一种分段式独立锁紧的拉杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及用于石油炼制与化工、煤化工等领域中的换热器技术领域，具体涉及一种分段式独立锁紧的拉杆组件。


背景技术：

2.拉杆是换热器内部结构中的重要部件，现有技术中，标准拉杆与定距管配合使用，起到固定折流板的作用，具体作用之一是固定折流板在径向上的位置，减少由于流体冲刷引起折流板振动，刮擦损伤换热管；具体作用之二是固定折流板在轴向上布置间距，保证换热效果。同时，拉杆和定距管配合起到加固管束整体刚性的作用，特别是存在较大振动的场合，拉杆的紧固效果直接影响换热器使用寿命，因此研发一种固定效果佳，又便于装配的拉杆结构是十分必要的。
3.根据gb/t151
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2014《热交换器》标准规定，拉杆的结构有两种形式：一是焊接连接结构，没有定距管，如图1所示；二是螺纹连接结构，拉杆与定距管配合使用，如图2所示。
4.图1所示的焊接连接结构，拉杆01为光杆，穿过折流板02上的拉杆孔，拉杆01一端与管板03焊接固定，通过拉杆01与折流板02焊接来固定相邻两块折流板02的布置间距，这种焊接的方式一般适用于换热管外径小于或者等于14mm的管束。图2所示的螺纹连接结构，拉杆01两端加工螺纹，穿过折流板02上的拉杆孔，拉杆01前端与管板03的螺孔螺纹连接固定，通过穿入定距管04来固定相邻两块折流板02的布置间距，在拉杆01末端上紧螺母05，提供压紧力以压紧定距管04和折流板02，最后点焊锁死螺母，一般适用于换热管外径大于或者等于19mm的管束。
5.由上可知，对于适用于大外径换热管的螺纹连接结构，其拉杆01通过末端螺母05提供压紧力，定距管04和折流板02层层堆叠将压紧力传递到位，但是如果拉杆01、定距管04和折流板02这三者的组装存在偏差或者其他额外约束，导致拉杆01末端螺母05压紧力不能顺利传递，定距管04和折流板02压紧力不足，折流板02可能产生轴向倾斜和径向窜动，刮坏换热管，甚至振动破坏管头焊缝，造成泄漏事故。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种分段式独立锁紧的拉杆组件，其便于装配，通过螺纹结构固定且能取消定距管，能防止折流板发生倾斜和窜动。
7.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
8.提供一种分段式独立锁紧的拉杆组件，包括管板、拉杆和多块折流板，所述拉杆包括多条拉杆节段，每条拉杆节段的前端均设有缩径的螺纹柱，首段的拉杆节段的后端和中段的拉杆节段的后端均设有螺纹孔，末段的拉杆节段的后端亦设有螺纹柱；
9.首段的拉杆节段的螺纹柱旋入管板固定，且该拉杆节段的前端面抵住管板；折流板开有拉杆孔，拉杆孔的孔径与螺纹柱相匹配且小于拉杆节段的外径；
10.拉杆节段的螺纹柱穿过折流板的拉杆孔后旋入相邻拉杆节段的螺纹孔，相邻两条
拉杆节段的前端面和后端面共同夹紧对应的折流板，以对折流板在轴向及径向独立锁紧，末段的拉杆节段的后端螺纹柱旋有螺母，螺母与末段的拉杆节段的后端面共同夹紧对应的折流板。
11.优选的，拉杆节段的靠近前端和靠近后端的位置开有扳手夹槽位。
12.优选的，螺纹柱的根部设有退刀槽。
13.优选的，拉杆节段的前端面和后端面均为平整面。
14.优选的，螺母与拉杆节段的后端螺纹柱旋紧，且相互之间点焊锁死。
15.优选的，拉杆节段和螺纹柱相互为一体化结构。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的分段式独立锁紧的拉杆组件，与现有技术相比，具有以下效果：
