基于管道焊接用自动焊接机的定位组件的制作方法

1.本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及基于管道焊接用自动焊接机的定位组件。


背景技术：

2.在需要焊接管道时需要用到管道焊接机，现有的管道焊接机，在焊接的过程中，为了使焊接效果更好，需要对管道进行固定，现有的固定方式往往都是通过螺纹孔与螺栓的配合使用进行固定，这就让使用者在使用时过于麻烦，不够方便，现有技术存在的问题是：在对管道进行焊接的过程中，为了焊接效果更好，需要对管道进行固定，现有的固定方式往往是用螺栓进行固定，这就导致使用者在拿放管道时过于麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于管道焊接用自动焊接机的定位组件，具备能够快速的对管道进行固定，并能够方便拉出，省人力的优点，解决了现有在对管道进行焊接的过程中，为了焊接效果更好，需要对管道进行固定，现有的固定方式往往是用螺栓进行固定，这就导致使用者在拿放管道时过于麻烦的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于管道焊接用自动焊接机的定位组件，包括管道焊接机和固定件，所述管道焊接机与固定件固定连接，所述固定件顶部的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部固定连接有梯形块，所述空腔内壁的左右两侧均固定安装有限位装置，所述空腔内壁的顶部固定安装有与限位装置配合使用的传动装置。
5.作为本实用新型优选的，右侧所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的外表面与空腔的内部活动连接，所述限位杆的底部与固定件底部的内部配合使用，所述限位杆的后侧与梯形块的前侧活动连接，所述限位杆顶部的内部活动连接有传动杆，所述传动杆右侧的后侧活动连接有支撑块，所述支撑块的右侧与空腔内壁的右侧固定连接，所述传动杆的左侧配合使用有连接杆。
6.作为本实用新型优选的，所述传动装置包括压杆，所述压杆的外表面与空腔的内部活动连接，所述压杆的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与梯形块的顶部固定连接，所述压杆表面的左侧和右侧均配合使用有转动轮，所述转动轮的前侧和后侧分别与空腔内壁的前侧和后侧固定连接，两个转动轮均与两个连接杆配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述固定件底部的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部与限位杆的底部配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述连接杆的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部配合使用有方形块，所述方形块的前侧和后侧分别与空腔内壁的前侧和后侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述空腔内壁的底部开设有活动孔，所述活动孔的内部与限位杆的外表面配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定件、空腔、限位装置和传动装置的配合使用，限位装置和传动装置能够在空腔的内部移动，限位装置在固定件的内部能够对管道进行固定，传动装置能够对限位装置移动，从而使限位装置从固定件的底部移出，具备能够快速的对管道进行固定，并能够方便拉出，省人力的优点。
12.2、本实用新型通过设置限位装置，限位杆在固定件的内部固定，从而实现对管道的固定。
13.3、本实用新型通过设置传动装置，能够使限位装置移动，从而实现限位装置从固定件底部的内部移出。
14.4、本实用新型通过设置限位槽，限位槽与限位装置的配合使用，能够实现固定件对管道的固定。
15.5、本实用新型通过设置方形槽和方形块，能够起到一个限位的作用，可以限制连接杆的移动范围，让连接杆的移动效果更好。
16.6、本实用新型通过设置活动孔，能够使限位杆通过活动孔进行移动，从而可以在固定件底部的内部进行固定。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的图1中a处的放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供的局部结构的前视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大图。
21.图中：1、管道焊接机；2、固定件；3、空腔；4、梯形块；5、限位装置；501、限位杆；502、传动杆；503、支撑块；504、连接杆；6、传动装置；601、压杆；602、复位弹簧；603、转动轮；7、限位槽；8、方形槽；9、方形块；10、活动孔。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的基于管道焊接用自动焊接机的定位组件，包括管道焊接机1和固定件2，管道焊接机1与固定件2固定连接，固定件2顶部的内部开设有空腔3，空腔3内壁的底部固定连接有梯形块4，空腔3内壁的左右两侧均固定安装有限位装置5，空腔3内壁的顶部固定安装有与限位装置5配合使用的传动装置6。
25.参考图4，右侧限位装置5包括限位杆501，限位杆501的外表面与空腔3的内部活动连接，限位杆501的底部与固定件2底部的内部配合使用，限位杆501的后侧与梯形块4的前侧活动连接，限位杆501顶部的内部活动连接有传动杆502，传动杆502右侧的后侧活动连接有支撑块503，支撑块503的右侧与空腔3内壁的右侧固定连接，传动杆502的左侧配合使用有连接杆504。
26.采用上述方案：通过设置限位装置5，限位杆501在固定件2的内部固定，从而实现对管道的固定。
27.参考图4，传动装置6包括压杆601，压杆601的外表面与空腔3的内部活动连接，压杆601的底部固定连接有复位弹簧602，复位弹簧602的底部与梯形块4的顶部固定连接，压杆601表面的左侧和右侧均配合使用有转动轮603，转动轮603的前侧和后侧分别与空腔3内壁的前侧和后侧固定连接，两个转动轮603均与两个连接杆504配合使用。
28.采用上述方案：通过设置传动装置6，能够使限位装置5移动，从而实现限位装置5从固定件2底部的内部移出。
29.参考图4，固定件2底部的内部开设有限位槽7，限位槽7的内部与限位杆501的底部配合使用。
30.采用上述方案：通过设置限位槽7，限位槽7与限位装置5的配合使用，能够实现固定件2对管道的固定。
31.参考图4，连接杆504的内部开设有方形槽8，方形槽8的内部配合使用有方形块9，方形块9的前侧和后侧分别与空腔3内壁的前侧和后侧固定连接。
32.采用上述方案：通过设置方形槽8和方形块9，能够起到一个限位的作用，可以限制连接杆504的移动范围，让连接杆504的移动效果更好。
33.参考图4，空腔3内壁的底部开设有活动孔10，活动孔10的内部与限位杆501的外表面配合使用。
34.采用上述方案：通过设置活动孔10，能够使限位杆501通过活动孔10进行移动，从而可以在固定件2底部的内部进行固定。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，通过人力按动压杆601向下移动，压杆601在向下移动的同时使转动轮603旋转，转动轮603的旋转能够带动连接杆504向上移动，连接杆504在向上移动的同时能够带动传动杆502移动，传动杆502会通过支撑块503进行向上旋转，传动杆502的旋转会带动限位杆501移动，限位杆501会通过与梯形块4的配合使用进行旋转，这样就能够使限位杆501从限位槽7的内部移出，实现拿出管道，在压杆601向下移动的同时能够使复位弹簧602产生一个挤压的力，松开压杆601后，挤压弹簧会给予压杆601一个相同的力，使压杆601回弹并使转动轮603会到原位，转动轮603的移动会使连接杆504并使传动杆502回至原位，传动杆502的移动会使限位杆501回到原位，移动至限位槽7的内部。
37.综上所述：该管道焊接用自动焊接机的定位组件，通过设置管道焊接机1、固定件2、空腔3、梯形块4、限位装置5、限位杆501、传动杆502、支撑块503、连接杆504、传动装置6、压杆601、复位弹簧602、转动轮603、限位槽7、方形槽8、方形块9和活动孔10的配合使用，解决了现有在对管道进行焊接的过程中，为了焊接效果更好，需要对管道进行固定，现有的固定方式往往是用螺栓进行固定，这就导致使用者在拿放管道时过于麻烦的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。