滑板内部印花及上色装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑板加工设备领域，具体是滑板内部印花及上色装置。


背景技术：

2.滑板在加工的过程中，需要将打磨好的滑板板材进行上色和印花加工，使得滑板满足加工需求。
3.现有的滑板印花和上色装置在使用时，多通过两个单独的设备分开进行，影响滑板的加工效率，同时，现有的上色装置需要将滑板一侧面完成上色后，再对另一面进行上色，上色的速度慢，因此，本领域技术人员提供了滑板内部印花及上色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供滑板内部印花及上色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.滑板内部印花及上色装置，包括支撑腿、箱体和同步齿轮箱，所述箱体下侧四角焊接有所述支撑腿，所述箱体外部一侧通过螺栓连接有所述同步齿轮箱，所述同步齿轮箱远离所述箱体一侧设置有动力电机，所述箱体内部一侧设置有转动辊，所述转动辊上套设有传送履带，所述传送履带之间设置与所述转动辊平行设置有上色喷管，所述上色喷管对称侧面上设置有扁形喷嘴，所述转动辊一端设置有直角减速器，所述直角减速器输入端侧面设置有伺服电机，所述传送履带一侧设置有支撑辊，所述支撑辊上侧设置有热压辊，所述热压辊两端通过轴承连接有滑动块，所述滑动块外部对称侧面上一体成型有限位板，所述滑动块上端通过螺栓连接有阻尼杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑辊远离所述传送履带一侧设置有上料输送带，所述上料输送带内部对称设置有上料转辊，所述箱体内部的所述转动辊上侧设置有遮挡板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上料转辊两端与所述箱体通过轴承连接，所述上料转辊与所述上料输送带转动连接，所述热压辊与所述箱体通过所述滑动块和所述阻尼杆连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述同步齿轮箱的输出端与所述热压辊和所述支撑辊均键连接，所述上料转辊一端与动力电机输出端通过螺栓连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述上色喷管与加压设备连通，所述扁形喷嘴为电子喷嘴。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述遮挡板与所述箱体通过螺栓连接，所述热压辊外环侧设置有加热层。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体为不锈钢制成，所述遮挡板为透明聚氯
乙烯板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的箱体、动力电机、同步齿轮箱、热压辊、支撑辊、传送履带和转动辊，使得滑板印花和上色装置在使用时，设备可以将滑板的上色和印花在箱体内部同时加工，提高滑板的加工效率；
15.本实用新型中，通过设置的上下侧对称的上色喷管和扁形喷嘴，使得上色装置对滑板进行上色时，滑板的上下侧面可以通过扁形喷嘴进行同时上色，提高上色速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中箱体的主剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中热压辊的左视结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、箱体；3、同步齿轮箱；4、传送履带；5、转动辊；6、伺服电机；7、直角减速器；8、遮挡板；9、动力电机；10、阻尼杆；11、滑动块；12、限位板；13、热压辊；14、支撑辊；15、上色喷管；16、扁形喷嘴；17、上料输送带；18、上料转辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，滑板内部印花及上色装置，包括支撑腿1、箱体2和同步齿轮箱3，箱体2下侧四角焊接有支撑腿1，箱体2外部一侧通过螺栓连接有同步齿轮箱3，同步齿轮箱3远离箱体2一侧设置有动力电机9，箱体2内部一侧设置有转动辊5，转动辊5上套设有传送履带4，传送履带4之间设置与转动辊5平行设置有上色喷管15，上色喷管15对称侧面上设置有扁形喷嘴16，转动辊5一端设置有直角减速器7，直角减速器7输入端侧面设置有伺服电机6，传送履带4一侧设置有支撑辊14，支撑辊14上侧设置有热压辊13，热压辊13两端通过轴承连接有滑动块11，滑动块11外部对称侧面上一体成型有限位板12，滑动块11上端通过螺栓连接有阻尼杆10。
