一种耐压爆破试验系统的制作方法

1.本实用新型涉及铁路设备测试领域，具体而言，涉及一种耐压爆破试验系统。


背景技术：

2.铁路机车上的设备进行耐压测试时，由于各个设备的耐压程度不同，需要选择不同的测试压力进行测试，例如针对卡套式管接头进行测试时所需要的压力比针对油水散热器进行测试时所需要的压力大很多。由于测试压力不同，在压力器件选型时，将会造成各个试验系统的成本不一样，现有技术中为了便于测试开展，需要针对各个设备设计对应的耐压爆破实验台，这样整体成本就会上升。有时为了复用测试实验台，在更换被测设备时，需要更换对应的压力器件，以达到对应的测试压力，但是这样操作复杂，耗时，且来回更换压力器件，容易造成连接件不可靠，形成漏点，致使测试失效。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中耐压爆破试验系统，复用率低，操作复杂的问题，提供了一种耐压爆破试验系统，包括压力水源装置、用于容纳第一被测件的第一防爆箱和用于容纳第二被测件的第二防爆箱；其中，所述压力水源装置包括介质液箱、第一电磁阀、第二电磁阀、第一气动泵、第二气动泵、第一单向阀和输出管路，所述第一电磁阀的输入端与驱动气源连接，所述第二电磁阀输入端与所述驱动气源连接，所述第一电磁阀的输出端与所述第一气动泵的驱动输入端连接，所述第二电磁阀的输出端与所述第二气动泵的驱动输入端连接，所述第一气动泵和所述第二气动泵的液体输入端与所述介质液箱连接，所述第一气动泵的液体输出端与所述输出管路连接，所述第二气动泵的液体输出端与所述第一单向阀的输入端连接，所述第一单向阀的输出端与所述输出管路连接，所述输出管路的末端选择性地与位于第一防爆箱中的第一被测件和/或位于第二防爆箱中的第二被测件连接，所述第一气动泵的额定输出压力大于所述第二气动泵的额定输出压力。
4.进一步地，所述压力水源装置还包括第一安全阀，所述第一安全阀的输入端与所述第二气动泵的液体输出端连接，所述第一安全阀的输出端与所述介质液箱连接。
5.进一步地，所述压力水源装置还包括第三电磁阀、第一气控阀，所述第一气控阀设置在所述输出管路上，所述第三电磁阀的输入端与控制气源连接，所述第三电磁阀的输出端与所述第一气控阀的控制端连接。
6.进一步地，所述压力水源装置还包括多个安全泄压管路，每个安全泄压管路包括第四电磁阀、第二气控阀和第二安全阀，所述第二气控阀的输入端与所述输出管路连接，所述第二气控阀的输出端与所述第二安全阀的输入端连接，所述第二安全阀的输出端与所述介质液箱连接，所述第四电磁阀的输入端与控制气源连接，所述第四电磁阀的输出端与所述第二气控阀的控制端连接。
7.进一步地，各个安全泄压管路中的第二安全阀的泄压阈值不同。
8.进一步地，所述压力水源装置还包括高压过滤器、第三气控阀、手动泄压阀和第五
电磁阀，所述高压过滤器的输入端与所述输出管路连接，所述高压过滤器的输出端与所述第三气控阀的输入端连接，所述第三气控阀的输出端与所述介质液箱连接，所述手动泄压阀的输入端与所述输出管路连接，所述手动泄压阀的输出端与所述介质液箱连接；所述第五电磁阀的输入端与控制气源连接，所述第五电磁阀的输出端与所述第三气控阀的控制端连接。
9.进一步地，所述压力水源装置还包括第六电磁阀、第七电磁阀、和调压阀，所述第六电磁阀输入端与所述第一气动泵的驱动输出端连接，所述第六电磁阀的输出端与所述调压阀的输入端连接，所述第七电磁阀输入端与所述第二气动泵的驱动输出端连接，所述第七电磁阀的输出端与所述调压阀的输入端连接；所述调压阀的输出端与控制管路连接，所述控制管路用于输入控制气源气体。
10.进一步地，所述压力水源装置还包括离心泵、第二单向阀，所述离心泵的输入端与所述介质液箱连接，所述离心泵的输出端与所述第二单向阀的输入端连接，所述第二单向阀的输出端与所述输出管路连接。
11.进一步地，所述第一防爆箱包括机架、位于机架顶部的第一导轨、位于机架底部的第二导轨、可相对所述第一导轨和所述第二导轨滑动的滑动门，其中所述第二导轨和第一导轨的延伸方向相互平行，所述第二导轨和所述第一导轨在水平面的投影不重合。
12.进一步地，所述压力水源装置还包括水用电磁阀，所述水用电磁阀的输出端与所述介质液箱连接，所述水用电磁阀的输入端与水源连接。
