一种新型活塞杆镀前抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种新型活塞杆镀前抛光装置。


背景技术：

2.在活塞杆进行电镀操作之前，需要对活塞杆进行抛光操作，为提高抛光的效率，需要一种新型活塞杆镀前抛光装置。
3.但现有的抛光装置大多只能同时对一根活塞杆进行抛光，从而降低了工作的效率，同时不便于对抛光装置进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是只能同时对一根活塞杆进行抛光同时不能对抛光装置进行调节，提供一种新型活塞杆镀前抛光装置通过第一弧形块和第二弧形块可以起到放置活塞杆的目的，活动机构可以起到调节两个活塞杆之间的间距，从而起到调节的效果，驱动电机可以使得活塞杆进行转动，以便于后续对活塞杆进行抛光操作的进行，移动机构可以起到调节转动板移动的效果，由于转动板内的连接杆可拆卸连接有抛光轮，从而可以起到驱动抛光轮转动的目的。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种新型活塞杆镀前抛光装置，其包括：工作台，所述工作台的顶端对称固定连接有两组固定板，每组所述固定板之间设有活动机构，相对的两个固定板之间对称固定连接有两个固定柱，相对的两个固定柱之间设有移动机构。
6.优选的，所述活动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动连接在固定板上，所述双向螺纹杆的另一端贯穿固定板并固定连接有电机，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个活动块，两个所述活动块的顶端均固定连接有支撑板。
7.优选的，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在固定柱的端面上，所述螺纹杆的另一端贯穿固定柱并固定连接有转动电机，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块靠近工作台中心的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有旋转电机，且转动电机的输出端贯穿转动板，所述支撑板的内部设有转动杆，所述转动杆的底端设有伞齿轮，所述转动杆的顶端与转动电机的输出端固定连接，所述转动杆的底部设有连接杆，且连接杆的一端设有伞齿轮，所述转动杆和连接杆之间通过伞齿轮啮合连接。
8.优选的，其中一个所述支撑板的顶部设有限位板，所述限位板固定连接在支撑板上，所述限位板靠近工作台中心的一侧设有第二弧形块，所述第二弧形块固定连接在支撑板上，另个一个所述支撑板的顶部设有驱动电机，所述驱动电机靠近第二弧形块的一侧设有第一弧形块，所述第一弧形块和驱动电机均固定连接在支撑板上。
9.优选的，所述连接杆远离转动杆的一端贯穿转动板并可拆卸连接有抛光轮。
10.本实用新型具有以下优点：通过第一弧形块和第二弧形块可以起到放置活塞杆的目的，活动机构可以起到调节两个活塞杆之间的间距，从而起到调节的效果，驱动电机可以
使得活塞杆进行转动，以便于后续对活塞杆进行抛光操作的进行，移动机构可以起到调节转动板移动的效果，由于转动板内的连接杆可拆卸连接有抛光轮，从而可以起到驱动抛光轮转动的目的。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种新型活塞杆镀前抛光装置的工作台结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种新型活塞杆镀前抛光装置的转动板内部结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种新型活塞杆镀前抛光装置的第二弧形板和限位板结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、工作台；2、固定柱；3、滑块；4、螺纹杆；5、转动板；6、转动杆；7、第一弧形块；8、驱动电机；9、固定板；10、活动块；11、双向螺纹杆；12、限位板；13、支撑板；14、第二弧形块；15、活动机构；16、移动机构；17、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型活塞杆镀前抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶端对称固定连接有两组固定板9，每组固定板9之间设有活动机构15，相对的两个固定板9之间对称固定连接有两个固定柱2，相对的两个固定柱2之间设有移动机构16，可以起到同时对两个活塞杆进行抛光的效果，第一弧形块7和第二弧形块14可以起到放置活塞杆的目的，限位板12可以起到对活塞杆进行限位的目的。
20.活动机构15包括双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的一端转动连接在固定板9上，双向螺纹杆11的另一端贯穿固定板9并固定连接有电机，双向螺纹杆11上对称螺纹连接有两个活动块10，两个活动块10的顶端均固定连接有支撑板13，可以起到调节两个活塞杆之间的间距，从而起到调节的效果，驱动电机8可以使得活塞杆进行转动，以便于后续对活塞杆进行抛光操作的进行。
21.移动机构16包括螺纹杆4，螺纹杆4的一端转动连接在固定柱2的端面上，螺纹杆4的另一端贯穿固定柱2并固定连接有转动电机，螺纹杆4上螺纹连接有滑块3，滑块3靠近工作台1中心的一端固定连接有支撑板13，支撑板13的顶端设有旋转电机，且转动电机的输出端贯穿转动板5，支撑板13的内部设有转动杆6，转动杆6的底端设有伞齿轮，转动杆6的顶端与转动电机的输出端固定连接，转动杆6的底部设有连接杆17，且连接杆17的一端设有伞齿轮，转动杆6和连接杆17之间通过伞齿轮啮合连接，以起到调节转动板5移动的效果，由于转动板5内的连接杆17可拆卸连接有抛光轮，从而可以起到驱动抛光轮转动的目的。
22.其中一个支撑板13的顶部设有限位板12，限位板12固定连接在支撑板13上，限位板12靠近工作台1中心的一侧设有第二弧形块14，第二弧形块14固定连接在支撑板13上，另个一个支撑板13的顶部设有驱动电机8，驱动电机8靠近第二弧形块14的一侧设有第一弧形块7，第一弧形块7和驱动电机8均固定连接在支撑板13上，当活塞杆的一端与限位板12相接触，活塞杆的另一端与驱动电机8的输出端相接触，当启动驱动电机8时，可以起到调节活塞杆转动的目的。
23.连接杆17远离转动杆6的一端贯穿转动板5并可拆卸连接有抛光轮，当启动转动板5顶端的旋转电机时，进而使得转动杆6旋转，由于连接杆17和转动杆6之间通过伞齿轮啮合连接，即可起到旋转连接杆17的目的，以实现调节抛光轮转动的效果。
24.使用时，首先将两个活塞杆分别放置在第一弧形块7和第二弧形块14上，使得活塞杆的一端与限位板12相接触，活塞杆的另一端与驱动电机8的输出端相接触，当启动驱动电机8时，可以起到调节活塞杆转动的目的，接着启动固定板9一侧的电机，进而可以带动双向螺纹杆11转动，进而使得螺纹连接在双向螺纹杆11上的活动块10移动，以实现调节两个活塞杆之间间距的目的。
25.接着转动电机，进而可以使得螺纹杆4转动，从而可以使得滑块3进行移动，以实现带动转动板5移动的目的，由于转动板5内部的连接杆17可拆卸连接有抛光轮，即可实现调节抛光轮移动的效果，通过启动转动板5顶端的旋转电机，进而使得转动杆6旋转，由于连接杆17和转动杆6之间通过伞齿轮啮合连接，即可起到旋转连接杆17的目的，以实现调节抛光轮转动的效果，由于两个抛光轮分别为粗抛光轮和精抛光轮，即可实现抛光的效果。
26.由于抛光轮采用树脂抛光轮，可以增大活塞杆表面的粗糙度，从而在后续电镀过程中能增强活塞杆与镀层的粘结力，进而可以提高电镀的一次合格率。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。