22.其中，支撑辊14远离传送履带4一侧设置有上料输送带17，上料输送带17内部对称设置有上料转辊18，上料转辊18可以带动上料输送带17移动，进而将需要印花的滑板输送到热压辊13和支撑辊14之间，进而使得滑板完成印花加工，箱体2内部的转动辊5上侧设置有遮挡板8，遮挡板8可以避免扁形喷嘴16将过多的上色颜料喷出，上料转辊18两端与箱体2通过轴承连接，上料转辊18与上料输送带17转动连接，热压辊13与箱体2通过滑动块11和阻尼杆10连接，阻尼杆10可以使得热压辊13具有一定的上下浮动作用，保证热压辊13可以对滑板进行有效印花加工。
23.同步齿轮箱3的输出端与热压辊13和支撑辊14均键连接，上料转辊18一端与动力电机9输出端通过螺栓连接，上色喷管15与加压设备连通，扁形喷嘴16为电子喷嘴，扁形喷嘴16可以使得喷出的上色颜料为单一的条状，进而可以对滑板两侧面进行均匀上侧处理，
遮挡板8与箱体2通过螺栓连接，热压辊13外环侧设置有加热层，箱体2为不锈钢制成，遮挡板8为透明聚氯乙烯板。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要印花的滑板和印花图案纸进行粘贴，粘贴好的滑板放在上料输送带17上，上料转辊18在外部电机的带动下转动，进而使得上料输送带17将滑板输送到热压辊13和支撑辊14之间，动力电机9通过同步齿轮箱3进行同步之后带动热压辊13和支撑辊14相向转动，进而将滑板挤压在热压辊13和支撑辊14之间，热压辊13外侧的加热层对印花图案纸进行加热，进而使得印花图案印刷在滑板上，印花完成后，滑板落在传送履带4上，伺服电机6带动转动辊5转动，使得传送履带4带动滑板进行平行移动，上色喷管15上的扁形喷嘴16可以喷射上色颜料，进而对滑板的两侧面进行同时上色，提高上色效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.滑板内部印花及上色装置，包括支撑腿(1)、箱体(2)和同步齿轮箱(3)，其特征在于：所述箱体(2)下侧四角焊接有所述支撑腿(1)，所述箱体(2)外部一侧通过螺栓连接有所述同步齿轮箱(3)，所述同步齿轮箱(3)远离所述箱体(2)一侧设置有动力电机(9)，所述箱体(2)内部一侧设置有转动辊(5)，所述转动辊(5)上套设有传送履带(4)，所述传送履带(4)之间设置与所述转动辊(5)平行设置有上色喷管(15)，所述上色喷管(15)对称侧面上设置有扁形喷嘴(16)，所述转动辊(5)一端设置有直角减速器(7)，所述直角减速器(7)输入端侧面设置有伺服电机(6)，所述传送履带(4)一侧设置有支撑辊(14)，所述支撑辊(14)上侧设置有热压辊(13)，所述热压辊(13)两端通过轴承连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)外部对称侧面上一体成型有限位板(12)，所述滑动块(11)上端通过螺栓连接有阻尼杆(10)。2.根据权利要求1所述的滑板内部印花及上色装置，其特征在于：所述支撑辊(14)远离所述传送履带(4)一侧设置有上料输送带(17)，所述上料输送带(17)内部对称设置有上料转辊(18)，所述箱体(2)内部的所述转动辊(5)上侧设置有遮挡板(8)。3.根据权利要求2所述的滑板内部印花及上色装置，其特征在于：所述上料转辊(18)两端与所述箱体(2)通过轴承连接，所述上料转辊(18)与所述上料输送带(17)转动连接，所述热压辊(13)与所述箱体(2)通过所述滑动块(11)和所述阻尼杆(10)连接。4.根据权利要求2所述的滑板内部印花及上色装置，其特征在于：所述同步齿轮箱(3)的输出端与所述热压辊(13)和所述支撑辊(14)均键连接，所述上料转辊(18)一端与所述动力电机(9)输出端通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的滑板内部印花及上色装置，其特征在于：所述上色喷管(15)与加压设备连通，所述扁形喷嘴(16)为电子喷嘴。6.根据权利要求2所述的滑板内部印花及上色装置，其特征在于：所述遮挡板(8)与所述箱体(2)通过螺栓连接，所述热压辊(13)外环侧设置有加热层。7.根据权利要求2所述的滑板内部印花及上色装置，其特征在于：所述箱体(2)为不锈钢制成，所述遮挡板(8)为透明聚氯乙烯板。

技术总结
本实用新型公开了滑板加工设备领域的滑板内部印花及上色装置，包括支撑腿、箱体和同步齿轮箱，所述箱体下侧四角焊接有所述支撑腿，所述箱体外部一侧通过螺栓连接有所述同步齿轮箱，所述同步齿轮箱远离所述箱体一侧设置有动力电机，所述箱体内部一侧设置有转动辊，所述转动辊上套设有传送履带，所述传送履带之间设置与所述转动辊平行设置有上色喷管。本实用新型中，通过设置的箱体、动力电机、同步齿轮箱、热压辊、支撑辊、传送履带和转动辊，使得滑板印花和上色装置在使用时，设备可以将滑板的上色和印花在箱体内部同时加工，提高滑板的加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：朱洁庆
受保护的技术使用者：嵊州祺瑞体育用品股份有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21