水泥窑炉蒸发器的热管结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑炉蒸发器技术领域，尤其涉及一种水泥窑炉蒸发器的热管结构。


背景技术：

2.水泥窑炉蒸发器，又称热管蒸发器，是针对水泥窑炉、玻璃窑炉、砖窑炉等高温高灰尘窑炉的专用窑炉余热回收设备。水泥窑炉蒸发器的主要工作原理为通过热管的下部收集烟气的热量，热管内部的介质受热后上升至汽包位置，然后将热量转移至汽包内部的水内，使水受热汽化，产生饱和蒸汽供生产和生活使用，其中对于热管的换热效率直接影响水泥窑炉蒸发器的节能降耗效果，故如何提高热管的换热效率成为行业内技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥窑炉蒸发器的热管结构，提高热管的换热效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种水泥窑炉蒸发器的热管结构，包括热管本体，热管本体的下部为吸热段，热管本体的上部为放热段，其特征在于：
6.所述热管本体的内部包括若干竖向分布的换热腔室，换热腔室为沿烟气流通方向分布的扁平状结构，热管本体于相邻的换热腔室之间分别设有用于烟气流通的通道；
7.所述通道位于吸热段或/和放热段上。
8.所述热管本体上还设有与其连接的换热筋，所述换热筋分别位于所述热管本体的外侧，以及所述换热腔室的内壁上。
9.所述热管本体的两侧中部还设有与其连接的侧板，侧板水平分布。
10.所述侧板的上部或下部与热管本体的侧面之间还通过加强筋连接固定。
11.所述热管本体安装固定在水泥窑炉蒸发器内，热管本体之间阵列式分布，每行热管本体之间间隔分布，且相邻的两行热管本体之间位置交错分布。
12.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，将热管本体内部的通道为截面为圆形改变为扁平状，其两侧的换热面积更大，可以与烟气和水更好的接触，并提高换热效率，使得水泥窑炉蒸发器节能降耗效果优异。
13.同时在热管本体上增加通道，实现换热腔室两侧分别与烟气或水进行接触，适用于多组并列分布的通道结构，保障热管本体的换热效率；同时还可以通过增加换热筋进一步提高其换热效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为热管本体的主视结构示意图。
16.图2为热管本体的侧视结构示意图。
17.图3为热管本体在水泥窑炉蒸发器内的分布状态结构示意图。
18.图4为水泥窑炉蒸发器的结构示意图。
19.图中：100热管本体、101放热段、102吸热段、103换热腔室、200通道、300换热筋、400侧板、401加强筋、500烟箱、600汽包。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.如图1至图4所示：本实施例提供一种水泥窑炉蒸发器的热管结构，包括水泥窑炉蒸发器及其热管本体100，热管本体100的下部为吸热段102，吸热段102位于烟箱500内，用于吸收烟气的热量，热管本体100的上部为放热段101，放热段101位于汽包600内，用于将热量转移至水内，将水加热。
22.为了提高上述结构中的热管本体100的换热效率，所述热管本体100的内部包括四组竖向分布的换热腔室103，换热腔室103为沿烟气流通方向分布的扁平状结构，换热腔室103的两侧面积大，增加了与烟气和水的接触面积，其换热性能明显提升；
23.为了与上述结构的换热腔室103相互配合，热管本体100于相邻的换热腔室103之间分别设有用于烟气流通的通道200，通道200位于吸热段102和放热段101上，即吸热段102上的通道200内可以流通烟气，放热段101上的通道200内可以流通水，使得换热腔室103两侧分别与换热介质接触并进行热交换；
24.进一步地，在上述结构基础上，所述热管本体100上还设有与其连接的换热筋300，所述换热筋300分别位于所述热管本体100的外侧，以及所述换热腔室103的内壁上，围绕换热腔室103的设置，利用换热筋300可以将更多的换热面积聚集在热管本体100表面，从而与介质充分接触，提高换热效率。
25.所述热管本体100的两侧中部还设有与其连接的侧板400，侧板400水平分布，侧板400的上部与热管本体100的侧面之间还通过加强筋401连接固定，在与水泥窑炉蒸发器安装固定时，侧板400下部与水泥窑炉蒸发器内部的安装面板接触并通过螺栓锁紧固定。
26.在热管本体100使用过程中，所述热管本体100安装固定在水泥窑炉蒸发器内，热管本体100之间阵列式分布，每行热管本体100之间间隔分布，且相邻的两行热管本体100之间位置交错分布，使得烟气分别依次经过为一同一列上的热管本体100，通过热管本体100的通道200进行流通，通过这种紧密的分布结构，提高了水泥窑炉蒸发器的热回收效果，也会提高水泥窑炉蒸发器的节能降耗效果。
27.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水泥窑炉蒸发器的热管结构，包括热管本体，热管本体的下部为吸热段，热管本体的上部为放热段，其特征在于：所述热管本体的内部包括若干竖向分布的换热腔室，换热腔室为沿烟气流通方向分布的扁平状结构，热管本体于相邻的换热腔室之间分别设有用于烟气流通的通道；所述通道位于吸热段或/和放热段上。2.根据权利要求1所述的水泥窑炉蒸发器的热管结构，其特征在于：所述热管本体上还设有与其连接的换热筋，所述换热筋分别位于所述热管本体的外侧，以及所述换热腔室的内壁上。3.根据权利要求1所述的水泥窑炉蒸发器的热管结构，其特征在于：所述热管本体的两侧中部还设有与其连接的侧板，侧板水平分布。4.根据权利要求3所述的水泥窑炉蒸发器的热管结构，其特征在于：所述侧板的上部或下部与热管本体的侧面之间还通过加强筋连接固定。5.根据权利要求1所述的水泥窑炉蒸发器的热管结构，其特征在于：所述热管本体安装固定在水泥窑炉蒸发器内，热管本体之间阵列式分布，每行热管本体之间间隔分布，且相邻的两行热管本体之间位置交错分布。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥窑炉蒸发器的热管结构，包括热管本体，热管本体的下部为吸热段，热管本体的上部为放热段，所述热管本体的内部包括若干竖向分布的换热腔室，换热腔室为沿烟气流通方向分布的扁平状结构，热管本体于相邻的换热腔室之间分别设有用于烟气流通的通道；所述通道位于吸热段或/和放热段上；本实用新型结构设计合理，将热管本体内部的通道为截面为圆形改变为扁平状，其两侧的换热面积更大，可以与烟气和水更好的接触，并提高换热效率，使得水泥窑炉蒸发器节能降耗效果优异象。使得水泥窑炉蒸发器节能降耗效果优异象。使得水泥窑炉蒸发器节能降耗效果优异象。


技术研发人员：黄玉仁
受保护的技术使用者：旋力热能（湖北）有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/21