一种高安全性切膜治具的制作方法

1.本实用新型涉及切模治具技术领域，尤其涉及一种高安全性切膜治具。


背景技术：

2.一般的护目镜主要采用剪切塑胶基材的方式生产制作，为了提高护目镜的生产速率，常采用治具裁切塑胶基材。但是，现有的裁切治具需要人工进行上下料，工人疲劳时，很容易操作失误，造成上肢受伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高安全性切膜治具，以解决现有的裁切治具安全隐患较大的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高安全性切膜治具，包括：
6.底座；
7.下切膜刀具，所述下切膜刀具设置于所述底座，所述下切膜刀具竖直设置有导向柱；
8.上切膜刀具，所述上切膜刀具滑动设置于所述导向柱；
9.驱动件，所述驱动件用于驱动所述上切膜刀具沿所述导向柱上下滑动；
10.保护组件，所述保护组件包括设置于所述底座的第一保护板、第二保护板、第三保护板和检测件，所述第一保护板、所述第二保护板分别设置于所述下切膜刀具长度方向的两侧，所述第三保护板设置于所述下切膜刀具宽度方向的一侧，所述检测件位于所述下切膜刀具远离所述第三保护板的一侧，所述检测件用于检测所述下切膜刀具和所述上切膜刀具之间的异物；
11.控制件，所述控制件分别与所述驱动件和所述检测件电连接，所述控制件用于接收所述检测件的检测信号以控制所述驱动件停止。
12.进一步地，还包括电源和开关组件，所述电源、所述开关组件和驱动件组件串联连接，所述开关组件设置于所述底座。
13.进一步地，所述开关组件包括串联连接的第一开关和第二开关，所述第一开关和所述第二开关位于所述保护组件的外侧。
14.进一步地，所述检测件为光电传感器。
15.进一步地，所述底座设置有支撑架，所述第一保护板、第二保护板、第三保护板分别设置于所述支撑架的三个侧面上，所述支撑架的顶端设置有固定板，所述驱动件固定于所述固定板上。
16.进一步地，所述驱动件为气缸。
17.进一步地，所述导向柱设置有两个，两个所述导向柱分别设置于所述下切膜刀具长度方向的两侧。
18.进一步地，所述下切膜刀具靠近所述上切膜刀具的一端设置有第一切割部，所述上切膜刀具靠近所述下切膜刀具的一端设置有第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部凹凸配合。
19.进一步地，所述上切膜刀具靠近所述下切膜刀具的一端设置有限位块。
20.进一步地，所述底座的底端设置有至少三个支撑脚。
21.本实用新型的有益效果：通过驱动件控制上切膜刀具靠近下切膜刀具进行护目镜产品冲切；第一保护板、第二保护板、第三保护板可以防止在冲切过程中他人误入上切膜刀具和下切膜刀具之间，安全性较高；检测件的设置，可以在人工上下料时，检测工人的手是否脱离上切膜刀具和下切膜刀具之间，如果工人的手未脱离上切膜刀具和下切膜刀具之间，检测件向控制件输入检测信号，控制件再接收到检测信号时控制驱动件停止，防止工人受伤，降低安全隐患。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
24.图中标识说明：10、底座；11、支撑架；12、固定板；13、支撑脚；20、下切膜刀具；21、导向柱；30、上切膜刀具；31、限位块；40、驱动件；51、第一保护板；52、第二保护板；53、第三保护板；54、检测件；81、第一开关；82、第二开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
27.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
28.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
29.请参阅图1所示，一种高安全性切膜治具，包括底座10、下切膜刀具20、上切膜刀具30、驱动件40、保护组件(图中没有标注)、控制件(图中没有显示)；所述下切膜刀具20设置
于所述底座10，所述下切膜刀具20竖直设置有导向柱21；所述上切膜刀具30滑动设置于所述导向柱21；所述驱动件40用于驱动所述上切膜刀具30沿所述导向柱21上下滑动；所述保护组件包括设置于所述底座10的第一保护板51、第二保护板52、第三保护板53和检测件54，所述第一保护板51、所述第二保护板52分别设置于所述下切膜刀具20长度方向的两侧，所述第三保护板53设置于所述下切膜刀具20宽度方向的一侧，所述检测件54位于所述下切膜刀具20远离所述第三保护板53的一侧，所述检测件54用于检测所述下切膜刀具20和所述上切膜刀具30之间的异物；所述控制件分别与所述驱动件40和所述检测件54电连接，所述控制件用于接收所述检测件54的检测信号以控制所述驱动件40停止。在本实施例中，通过驱动件40控制上切膜刀具30靠近下切膜刀具20进行护目镜产品冲切；第一保护板51、第二保护板52、第三保护板53可以防止在冲切过程中他人误入上切膜刀具30和下切膜刀具20之间，安全性较高；检测件54的设置，可以在人工上下料时，检测工人的手是否脱离上切膜刀具30和下切膜刀具20之间，如果工人的手未脱离上切膜刀具30和下切膜刀具20之间，检测件54向控制件输入检测信号，控制件再接收到检测信号时控制驱动件40停止，防止工人受伤，降低安全隐患。
30.在本实施例中，高安全性切膜治具还包括电源(图中没有显示)和开关组件(图中没有标注)，所述电源、所述开关组件和驱动件40组件串联连接，所述开关组件设置于所述底座10。所述开关组件包括串联连接的第一开关81和第二开关82，所述第一开关81和所述第二开关82位于所述保护组件的外侧。第一开关81和第二开关82为常开开关，工人只有在两只手分别按下第一开关81和第二开关82，才能为驱动件40通电，进而控制驱动件40启动。在本实施例中，第一开关81和第二开关82闭合时，如果检测件54还检测到上切膜刀具30和下切膜刀具20之间有异物，驱动件40不能启动，进一步降低了治具的安全隐患。
31.在本实施例中，所述检测件54为光电传感器。光电传感器的使用，不易影响上下料的操作空间。
32.如图1所示，所述底座10设置有支撑架11，所述第一保护板51、第二保护板52、第三保护板53分别设置于所述支撑架11的三个侧面上，所述支撑架11的顶端设置有固定板12，所述驱动件40固定于所述固定板12上。
33.在本实施例中，所述驱动件40为气缸。
34.优选地，所述导向柱21设置有两个，两个所述导向柱21分别设置于所述下切膜刀具20长度方向的两侧，稳定性较好。
35.如图1所示，所述下切膜刀具20靠近所述上切膜刀具30的一端设置有第一切割部(图中没有标注)，所述上切膜刀具30靠近所述下切膜刀具20的一端设置有第二切割部(图中没有标注)，所述第一切割部和所述第二切割部凹凸配合。具体地，所述上切膜刀具30靠近所述下切膜刀具20的一端设置有限位块31。限位块31的使用可以避免刀具压坏产品。
36.如图1所示，所述底座10的底端设置有至少三个支撑脚13。本实施例中，底座10的底端设置有九个支撑脚13，支撑脚13的设置，可以方便搬运移动该高安全性切膜治具。
37.综上所述，通过驱动件40控制上切膜刀具30靠近下切膜刀具20进行护目镜产品冲切；第一保护板51、第二保护板52、第三保护板53可以防止在冲切过程中他人误入上切膜刀具30和下切膜刀具20之间，安全性较高；检测件54的设置，可以在人工上下料时，检测工人的手是否脱离上切膜刀具30和下切膜刀具20之间，如果工人的手未脱离上切膜刀具30和下
切膜刀具20之间，检测件54向控制件输入检测信号，控制件再接收到检测信号时控制驱动件40停止，防止工人受伤，降低安全隐患。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。