模板镶件拼接铣削夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，涉及到模板镶件拼接铣削夹持装置。


背景技术：

2.大型注塑模具中的模板镶件需拼接铣削时，应先将镶件拼接好后再置于cnc设备中。但是，现有的夹持装置并不能根据模板的大小灵活的调整夹持范围，通用性低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能根据模板的大小灵活的调整夹持范围的模板镶件拼接铣削夹持装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.模板镶件拼接铣削夹持装置，包括载板和四个对应所述载板侧边的夹持机构；所述夹持机构包括夹持块、推块、顶升气缸和滑轨，所述滑轨与其对应的侧边垂直，所述滑轨上安装有滑块，所述夹持块固定于所述滑块的顶部，所述顶升气缸设置于所述滑轨的一端，所述推块固定于所述顶升气缸的伸缩杆上，所述夹持块相对夹持面的一侧设置有倾斜面一，所述推块的顶部设置有与所述倾斜面一适配的倾斜面二；所述载板上设置有连接柱一，所述滑块上设置有连接柱二，所述连接柱一与连接柱二之间通过拉簧连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.1.夹持机构在载板上的位置可以调节，只需调节其中两个相邻的夹持机构的位置，便可调节四个夹持机构形成的夹持区域的大小，使用灵活；
8.2.倾斜面一与倾斜面二组成的斜面结构将顶升气缸的顶升力转化成夹持块的水平移动推力，不仅能够充分利用模板的高度空间，而且能够实现模板的紧紧夹持。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1为夹持设备的结构示意图；
11.图2为夹持设备的主视图；
12.图3为夹持机构的夹持状态示意图；
13.图4为夹持机构的非夹持状态示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.实施例
16.图1和2所示的模板镶件拼接铣削夹持装置，包括载板10和四个对应载板侧边的夹持机构20。图3和4中所示的夹持机构包括夹持块21、推块22、顶升气缸23和滑轨24，滑轨与
其对应的侧边垂直，滑轨上安装有滑块25，夹持块固定于滑块的顶部，顶升气缸设置于滑轨的一端，滑轨相对于顶升气缸的一端设置有限位块26。推块固定于顶升气缸的伸缩杆上，夹持块相对夹持面的一侧设置有倾斜面一27，推块的顶部设置有与倾斜面一适配的倾斜面二28；载板上设置有连接柱一，滑块上设置有连接柱二，连接柱一与连接柱二之间通过拉簧29连接。
17.上述夹持装置的夹持流程为：
18.1.顶升气缸的伸缩杆位于最低处，推块的倾斜面一不与夹持块接触，夹持块没有外力施加，在拉簧的作用下，夹持块向载板外部移动；
19.2.将模板镶件拼接于载板或者载板的垫高块上；
20.3.顶升气缸的伸缩杆顶出，推块的倾斜面一与夹持块的倾斜面二接触，夹持块被施加推力，夹持块的夹持面夹持处模板；
21.4.待模板镶件加工完毕后，顶升气缸的伸缩杆缩回，夹持块在拉簧的作用下释放模板。
22.综上所述，倾斜面一与倾斜面二组成的斜面结构将顶升气缸的顶升力转化成夹持块的水平移动推力，不仅能够充分利用模板的高度空间，而且能够实现模板的紧紧夹持。
23.载板上设置有与滑轨平行的滑槽11，夹持机构的底板的底部设置有卡接于滑槽内且通过螺栓固定于滑槽内的凸块，夹持机构在载板上的位置可以调节，只需调节其中两个相邻的夹持机构的位置，便可调节四个夹持机构形成的夹持区域的大小，使用灵活。
24.推块的顶部设置有镶件，倾斜面一设置于镶件上。顶升气缸的顶部设置有托板，推块固定于托板上。上述结构设计，便于根据模板大小更换对应的斜面结构。
25.作为本实施例的改进，两块竖板之间设置有遮挡双头气缸的可伸缩挡板80，如此可避免石英砂附着于双头气缸上，提高了双头气缸的使用寿命。
26.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.模板镶件拼接铣削夹持装置，其特征在于，包括载板和四个对应所述载板侧边的夹持机构；所述夹持机构包括夹持块、推块、顶升气缸和滑轨，所述滑轨与其对应的侧边垂直，所述滑轨上安装有滑块，所述夹持块固定于所述滑块的顶部，所述顶升气缸设置于所述滑轨的一端，所述推块固定于所述顶升气缸的伸缩杆上，所述夹持块相对夹持面的一侧设置有倾斜面一，所述推块的顶部设置有与所述倾斜面一适配的倾斜面二；所述载板上设置有连接柱一，所述滑块上设置有连接柱二，所述连接柱一与连接柱二之间通过拉簧连接。2.根据权利要求1所述的模板镶件拼接铣削夹持装置，其特征在于，所述载板上设置有与所述滑轨平行的滑槽，所述夹持机构的底板的底部设置有卡接于滑槽内且通过螺栓固定于滑槽内的凸块。3.根据权利要求1所述的模板镶件拼接铣削夹持装置，其特征在于，所述推块的顶部设置有镶件，所述倾斜面一设置于所述镶件上。4.根据权利要求1所述的模板镶件拼接铣削夹持装置，其特征在于，所述顶升气缸的顶部设置有托板，所述推块固定于所述托板上。5.根据权利要求1所述的模板镶件拼接铣削夹持装置，其特征在于，所述滑轨相对于所述顶升气缸的一端设置有限位块。

技术总结
本实用新型提供了模板镶件拼接铣削夹持装置，包括载板和四个对应载板侧边的夹持机构；夹持机构包括夹持块、推块、顶升气缸和滑轨，滑轨与其对应的侧边垂直，滑轨上安装有滑块，夹持块固定于滑块的顶部，顶升气缸设置于滑轨的一端，推块固定于顶升气缸的伸缩杆上，夹持块相对夹持面的一侧设置有倾斜面一，推块的顶部设置有与倾斜面一适配的倾斜面二；载板上设置有连接柱一，滑块上设置有连接柱二，连接柱一与连接柱二之间通过拉簧连接。倾斜面一与倾斜面二组成的斜面结构将顶升气缸的顶升力转化成夹持块的水平移动推力，不仅能够充分利用模板的高度空间，而且能够实现模板的紧紧夹持。夹持。夹持。


技术研发人员：赵坤 桂朋 赵明月 徐晶晶 张海清
受保护的技术使用者：昆山佐科自动化设备有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/21