一种插装式金属环线密封单向锁的制作方法

1.本实用新型涉及单向锁技术领域，具体为一种插装式金属环线密封单向锁。


背景技术：

2.插装式金属环线密封单向锁是在液压系统中起着控制单向阀开启和关闭的控制元件，在液压支架中主要起到控制单作用油缸的支撑和卸载作用，但是，现有的插装式金属环线密封单向锁存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的插装式金属环线密封单向锁密封效果不好，容易导致漏油；
4.第二，现有的插装式金属环线密封单向锁使用不方便，容易导致液压油回流；
5.第三，现有的插装式金属环线密封单向锁长时间使用容易腐蚀，实用性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种插装式金属环线密封单向锁以解决上述背景技术中提出的密封效果不好、容易导致液压油回流和容易使装置腐蚀的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插装式金属环线密封单向锁，包括第一注油管、锁体、第二注油管和电镀层，所述锁体的外部镀有电镀层，所述锁体外部左侧的顶部通过螺纹活动设置有第二注油管，所述锁体外部左侧的底部通过螺纹活动设置有第一连接管，所述锁体外部右侧的顶部通过螺纹活动设置有第一注油管，所述锁体外部右侧的底部通过螺纹活动设置有第二连接管。
8.优选的，所述第二连接管上通过螺钉活动设置有阀门，第一注油管、第二注油管、第一连接管和第二连接管的镶嵌有第一密封圈和第二密封圈，密封圈起到了密封的目的。
9.优选的，所述电镀层的内部依次设置有镀铬层和镀铜层，镀铜层电镀在锁体的顶部，镀铜层的顶部电镀有镀铬层，电镀层起到了防腐的目的。
10.优选的，所述锁体内部的底部连接有第三油道，第三油道的两端分别与第一连接管和第二连接管相互连接，第三油管起到了导油的目的。
11.优选的，所述锁体内部顶部的中心位置设置有内部阀芯，内部阀芯内部的顶部连接有弹簧，弹簧的底部连接有活塞弹簧起到了复位的目的。
12.优选的，所述内部阀芯内部靠近活塞的底部设置有油腔，锁体内部靠近第二注油管的一侧设置有第二油道，第二油道的一端连接到油腔的内部，锁体内部靠近第一注油管的一侧设置有第一油道，第一油道延伸到内部阀芯的内部，第一注油管起到了连接的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插装式金属环线密封单向锁结构合理，具有以下优点：
14.(1)通过设置有第一注油管、第一密封圈、第二密封圈、第二注油管、第一连接管和第二连接管实现了密封效果好的目的，现有的装置使用时，密封效果不好，因此，使用时，在第一注油管、第二注油管、第一连接管和第二连接管中设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈会起到密封的作用，防止液压油在接口处出现泄漏的目的，防止出
现漏油的目的。
15.(2)通过设置有第一油道、内部阀芯、弹簧、活塞、油腔和第二油道实现了防止液压油回流的目的，现有的咋恒指容易导致液压油回流，因此，使用时，通过把装置接入到其他装置中，然后液压油从第二油道中流入到油腔中，从而会压缩活塞，活塞在内部阀芯中滑动，从而从第一油道流出，当液压油从第一油道中回流时，活塞在弹簧的作用下会堵塞油腔，从而防止液压油回流的目的，实用性强。
16.(3)通过设置有锁体、镀铬层和镀铜层实现了防止装置损坏，现有的装置在使用时，会导致装置损坏，因此，使用时在锁体的外部镀有镀铜层和镀铬层，镀铬层在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，镀铜层空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视外部结构示意图；
19.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型的电镀层内部结构示意图。
21.图中：1、第一注油管；2、第一密封圈；3、第二密封圈；4、第一油道；5、内部阀芯；6、弹簧；7、活塞；8、锁体；9、油腔；10、第二油道；11、第二注油管；12、第一连接管；13、第三油道；14、阀门；15、第二连接管；16、电镀层；1601、镀铬层；1602、镀铜层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种插装式金属环线密封单向锁，包括第一注油管1、锁体8、第二注油管11和电镀层16，锁体8的外部镀有电镀层16，锁体8外部左侧的顶部通过螺纹活动设置有第二注油管11，锁体8外部左侧的底部通过螺纹活动设置有第一连接管12，锁体8外部右侧的顶部通过螺纹活动设置有第一注油管1，锁体8外部右侧的底部通过螺纹活动设置有第二连接管15；
24.第二连接管15上通过螺钉活动设置有阀门14，第一注油管1、第二注油管11、第一连接管12和第二连接管15的镶嵌有第一密封圈2和第二密封圈3；
25.使用时，在第一注油管1、第二注油管11、第一连接管12和第二连接管15中设置有第一密封圈2和第二密封圈3，第一密封圈2和第二密封圈3会起到密封的作用，防止液压油在接口处出现泄漏的目的，防止出现漏油的目的；
26.电镀层16的内部依次设置有镀铬层1601和镀铜层1602，镀铜层1602电镀在锁体8的顶部，镀铜层1602的顶部电镀有镀铬层1601；
27.使用时在锁体8的外部镀有镀铜层1602和镀铬层1601，镀铬层1601在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，镀
铜层1602空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀；
28.锁体8内部的底部连接有第三油道13，第三油道13的两端分别与第一连接管12和第二连接管15相互连接；
29.锁体8内部顶部的中心位置设置有内部阀芯5，内部阀芯5内部的顶部连接有弹簧6，弹簧6的底部连接有活塞7；
30.内部阀芯5内部靠近活塞7的底部设置有油腔9，锁体8内部靠近第二注油管11的一侧设置有第二油道10，第二油道10的一端连接到油腔9的内部，锁体8内部靠近第一注油管1的一侧设置有第一油道4，第一油道4延伸到内部阀芯5的内部；
31.使用时，通过把装置接入到其他装置中，然后液压油从第二油道10中流入到油腔9中，从而会压缩活塞7，活塞7在内部阀芯5中滑动，从而从第一油道4流出，当液压油从第一油道4中回流时，活塞7在弹簧6的作用下会堵塞油腔9，从而防止液压油回流的目的，实用性强。
32.工作原理：使用时，在第一注油管1、第二注油管11、第一连接管12和第二连接管15中设置有第一密封圈2和第二密封圈3，第一密封圈2和第二密封圈3会起到密封的作用，防止液压油在接口处出现泄漏的目的，防止出现漏油的目的，通过把装置接入到其他装置中，然后液压油从第二油道10中流入到油腔9中，从而会压缩活塞7，活塞7在内部阀芯5中滑动，从而从第一油道4流出，当液压油从第一油道4中回流时，活塞7在弹簧6的作用下会堵塞油腔9，从而防止液压油回流的目的，实用性强,在锁体8的外部镀有镀铜层1602和镀铬层1601，镀铬层1601在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，镀铜层1602空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。