13.本实用新型中的耐压爆破试验系统，通过设置两个额定输出压力不同的气动泵连接到同一个输出管道上，根据测试的压力条件，测试人员选择开启对应的气动泵，进行测试工作。且采用第一单向阀，同时开启两个气动泵工作时，高额定输出压力的气动泵将不会对低额定输出压力的气动泵产生损害。本实用新型中采用两个额定输出压力不同的气动泵，能够满足较多测试场景的压力测试条件，系统复用率得到有效提升。
附图说明
14.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
15.图1为本实用新型一些实施例中的耐压爆破试验系统的液压原理示意图；
16.图2为本实用新型一些实施例中的耐压爆破试验系统的结构布局示意图；
17.图3为本实用新型一些实施例中的一种耐压爆破试验系统的局部结构示意图。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
20.铁路机车功率器件常常需要配置散热器，散热器的性能影响到功率器件的使用寿
命，为了增加散热器效果，常常会在散热器中设置流体管道，提升热交换的效率，例如，针对铁路机车牵引变压器的油散热器，设置有油路管道，通过油来进行热量传导实现散热，再例如，针对铁路机车牵引变流器的水散热器，设置有水路管道，通过水来进行热量传导实现散热，现有技术中需要对油路管道、水路管道的耐压性进行测试，常常针对水路管道和油路管道进行耐压测试，检测其耐压性能。同时，针对铁路机车上的卡套式管接头，为了保证使用时，能够承受高压，需要对卡套式管接头进行耐压测试。现有的测试条件中，针对卡套式管接头的测试压力条件要比针对油水散热器的测试压力条件高很多。如果单独采用具有高压泵的设备来进行两个测试，针对散热器耐压测试时，高压泵控制精度低，不能达到精细控制测试压力。如果单独采用低压泵，将不能对卡套式管接头进行测试。
21.本实用新型的实施例提供了一种采用两种额定压力的气动泵作为测试压力源，通过开启不同的气动泵，实现不同的压力测试条件。具体地，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种耐压爆破试验系统1000，包括压力水源装置100、用于容纳第一被测件的第一防爆箱300 和用于容纳第二被测件的第二防爆箱500；其中，所述压力水源装置100包括介质液箱101、第一电磁阀102、第二电磁阀103、第一气动泵104、第二气动泵105、第一单向阀106和输出管路107，所述第一电磁阀102的输入端与驱动气源连接，所述第二电磁阀103的输入端与所述驱动气源连接，所述第一电磁阀102的输出端与所述第一气动泵104的驱动输入端连接，所述第二电磁阀105的输出端与所述第二气动泵105的驱动输入端连接，所述第一气动泵104和所述第二气动泵105的液体输入端与所述介质液箱101连接，所述第一气动泵104 的液体输出端与所述输出管路107连接，所述第二气动泵105的液体输出端与所述第一单向阀106的输入端连接，所述第一单向阀106的输出端与所述输出管路107连接，所述输出管路107的末端选择性地与位于第一防爆箱300中的第一被测件和/或位于第二防爆箱500中的第二被测件连接，所述第一气动泵104的额定输出压力大于所述第二气动泵105的额定输出压力。在本实用新型的一些实施例中，所述第一被测件可以是卡套式管接头，所述第二被测件可以是油水散热器。在进行试验时，例如针对卡套式管接头进行耐压测试时，将所述卡套式管接头放置在所述第一防爆箱300中，所述卡套式管接头一端与输出管路107连接，所述卡套式管接头其他端口进行密封封堵，这时可以选择驱动第一气动泵105进行工作，给所述第一电磁阀102输入信号，驱动气源从所述第一电磁阀102进入到所述第一气动泵104，驱动所述第一气动泵104从所述介质液箱101中抽取液体(例如，水)进入到所述第一气动泵 104，进行增压，增压后的液体从所述输出管路107输出到所述卡套式管接头，进行耐压测试。同理，在对散热器进行耐压测试时，可以选择开启第二气动泵105进行液体增压输出到所述散热器。所述第一气动泵104的额定输出压力可以为740mpa，所述第二气动泵105的额定输出压力可以为145mpa。在针对卡套式管接头进行耐压测试时，可以给所述卡套式管接头输入 200mpa、220mpa的压力液进行测试；针对散热器进行耐压测试时，可以给所述散热器输入 40mpa、30mpa的压力液进行耐压测试。打入压力液之后，等待一定时间，例如半小时，观察是否有泄漏或者坏点。所述第一防爆箱300和所述第二防爆箱500，起到被测件泄漏破损时对外界设备保护的作用，隔间了高压泄漏环境在独立空间中。所述第一电磁阀102和所述第二电磁阀103采用常闭电磁阀，所述第一电磁阀102和第二电磁阀103可以采用先导阀。所述第一单向阀106可以减小第一气动泵104工作时对第二气动泵105的冲击，保证了第二气动泵105的安全性。
