一种新型温度计套管的制作方法

1.本实用新型属于温度检测设备技术领域，具体涉及一种新型温度计套管。


背景技术：

2.目前，化工领域中，特别是高温反应釜、内置有腐蚀性气体/液体的反应釜或罐体等，需要通过控制温度来达到控制工艺的目的，使用传统的温度计，常常因受不了反应釜内/罐体内的高温或急剧升温或腐蚀性液/气体的侵蚀而反生断裂、破碎、不能取出等现象，这样就会影响所测温度的准确性，甚至导致温度测量工作不能进行，因此，本领域中，目前常采用了增设温度计套管的方法，即在温度计的外部套装一个套管来对温度计进行保护，来解决这样的问题，目前，温度计套管已是有机化学中标准口仪器之一。
3.这样配套有温度计套管结构的温度计，一般是通过采用向套管里面加导热油等传热介质对物料进行测温的方式进行温度测量，在实践中，不同的应用环境往往会遇到不同的问题，因此，不同行业、不同企业也在不断地改进现有的温度计套管来满足自己生产线的要求。
4.本公司之前采用的温度计套管是一根光管加底部盲端结构，再通过焊接密封而成。在一些腐蚀性物料储罐使用过程中，温度计套管底部成为易腐蚀部分，导致有毒有害气/液体泄漏，具有安全风险。
5.因此，继续设计一种使用周期较长，更安全的温度计套管结构。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决现有技术中已有的温度计套管易被腐蚀，导致罐体内/反应釜内有毒有害气/液体发生泄漏，有安全隐患，同时温度计套管使用寿命较短的问题。
7.为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种新型温度计套管，包括套筒本体、连接端头和盲端结构，所述连接端头中部开设有通孔，所述盲端结构包括开口端和闭合端，所述连接端头与套筒本体一端焊接连接；套筒本体另一端与盲端结构的开口端焊接连接成一体结构，所述套筒本体与盲端结构的焊接处的外部涂有防腐层。
9.进一步地，所述防腐层为聚四氟乙烯防腐涂层。
10.进一步地，所述盲端结构为由空心盲端结构。
11.进一步地，所述连接端头远离套筒本体一端还设有与通孔配套的堵漏塞，所述堵漏塞通过螺纹结构与通孔连接。
12.进一步地，所述堵漏塞为锥体结构。
13.进一步地，所述盲端结构的外径与套筒本体的外径相等。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、本实用新型中，在使用该温度计套管时，所述温度计套管的部分套筒本体与全部的盲端结构是伸入罐体或反应釜中的，该新型温度计套管的套筒本体与盲端结构采用焊
接连接，所述盲端结构是指只有一个开口，其盲端结构一端开口；另一端闭合，本方案中是将套筒本体与盲端结构的开口端焊接，而焊接处往往是结构较为薄弱、孔隙较大的部位，再在焊接处涂上防腐层，减轻罐体或反应釜中的腐蚀性液/气体对该部位的腐蚀作用，可以增加该温度计套管的寿命。
16.二、本实用新型中，所述防腐层为聚四氟乙烯防腐涂层，既耐高温又防腐蚀，可以增加该温度计套管的寿命。
17.三、本实用新型中，所述盲端结构为由空心盲端结构，空心盲端结构可以满足结构需求，同时较于现有的焊接密封，这样的空心盲端结构是一个整体，结构更均匀、稳定，不易出现孔隙，所以不易被具有腐蚀性的液/气体腐蚀，也更耐高温。
18.四、本实用新型中，所述连接端头远离套筒本体一端还设有与通孔配套的堵漏塞，所述堵漏塞通过螺纹结构与通孔连接，这里的堵漏塞是一种应急处理的结构，以便温度计套管出现泄漏后能够及时堵漏。当在罐体/反应釜内的温度计套管结构最终被腐蚀/损坏后，取出温度计，将堵漏塞旋进通孔中，这样堵漏塞与连接端头就形成了自密封结构，阻止有毒有害气/液体的泄漏。
19.五、本实用新型中，所述堵漏塞为锥体结构，便于快速装配至连接端头上。
20.六、本实用新型中，所述盲端结构的外径与套筒本体的外径相等，便于将盲端结构与套筒本体焊接在一起。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2是堵漏塞与连接端头连接后的结构示意图。
23.图3是堵漏塞的结构示意图。
24.图4是使用堵漏塞后的温度计套管的结构示意图。
25.图5是盲端结构的示意图。
