12，所述连接杆12等距的分布在防护架10上，所述固定底板1顶部一侧开设有第三安装槽27，所述第三安装槽27内部螺纹连接第二螺纹杆29，所述第二螺纹杆29贯穿固定底板1与第二把手28固定连接，所述第二螺纹杆29表面螺纹连接凹形滑块21。
29.所述固定底板1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在固定底板1底部四端；所述固定底板1顶部开设有两个第一安装槽3，所述第一安装槽3内部转动连接辅助辊4；所述工作圆盘16顶部一侧开设有若干个折弯销轴孔20，所述折弯销轴孔20内部螺纹连接折弯销轴18；所述第一螺纹杆8表面螺纹连接螺纹滑块7，所述螺纹滑块7的宽度与第二安装槽5的宽度一致，所述第一螺纹杆8另一侧贯穿固定底板1与第一把手9固定连接；所述连接杆12顶部固定连接移动板11，所述连接杆12表面套设有第一弹簧13，所述第一弹簧13顶部固定连接防护架10，所述第一弹簧13底部固定连接受力板14；若干个所述连接杆12底部固定连接受力板14，所述受力板14底部固定连接防护垫15；所述凹形滑块21两侧开设有第一滑槽22，所述第一滑槽22内部滑动连接挤压块24，所述挤压块24一侧固定连接第二弹簧23，所述第二弹簧23另一侧固定连接第一滑槽22，所述挤压块24一侧开设有弧形卡槽；所述凹形滑块21一侧开设有第二滑槽26，所述第二滑槽26内部滑动连接拨动块25，所述拨动块25一侧固定连接挤压块24所述凹形滑块21的宽度与第三安装槽27的宽度一致。
30.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用折弯装置时，首先将待折弯钢筋通过辅助辊4穿进，为了保证钢筋在折弯时的稳定性，将钢筋从固定块6一侧穿过，将钢筋的另一侧插接在挤压块24内，挤压块24一侧固接的第二弹簧26的反作用力将钢筋卡住，然后转动第一把手9，第一把手9带动与其螺纹连接的螺纹滑块7向一侧移动，将钢筋固定住，保证了钢筋折弯时的稳定性；当进行折弯时，拨动拨动块25，拨动块25通过挤压块24带动与其固接的第二弹簧26向一侧移动，使挤压块24脱离与钢筋的卡接状态，当需要度不同直径的钢筋折弯时，将折弯销轴18螺纹连接在其他的折弯销轴孔18上，同时调节固定块6与螺纹滑块7之间的距离，启动电动机31，电动机31的输
出端带动与其固接的工作圆盘16转动，便于对钢筋进行折弯，体现了结构的合理性；同时当钢筋出现折弯时崩出时，钢筋上移撞击在防护垫15上，防护垫15通过受力板14带动连接杆12上移，在受力板14上移的过程中，第一弹簧13受力压缩，同时第一弹簧13的反作用力对撞击力产生抵消，极大地提高了折弯时的安全性。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.为了增加安全性，通过连接杆、受力板、防护垫以及第一弹簧之间的配合，当钢筋出现折弯时崩出时，钢筋上移撞击在防护垫上，防护垫通过受力板带动连接杆上移，在受力板上移的过程中，第一弹簧受力压缩，同时第一弹簧的反作用力对撞击力产生抵消，极大地提高了折弯时的安全性；
33.2.为了保证钢筋的稳定性，在使用折弯装置时，首先将待折弯钢筋通过辅助辊穿进，为了保证钢筋在折弯时的稳定性，将钢筋从固定块一侧穿过，将钢筋的另一侧插接在挤压块内，挤压块一侧固接的第二弹簧的反作用力将钢筋卡住，然后转动第一把手，第一把手带动与其螺纹连接的螺纹滑块向一侧移动，将钢筋固定住，保证了钢筋折弯时的稳定性。
34.3.本技术结构合理，当进行折弯时，拨动拨动块，拨动块通过挤压块带动与其固接的第二弹簧向一侧移动，使挤压块脱离与钢筋的卡接状态，当需要度不同直径的钢筋折弯时，将折弯销轴螺纹连接在其他的折弯销轴孔上，同时调节固定块与螺纹滑块之间的距离，启动电动机，电动机的输出端带动与其固接的工作圆盘转动，便于对钢筋进行折弯，体现了结构的合理性。
35.电动机31采用的是an60型号及其相关的配套电源和电路。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。