22.为了增加管路安全，防止第二气动泵105失控增压，造成设备损坏的问题发生，所述压力水源装置100还包括第一安全阀108，所述第一安全阀108的输入端与所述第二气动泵105 的液体输出端连接，所述第一安全阀108的输出端与所述介质液箱101连接。所述第一安全阀108的泄压阈值可以为95mpa。
23.为了便于，控制输出管路107的通断，所述压力水源装置100还包括第三电磁阀109、第一气控阀110，所述第一气控阀110设置在所述输出管路107上，所述第三电磁阀109的输入端与控制气源连接，所述第三电磁阀109的输出端与所述第一气控阀110的控制端连接。所述第三电磁阀109为常闭电磁阀，第一气控阀110工作时，即需要输出管路107对外输出压力液时，可以给所述第三电磁阀109通电，使得控制气源从所述第三电磁阀109到达第一气控阀110，从而第一气控阀110打开。
24.本实用新型中的耐压爆破试验系统1000，可以提供多种压力测试，输出不同压力的压力液，例如输出50mpa、130mpa、230mpa的压力液进行测试，为了适应不同压力的压力液，所述压力水源装置100还包括多个安全泄压管路111，每个安全泄压管路111包括第四电磁阀 112、第二气控阀113、第二安全阀114，所述第二气控阀113的输入端与所述输出管路107 连接，所述第二气控阀113的输出端与所述第二安全阀114的输入端连接，所述第二安全阀 114的输出端与所述介质液箱101连接，所述第四电磁阀112的输入端与控制气源连接，所述第四电磁阀112的输出端与所述第二气控阀113的控制端连接。在一些实施例中，各个安全泄压管路111中的第二安全阀114的泄压阈值不同。例如，本实用新型中耐压爆破试验系统1000设置有三路安全泄压管路111，各个安全泄压管路111中的第二安全阀114的安全泄压阈值分别是55mpa、135mpa、240mpa，通过控制第二气控阀113的开关来选择对应的安全泄压管路111进行工作，例如，当需要输出50mpa或者55mpa的压力液时，控制安全泄压阈值为55mpa的第二安全阀114所在的安全泄压管路111进行工作，这时对应的第四电磁阀112通电，控制气源从第四电磁阀112输出到达第二气控阀113，驱动第二气控阀113开启，压力液进入到对应的第二安全阀114中，如果压力液超过第二安全阀114的安全泄压阈值 55mpa时，所述第二安全阀114进行泄压，压力液回流到介质液箱101中。所述第四电磁阀 112可以为常闭电磁阀。
25.为了应对应急状况，本实用新型中的压力水源装置100还可设置有控制设备用于直接对输出管路107进行泄压，具体地，所述压力水源装置100还包括高压过滤器115、第三气控阀116、手动泄压阀117和第五电磁阀118，所述高压过滤器115的输入端与所述输出管路107 连接，所述高压过滤器115的输出端与所述第三气控阀116的输入端连接，所述第三气控阀 116的输出端与所述介质液箱101连接，所述手动泄压阀117的输入端与所述输出管路107 连接，所述手动泄压阀117的输出端与所述介质液箱101连接；所述第五电磁阀118的输入端与控制气源连接，所述第五电磁阀118的输出端与所述第三气控阀116的控制端连接。所述第五电磁阀118可以为常闭电磁阀，需要进行应急泄压时，可以对所述第五电磁阀118通电，使得控制气源从第五电磁阀118输出到达所述第三气控阀116，第三气控阀116开启，压力液从输出管路进入到高压过滤器115进行降压过滤，然后从第三气控阀116回流到介质液箱101中。还可采用手动操作直接进行泄压，柠动手动泄压阀117使得回路联通，压力液从输出管路、手动泄压阀117回流到介质液箱101中。
26.为了高效利用驱动气源，从所述第一气动泵的驱动输出端的气体，可以引入为控
