一种制氮机智能控制系统的制作方法

1.本技术涉及制氮机技术领域，更具体地说，涉及一种制氮机智能控制系统。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。制氮机通常设置有电气控制系统，且其通常设置在电气箱内工作。
3.电气箱在长时间使用过程中，由于其内部的电气元件的作业，会导致电气箱温度升高，现有技术中常采用风冷和水冷两种，其中水冷是比较高效的散热方式。
4.但是现有的水冷散热方式需持续使用较多的冷水，这导致水资源浪费严重。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种制氮机智能控制系统。
6.本技术提供的一种制氮机智能控制系统采用如下的技术方案：
7.一种制氮机智能控制系统，包括电气箱，所述电气箱的底端连接有若干个支撑柱腿，所述电气箱的外侧包围设置有通水罩壳，所述电气箱的顶端连接有储水箱，所述电气箱的顶端放置有风机，所述风机的外侧连接有通风管，所述储水箱的内侧安装有潜水泵，所述潜水泵的外侧连接有注水管，所述注水管的外侧连接有通水管，所述通水管的外侧安装有限流阀，所述通水管的外侧等距离安装有若干个雾化喷头，所述储水箱的一侧设置有连接盒，所述连接盒的一侧开设有通风孔，所述连接盒的内侧安装有散热扁板，所述散热扁板的两侧分别连接有第二回水管和第一回水管，所述散热扁板的内侧开设有过水槽。
8.进一步的，所述支撑柱腿的外侧连接有螺纹管，所述支撑柱腿的底端安装有移动轮，所述螺纹管的底端设置有防滑橡胶垫圈。
9.进一步的，所述注水管的两端分别与潜水泵的外侧和通水罩壳的内部相连接，所述通水管的外侧安装有限流阀。
10.进一步的，所述第一回水管的两端分别与散热扁板的表面和通水罩壳的内部相连接，所述第二回水管的两端分别与散热扁板的表面和储水箱的内部相连接，且第二回水管和第一回水管的内部均与过水槽的内部相通。
11.进一步的，所述雾化喷头的开口位置与散热扁板的表面相对应，所述通风管的端处为斜口，且通风管的开口位置与散热扁板的表面相对应。
12.进一步的，所述支撑柱腿的外侧开设有固定螺纹，所述支撑柱腿与螺纹管通过固定螺纹活动连接。
13.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
14.(1)通过设置通水罩壳、注水管、潜水泵、储水箱、通水管、风机、第一回水管、雾化喷头、散热扁板和过水槽，可以将冷却过电气箱的水散热降温，以被循环冷却使用，从而达
到节约水资源的目的；
15.(2)通过设置螺纹管、支撑柱腿和固定螺纹，可以避免电气箱通过若干个移动轮发生不必要的位置偏移情况，进而达到提高电气箱稳定性的目的。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术中的a处的放大图；
18.图3为本技术中的散热扁板、第二回水管和第一回水管的俯面局部剖视图；
19.图4为本技术中的螺纹管和防滑橡胶垫圈的局部结构示意图。
20.图中：1、螺纹管；2、通水罩壳；3、注水管；4、潜水泵；5、限流阀；6、储水箱；7、通水管；8、风机；9、第一回水管；10、电气箱；11、支撑柱腿；12、防滑橡胶垫圈；13、移动轮；14、第二回水管；15、通风管；16、雾化喷头；17、连接盒；18、过水槽；19、通风孔；20、散热扁板。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
25.一种制氮机智能控制系统，包括电气箱10，电气箱10的底端连接有若干个支撑柱腿11，电气箱10的外侧包围设置有通水罩壳2，电气箱10的顶端连接有储水箱6，电气箱10的顶端放置有风机8，风机8的外侧连接有通风管15，储水箱6的内侧安装有潜水泵4，潜水泵4的外侧连接有注水管3，注水管3的外侧连接有通水管7，通水管7的外侧安装有限流阀5，通水管7的外侧等距离安装有若干个雾化喷头16，储水箱6的一侧设置有连接盒17，连接盒17的一侧开设有通风孔19，连接盒17的内侧安装有散热扁板20，散热扁板20的两侧分别连接有第二回水管14和第一回水管9，散热扁板20的内侧开设有过水槽18。
26.支撑柱腿11的外侧连接有螺纹管1，支撑柱腿11的底端安装有移动轮13，螺纹管1的底端设置有防滑橡胶垫圈12，从而可以通过将防滑橡胶垫圈12抵在地面上，来避免移动轮13在地面上出现不必要的位置偏移情况。
27.注水管3的两端分别与潜水泵4的外侧和通水罩壳2的内部相连接，通水管7的外侧安装有限流阀5，从而潜水泵4可以将储水箱6内的冷水泵入通水罩壳2的内部，且通过在通水管7上设置限流阀5，可以控制潜水泵4泵入通水管7内部的水量。
28.第一回水管9的两端分别与散热扁板20的表面和通水罩壳2的内部相连接，第二回水管14的两端分别与散热扁板20的表面和储水箱6的内部相连接，且第二回水管14和第一回水管9的内部均与过水槽18的内部相通，从而泵入通水罩壳2内的水可以经过电气箱10的表面后，经第一回水管9进入散热扁板20内，在经第二回水管14返回储水箱6内，以达到水资源循环利用的目的。
29.雾化喷头16的开口位置与散热扁板20的表面相对应，通风管15的端处为斜口，且通风管15的开口位置与散热扁板20的表面相对应，从而水雾可以喷洒在散热扁板20表面，且风也可以吹在散热扁板20的表面。
30.支撑柱腿11的外侧开设有固定螺纹，支撑柱腿11与螺纹管1通过固定螺纹活动连接，通过将支撑柱腿11与螺纹管1螺纹相连接，可以方便的在支撑柱腿11上上下移动螺纹管1，以使得螺纹管1上设置的防滑橡胶垫圈12能够抵在地面上。
31.本技术实施例一种制氮机智能控制系统的实施原理为：当需要采用水冷的方式来为电气箱10散热降温时，可以打开潜水泵4，潜水泵4将储水箱6内的水经注水管3泵入通水罩壳2内，使得冷水与电气箱10的表面充分接触，并为电气箱10降温散热，且会使得冷水温度升高，然后冷却过电气箱10的水会经第一回水管9注入散热扁板20内，并流在过水槽18内，此时打开风机8，风机8将风经通风管15吹在散热扁板20的表面，以将通水管7上的若干个雾化喷头16喷洒在散热扁板20上的水吹干，从而以使得散热扁板20上的水雾快速蒸发，且带走流在散热扁板20内部的水的热量，然后被冷却的水经第二回水管14流回储水箱6内，以被循环使用；
32.当为避免电气箱10通过若干个移动轮13发生不必要的位置偏移情况，用手转动螺纹管1，使得螺纹管1在支撑柱腿11上向下移动，且螺纹管1底端安装的防滑橡胶垫圈12能够抵在地面上，进而达到提高电气箱10稳定性的目的。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。