26.其中，1、套筒本体；2、连接端头；3、盲端结构；4、通孔；5、防腐层；6、堵漏塞；7、罐体；3.1、开口端；3.2、闭合端。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.实施例1
29.一种新型温度计套管，属于温度检测设备技术领域，参照图1、5，包括套筒本体1、连接端头2和盲端结构3，所述连接端头2中部开设有通孔4，所述盲端结构3包括开口端3.1和闭合端3.2，所述连接端头2与套筒本体1一端焊接连接；套筒本体1另一端与盲端结构3的开口端3.1焊接连接成一体结构，所述套筒本体1与盲端结构3的焊接处的外部涂有防腐层5。
30.本实施例为最基本的实施方式，所述连接端头2与套筒本体1一端焊接连接；套筒本体1另一端与盲端结构3焊接连接成一体结构，使用时，将温度计从通孔4伸入至该一体结构的温度计套管中，即可对罐体7内的温度进行检测。
31.实施例2
32.本实施例是在实施例1上的进一步改进，一种新型温度计套管，属于温度检测设备技术领域，参照图1，包括套筒本体1、连接端头2和盲端结构3，所述连接端头2中部开设有通孔4，所述盲端结构3包括开口端3.1和闭合端3.2，所述连接端头2与套筒本体1一端焊接连接；套筒本体1另一端与盲端结构3的开口端3.1焊接连接成一体结构，所述套筒本体1与盲端结构3的焊接处的外部涂有聚四氟乙烯防腐涂层。
33.实施例3
34.一种新型温度计套管，属于温度检测设备技术领域，参照图1，包括套筒本体1、连接端头2和盲端结构3，所述连接端头2中部开设有通孔4，所述盲端结构3包括开口端3.1和闭合端3.2，所述连接端头2与套筒本体1一端焊接连接；套筒本体1另一端与盲端结构3的开口端3.1焊接连接成一体结构，所述套筒本体1与盲端结构3的焊接处的外部涂有聚四氟乙烯防腐涂层。
35.本实施例是在实施例2上的进一步改进，所述盲端结构3为由空心盲端结构3，参照图5，本实施例中的空心盲端结构3是采用实心金属棒材加工而成的空心盲端结构3，结构均匀稳定，耐腐蚀、耐高温。
36.实施例4
37.本实施例与实施例1
‑
3相比，区别在于，参照图2，所述连接端头2远离套筒本体1一端还设有与通孔4配套的堵漏塞6，所述堵漏塞6通过螺纹结构与通孔4连接。
38.以物料储罐为例，当在罐体7内的温度计套管结构最终被腐蚀/损坏后，及时取出温度计，再将堵漏塞6旋进通孔4中，这样的螺纹结构使堵漏塞6与连接端头2形成了自密封结构，阻止有毒有害气/液体的泄漏，保证作业环境安全。
39.实施例5
40.本实施例与实施例1
‑
4相比，区别在于，如图3所示，所述堵漏塞6为锥体结构。
41.实施例6
42.本实施例与实施例1
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5相比，区别在于，所述盲端结构3的外径与套筒本体1的外径相等。
43.实施例7
44.本实施例为较佳的一种实施方式，一种新型温度计套管，属于温度检测设备技术领域，包括套筒本体1、连接端头2和盲端结构3，所述连接端头2中部开设有通孔4，所述盲端结构3包括开口端3.1和闭合端3.2，所述连接端头2与套筒本体1一端焊接连接；套筒本体1另一端与盲端结构3的开口端3.1焊接连接成一体结构，所述套筒本体1与盲端结构3的焊接处的外部涂有聚四氟乙烯防腐涂层。
45.进一步地，所述盲端结构3为由实心金属棒材加工而成的空心盲端结构。
46.进一步地，所述连接端头2远离套筒本体1一端还设有与通孔4配套的堵漏塞6，所述堵漏塞6通过螺纹结构与通孔4连接。
47.进一步地，所述堵漏塞6为锥体结构。
48.参照图4，是使用堵漏塞6后的结构，当在罐体7内的温度计套管结构最终被腐蚀/损坏后，及时取出温度计，再将堵漏塞6旋进通孔4中，这样的螺纹结构使堵漏塞6与连接端头2形成了自密封结构，及时进行堵漏。
49.进一步地，所述盲端结构3的外径与套筒本体1的外径相等，即在将实心金属棒材加工而成的空心盲端结构3时，将空心盲端结构3的开口端3.1的壳体加工成与套筒本体1壳体相匹配的结构，或者至少保证盲端结构3的外径与套筒本体1的外径相等，这样的结构焊接后，更能保证完整度，减少孔隙，连接处的结构更稳定。