一种具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母的制作方法

1.本实用新型属于机械基础零部件技术领域，具体地，涉及一种具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
3.焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般由可焊接的材料制成，包括螺母主体和底座。底座与其它零件通过电阻点焊连接，螺母主体与螺栓通过螺纹连接，形成紧固件。
4.但是，焊接螺母在使用过程中却在一定的缺陷：
5.一是焊接质量不稳定，焊点强度不达标，螺母在工作状态易松动，甚至脱落，导致紧固功能失效；
6.二是焊接飞溅大，螺纹孔内粘附焊渣，需要增加工序去处理，从而增加生产成本。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，解决了现有技术中的焊接螺母虽然增加了焊接结构，但是使用过程中仍然存在螺母处于长期震动下，出现焊接位置产生裂纹，造成螺母松动的问题。
8.技术方案：本实用新型提供了一种具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，包括螺母本体和圆形凸台，所述圆形凸台设置在螺母本体轴线方向的一端，并且螺母本体和圆形凸台一体成型，所述圆形凸台的直径小于螺母本体的直径，并且圆形凸台的径向截面上设有一组铆压压痕，所述一组铆压压痕通过铆压成型，并且一组铆压压痕向圆形凸台的中心方向凹陷。本实用新型的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，在螺母的360
°
径向截面内均布一组铆压压痕，一组铆压压痕向螺母的中心线方向内凹，从而改变了螺母内壁上的螺距，从而使得螺母与螺栓锁紧过程中达到自锁紧的目的，操作简单方便，适用性高，具有良好的推广应用价值。
9.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述螺母本体和圆形凸台同轴设置，并且螺母本体和圆形凸台的内壁上设有同一内螺纹。由于螺母本体和圆形凸台一体成型，因此采用攻牙设备在螺母本体和圆形凸台的内壁上形成同一内螺纹，使得螺母本体和圆形凸台均能够与螺栓连接。
10.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述一组铆压压痕以圆形凸台的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。采用均布的方式，能够在螺母与螺栓锁紧的过程中，使得锁紧点分布均匀。
11.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述螺母本体远离圆形凸台的端面上设有焊接凸台。设置的焊接凸台用于进行点焊，与铆压压痕配合形成
双重锁紧结构。
12.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述铆压压痕的截面为弧形。铆压压痕内线进入圆形凸台的凸部为弧形，从而将电接触改为面接触，提高了接触面积。
13.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述焊接凸台与螺母本体同轴设置，并且焊接凸台的径向呈圆环形。
14.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述焊接凸台轴线方向的截面为等腰梯形。
15.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述一组铆压压痕的数目为3个。
16.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述一组铆压压痕设置在圆形凸台远离螺母本体的一端。
17.进一步的，上述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，所述铆压压痕在圆形凸台的外壁上呈拱形，并且拱形的铆压压痕的小端靠近螺母本体的一端。
18.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，通过铆压后形成向螺母中心的内凹陷结构，从而使得内螺纹是会发生形变的，铆压段内螺纹大径、小径、中径、螺距都会有所改变，在实际应用时与螺栓匹配，螺栓会克服这些变形，同时螺母会给螺栓提供更大的自锁力矩，所以能达到更好的放松效果；配合设置的焊接凸台，能够形成双重锁定防松的结构，提高了螺母的防松效果。
附图说明
19.图1为本实用新型所述具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母的全剖面图；
21.图3为本实用新型所述具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母的半剖面图。
22.图中：螺母本体1、圆形凸台2、铆压压痕21、内螺纹3、焊接凸台4。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一
29.如图1
‑
3所示的具有铆压压痕结构的自锁紧防松焊接用螺母，包括螺母本体1和圆形凸台2，所述圆形凸台2设置在螺母本体1轴线方向的一端，并且螺母本体1和圆形凸台2一体成型，所述圆形凸台2的径向截面上设有一组铆压压痕21，所述一组铆压压痕21通过铆压成型，并且一组铆压压痕21向圆形凸台2的中心方向凹陷。并且所述铆压压痕21的截面为弧形。
30.此实施例一中，螺母本体1和圆形凸台2可以整体的螺母的结构，通过铆压三点的形式改变螺母本体1和圆形凸台2整体构成的螺母的螺纹结构，来达到锁紧防松脱的效果。
31.实施例二
32.在实施例二中，圆形凸台2的直径小于螺母本体1的直径，此时形成的是在螺母本体1上设置的凸台结构，并且圆形凸台2的壁厚小于螺母本体1的壁厚，在圆形凸台2上铆压一组铆压压痕21，铆压形成的铆压压痕21，呈现的结构是向圆形凸台2内线的弧形凸部结构，因此造成铆压的接触部分是面接触不是点接触，来达到锁紧的目的。
33.此外，所述螺母本体1和圆形凸台2同轴设置，并且螺母本体1和圆形凸台2的内壁上设有同一内螺纹3。在一体成型的螺母本体1和圆形凸台2内壁上攻牙出内螺纹3，因此内螺纹3在螺母本体1和圆形凸台2是连续的。
34.再次，所述一组铆压压痕21的数目为3个。所述一组铆压压痕21以圆形凸台2的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。优选的设置一组铆压压痕21的个数为3个，并且在圆周面内均匀设置。
35.另外，螺母本体1和圆形凸台2的转接位置设置为圆角。所述一组铆压压痕21设置在圆形凸台2远离螺母本体1的一端。所述铆压压痕21在圆形凸台2的外壁上呈拱形，并且拱形的铆压压痕21的小端靠近螺母本体1的一端。
36.实施例二
37.基于实施例一或二结构的基础上，所述螺母本体1远离圆形凸台2的端面上设有焊接凸台4。所述焊接凸台4与螺母本体1同轴设置，并且焊接凸台4的径向呈圆环形。所述焊接
凸台4轴线方向的截面为等腰梯形。焊接凸台4在螺母本体1的两侧设有过渡面一41和过渡面42，能够在点焊时，提供一定的空隙。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。