18.1)、与现有整条长圆杆的拉杆相比，本实用新型的拉杆是分段式结构，每段拉杆螺纹连接独立紧固，提供足够的压紧力，保证折流板不发生倾斜和窜动，保持折流板布置间隙来保证管壳程工艺介质传热效果的换热器设备，特别适用于设备操作中存在较大振动的场合；
19.2)、独立紧固避免压紧力传递失效，即使某段拉杆节段松动也不会影响其他拉杆节段的锁紧力，保证管束整体刚性；
20.3)拉杆兼具了对折流板的定距作用，因此能够去除定距管，减少定距管下料、加工和装配等工序，提高效率。
附图说明
21.图1为现有技术中的拉杆组件结构示意图。
22.图2为现有技术中另一种拉杆组件的结构示意图。
23.图3为实施例中的分段式独立锁紧的拉杆组件的结构示意图。
24.图4为实施例中的拉杆首段的结构示意图。
25.图5为实施例中的拉杆中段示意图。
26.图6为实施例中的拉杆末段示意图。
27.图7为实施例中的多条拉杆与多个折流板的组装示意图。
28.附图标记：
29.图1和图2包括：拉杆01、折流板02、管板03、定距管04、螺母05；
30.图3～图7包括：
31.管板1、拉杆2、拉杆首段21、拉杆中段22、拉杆末段23、折流板3；
32.退刀槽4、扳手夹槽位5、螺母6。
具体实施方式
33.以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
34.本实施例的分段式独立锁紧的拉杆组件，如图3所示，包括管板1、拉杆2和多块并列间隔布置的折流板3，拉杆2不再是整条长圆杆，而是包括多条拉杆节段，按照相对位置划分，拉杆节段分为拉杆首段21、拉杆中段22和拉杆末段23。拉杆首段21与管板1连接，结合图4所示，拉杆首段21的前端加工外螺纹m1，螺纹长度l1包含5mm宽的机加工退刀槽4，退刀槽4
端面平整与管板1面贴合。拉杆首段21的后端加工内螺纹m2，螺纹长度l2，靠近前后端螺纹处加工s宽的扳手夹槽位5，方便使用扳手旋转拧紧螺纹。拉杆2长度l3等于第一块折流板3到管板1面距离，拉杆2外圆直径d，前后端面平整，作为压紧面取代传统定距管压紧折流板3。
35.结合图5所示，拉杆中段22与拉杆首段21结构相似，不同之处是拉杆中段22的前端加工外螺纹m2，螺纹长度l4与拉杆首段21的后端螺纹配合，拉杆2长度l5等于相邻两块折流板3之间的间距，前后端面平整，作为压紧面取代传统定距管压紧折流板3，拉杆中段22数量也与折流板3数量相配。
36.结合图6所示，拉杆末段23与拉杆首段21、拉杆中段22结构相似，不同之处是拉杆末段23的后端是加工外螺纹m2，螺纹长度l6应大于折流板3厚度加两个螺母6厚度之和。
37.管束组装时，管板1先立架定位，再安装拉杆2，拉杆首段21前端螺纹全部旋入管板1，利用扳手夹槽位5使用扳手拧紧螺纹。拉杆首段21固定后安装第一块折流板3，折流板3在相应位置钻拉杆孔，拉杆孔位置与拉杆首段21后端内螺纹孔对正，然后拉杆中段22前端螺纹穿过折流板3拉杆孔拧入拉杆首段的后端，上紧螺纹提供压紧力固定折流板3，再依次将其余拉杆中段22和折流板3装配好。按同样方式装上拉杆末段和最后一块折流板3，在拉杆末段23的后端螺纹上紧两个螺母6自锁，提供压紧力固定最后一块折流板3，再点焊完全锁死螺母6，完成拉杆组装。
38.综上，制造组装过程中，先进行零部件加工，管板1和折流板3加工好换热管孔以及对应位置钻拉杆孔，其中管板1的壳程钻螺纹孔，折流板3钻通孔，拉杆2加工螺纹和槽位，然后组装管束，管板1立架定位，再安装拉杆2和折流板3，安装顺序为：管板1立架——上紧拉杆首段21——装配第一块折流板3——上紧拉杆中段22(n段)——装配其余折流板3(n块)——上紧拉杆末段23——装配最后一块折流板3——上紧螺母6——点焊锁死——完成组装，如图7所示。
39.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。