制气源，提升气源的利用率，具体地，所述压力水源装置100还包括第六电磁阀119、第七电磁阀120、和调压阀121，所述第六电磁阀119输入端与所述第一气动泵104的驱动输出端连接，所述第六电磁阀119的输出端与所述调压阀121的输入端连接，所述第七电磁阀120输入端与所述第二气动泵105的驱动输出端连接，所述第七电磁阀120的输出端与所述调压阀121的输入端连接；所述调压阀121的输出端与控制管路连接，所述控制管路用于输入控制气源气体，与控制气源连接。可以通过所述调压阀121控制回流进入控制气源的气体压力，适配控制的需求。所述第六电磁阀119和所述第七电磁阀120可以选用常闭电磁阀。
27.本实用新型中的耐压爆破试验系统1000为了防止控制气源、驱动气源失效，造成无法进行试验的问题，还设置了备用的电控离心泵，进行对外输出液体，另外，在一些清洗防爆箱的工作中，也可利用即插即用的离心泵输出液体进行清洗，便于操作。具体地，所述压力水源装置100还包括离心泵122、第二单向阀123，所述离心泵122的输入端与所述介质液箱 101连接，所述离心泵122的输出端与所述第二单向阀123的输入端连接，所述第二单向阀 123的输出端与所述输出管路107连接。通过控制离心泵122工作，使得输出管路107能够输出压力液。
28.如图2、图3所示，为了便于防爆箱的开启与关闭，所述第一防爆箱300包括机架310、位于机架310顶部的第一导轨311、位于机架310底部的第二导轨312、可相对所述第一导轨 311和所述第二导轨312滑动的滑动门320，其中所述第二导轨312和第一导轨311的延伸方向相互平行，所述第二导轨312和所述第一导轨311在水平面的投影不重合。通过滑动所述滑动门320开启或者关闭所述第一防爆箱300，所述第一防爆箱尺寸较小，可以用卡套式管接头的耐压测试。所述第二防爆箱500尺寸较大，可以用于油水散热器的耐压测试，所述第二防爆箱500包括防爆箱箱体510和可相对所述防爆箱箱体510旋转的开合门520，通过旋转开合门520，实现第二防爆箱500的开启或者关闭。所述第一防爆箱300和所述第二防爆箱500用于隔绝加压被测设备和测试人员，提升了测试安全性。
29.为了便于对所述介质液箱101中的液体进行补液，所述压力水源装置500还包括水用电磁阀124，所述水用电磁阀124的输出端与所述介质液箱101连接，所述水用电磁阀124的输入端与水源连接。所述水用电磁阀124可以为常闭电磁阀，需要联通时，通电即可。
30.如图1所示，所述压力水源装置100中还设置有管路上较为常见的过滤器或者阀门等设备，例如，所述压力水源装置100还包括气动三联件125、位于控制管路上的第三单向阀126、位于驱动管路上的安全泄压阀127，还包括位于第一气动泵104、第二气动泵105、离心泵122 的输入端的过滤器128和手动阀129，介质液箱101中液体从所述过滤器128和手动阀129 进入到所述第一气动泵104和第二气动泵105中；所述输出管路107的末端设置有输出端口 130，所述水用电磁阀124的输入端与液源入口131连接，所述介质液箱101的底部与排液口 132连接，控制管路的入口设置有控制气接口134，驱动管路的入口设置有驱动气接口133。
31.如图2所示，本实用新型中的耐压爆破实验系统1000还包括，控制柜600、泵阀柜700，所述压力水源装置500设置在所述泵阀柜700中。所述控制柜600用于输出电信号、电源给所述压力水源装置500中的各个电器设备。在一些实施例中，不需要控制柜也能工作，根据测试需要，通过人为给各个器件进行上电操作即可压力测试。
32.本实用新型中的控制气源、驱动气源可以利用气泵、储气罐和过滤器组成气源装
置，所述水源可以采用自来水，也可以采用过滤后自来水。所述气源装置输出气体压力可以为 0.6～20mpa，气泵上设置有调压装置调节输出压力。
33.本实用新型中的耐压爆破试验系统，通过设置两个额定输出压力不同的气动泵连接到同一个输出管道上，根据测试的压力条件，测试人员选择开启对应的气动泵，进行测试工作。且采用第一单向阀，同时开启两个气动泵工作时，高额定输出压力的气动泵将不会对低额定输出压力的气动泵产生损害。本实用新型中采用两个额定输出压力不同的气动泵，能够满足较多测试场景的压力测试条件，系统复用率得到有效提升。
34.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。