一种全自动方便桶生产线的制作方法

1.本实用新型涉及方便桶生产线技术领域，具体为一种全自动方便桶生产线。


背景技术：

2.生产线又称为流水线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，目前方便桶在生产时需要用到焊缝机、补涂机、电磁烘干线、扩口和预卷工位、翻边工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、胀筋工位、点焊机等，但是目前各个设备之间需要工作人员手动放置方便桶，影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种全自动方便桶生产线。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种全自动方便桶生产线，包括机箱，所述机箱一侧安装有第一支撑板，所述机箱另一侧安装有第二支撑板，所述第一支撑板底端和第二支撑板底端均安装有加强杆，所述加强杆一侧和机箱一侧固定安装，所述第一支撑板顶端和第二支撑板顶端均设有传送带，所述第一支撑板顶端和第二支撑板顶端均安装有若干固定架，所述机箱顶端两侧均安装有滑轨，所述滑轨顶端设有安装板，所述安装板顶端设有横杆，所述横杆一侧安装有若干夹具。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带内侧两端均设有滚筒，所述滚筒内部设有滚轴，所述滚轴两端均套设有轴承，所述滚轴和固定架通过轴承转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有联轴器，所述联轴器一端和滚轴一端固定安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨顶端设有直线电机，所述直线电机顶端和安装板底端固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板顶端两侧均安装有气缸，所述气缸输出端处安装有连接杆，所述连接杆顶端和横杆底端固定安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具为圆弧形，所述夹具之间等间距排列，所述夹具内侧设有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板顶端和第二支撑板顶端均安装有立柱，所述立柱顶端安装有限位杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱一侧安装有控制面板，所述控制面板均通过导线与伺服电机、气缸和直线电机之间电性连接，且均受控于控制面板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种全自动方便桶生产线，通过传送带的设置，实现方便桶传送到各个设备之间进行加工，增加产品实用性，通过固定架一侧安装有伺服电机，实现传送带可控，增加传送精准度，通过滑轨顶端设有直线电机，实现夹具带动方便桶精准移动；
14.2、该种全自动方便桶生产线，通过安装板顶端两侧均安装有气缸，实现夹具夹紧方便桶进行加工，通过夹具之间等间距排列，实现可以多个方便桶进行加工移动，提高加工效率，通过夹具内侧设有防滑垫，实现避免方便桶滑落，提高产品实用性；
15.3、该种全自动方便桶生产线，通过立柱顶端安装有限位杆，避免方便桶滑落，增加产品实用性，通过机箱一侧安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现方便桶传送到各个设备之间进行加工，且传送精准，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种全自动方便桶生产线的立体图；
18.图2是本实用新型一种全自动方便桶生产线的图1中a结构放大示意图；
19.图3是本实用新型一种全自动方便桶生产线的图1中b结构放大示意图。
20.图中：1、机箱；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、加强杆；5、传送带；6、滚筒；7、滚轴；8、固定架；9、限位杆；10、立柱；11、伺服电机；12、滑轨；13、安装板；14、气缸；15、连接杆；16、横杆；17、夹具；18、直线电机；19、控制面板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种全自动方便桶生产线，包括机箱1，机箱1一侧安装有第一支撑板2，机箱1另一侧安装有第二支撑板3，第一支撑板2底端和第二支撑板3底端均安装有加强杆4，加强杆4一侧和机箱1一侧固定安装，第一支撑板2顶端和第二支撑板3顶端均设有传送带5，第一支撑板2顶端和第二支撑板3顶端均安装有若干固定架8，机箱1顶端两侧均安装有滑轨12，滑轨12顶端设有安装板13，安装板13顶端设有横杆16，横杆16一侧安装有若干夹具17。
23.其中，传送带5内侧两端均设有滚筒6，滚筒6内部设有滚轴7，滚轴7两端均套设有轴承，滚轴7和固定架8通过轴承转动连接，通过传送带5的设置，实现方便桶传送到各个设备之间进行加工，增加产品实用性。
24.其中，固定架8一侧安装有伺服电机11，伺服电机11输出端安装有联轴器，联轴器一端和滚轴7一端固定安装，通过固定架8一侧安装有伺服电机11，实现传送带5可控，增加传送精准度。
25.其中，滑轨12顶端设有直线电机18，直线电机18顶端和安装板13底端固定安装，通过滑轨12顶端设有直线电机18，实现夹具17带动方便桶精准移动。
26.其中，安装板13顶端两侧均安装有气缸14，气缸14输出端处安装有连接杆15，连接杆15顶端和横杆16底端固定安装，通过安装板13顶端两侧均安装有气缸14，实现夹具17夹紧方便桶进行加工。
27.其中，夹具17为圆弧形，夹具17之间等间距排列，夹具17内侧设有防滑垫，通过夹
具17为圆弧形，增加夹具17和方便桶的贴合性，通过夹具17之间等间距排列，实现可以多个方便桶进行加工移动，提高加工效率，通过夹具17内侧设有防滑垫，实现避免方便桶滑落，提高产品实用性。
28.其中，第一支撑板2顶端和第二支撑板3顶端均安装有立柱10，立柱10顶端安装有限位杆9，通过立柱10顶端安装有限位杆9，避免方便桶滑落，增加产品实用性。
29.其中，机箱1一侧安装有控制面板19，控制面板19均通过导线与伺服电机11、气缸14和直线电机18之间电性连接，且均受控于控制面板19，通过机箱1一侧安装有控制面板19，实现设备可控，增加产品使用便捷。
30.工作原理：使用时，在机箱1内部安装各个方便桶生产设备，使各个加工设备关联在一起，通过传送带5的设置，实现方便桶传送到各个设备之间进行加工，增加产品实用性，通过固定架8一侧安装有伺服电机11，实现传送带5可控，增加传送精准度，通过滑轨12顶端设有直线电机18，实现夹具17带动方便桶精准移动，通过安装板13顶端两侧均安装有气缸14，实现夹具17夹紧方便桶进行加工，通过夹具17之间等间距排列，实现可以多个方便桶进行加工移动，提高加工效率，通过夹具17内侧设有防滑垫，实现避免方便桶滑落，提高产品实用性，通过立柱10顶端安装有限位杆9，避免方便桶滑落，增加产品实用性，通过机箱1一侧安装有控制面板19，实现设备可控，增加产品使用便捷。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。