用于高转速缝纫机的连杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速缝纫机技术领域，尤其是涉及一种用于高转速缝纫机的连杆装置。


背景技术：

2.高速缝纫机是用一根或多根缝纫线在布料上形成特定的轨迹，较于传统的手工缝制效率更高，且缝制效果更好，其主要针对的对象是棉、麻、毛、人造纤维或皮革之类，缝纫机工作时，会利用到曲柄连杆机构来实现传动进而进行缝纫工作。
3.然而，现有的连杆装置中套筒采用圆柱形外周壁结构，随着缝纫机的长时间运作，套筒出现磨损和导致连杆装置中各个配件之间的配合间隙过大，导致噪音变大，加工精度差，系统稳定性变差，容易出现故障，因此需要改进。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于高转速缝纫机的连杆装置。
5.本实用新型实施例的提供一种用于高转速缝纫机的连杆装置，包括：
6.摆臂组件，设置有至少一个拨片；
7.连杆组件，包括套筒、套设于所述套筒的转动件及套设于所述转动件的双头连杆、及穿插连接于所述套筒的连接件，所述连接件连接于所述拨片，所述套筒的外周壁配置为锥面，所述锥面抵紧连接于所述转动件的内圈。
8.在一实施例中，所述套筒的锥度设置为1～5度。
9.在一实施例中，所述锥面的大端位于所述套筒背离所述拨片一端。
10.在一实施例中，所述双头连杆包括杆体、设于所述杆体两端的第一转动部和第二转动部，所述第一转动部包括贯穿的安装孔，所述转动件安装于所述第一转动部且位于所述安装孔内。
11.在一实施例中，所述双头连杆还包括设置于所述第一转动部外周壁的避让部，所述避让部朝向所述摆臂组件一侧。
12.在一实施例中，所述套筒和所述连接件之间配置有弹性件。
13.在一实施例中，所述连接件包括锁定件和螺旋连接于所述锁定件的螺母件，所述锁定件穿过所述套筒及所述拨片并与限定于所述拨片的螺母件锁定连接。
14.在一实施例中，所述螺母件设置有限位面，所述螺母件插接于所述拨片，所述限位面与所述螺母件相互限定。
15.在一实施例中，所述摆臂组件包括连接轴、可转动连接于所述连接轴的摆臂主体和设于所述摆臂主体侧壁的连接部，所述连接部的自由端与所述摆臂主体的中心线偏心设置，所述拨片自所述摆臂主体的径向凸出，所述拨片开设有长孔，所述转动件连接于所述长孔。
16.在一实施例中，所述摆臂组件还包括装配件和锁定连接于所述装配件的紧固件，所述连接轴穿出所述摆臂主体并与所述装配件连接，所述紧固件的中心线与所述连接轴的中心线相互垂直。
17.本实用新型实施例提供的技术方案中套筒与转动件配合的表面设置为锥面，以使套筒与转动件之间的配合紧密，始终处于紧密贴合结构，运行稳定配合间隙始终处于最优状态。摆臂组件通过拨片与连杆组件连接，以实现联动效果，实现不同的动力传递，连接方便。
附图说明
18.图1是本实用新型中连杆装置的立体结构图。
19.图2是本实用新型中连杆装置的爆炸结构示意图。
20.图3是本实用新型中连杆组件与拨片连接部位的剖视放大结构示意图。
21.图4是本实用新型中套筒的剖视结构示意图。
22.图5是本实用新型中摆臂主体的结构示意图。
23.图中：连杆组件10；双头连杆11；安装孔111；第一转动部112；杆体113；第二转动部114；转动件12；套筒13；锥面131；连接件14；螺母件15；限位面151；摆臂组件20；拨片21；长孔211；摆臂主体22；连接部221；连接轴23；装配件24；紧固件25。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。
26.见图1、图2和图3所示：本实用新型公开了一种用于高转速缝纫机的连杆装置，该连杆装置用于传动摆动动力，实现摆动联动功能。其中，连杆装置包括摆臂组件20和连杆组件10，摆臂组件20设置有拨片21，该连杆组件10连接于拨片21，以使连杆组件10随着拨片21摆动而摆动。摆臂组件20通过拨片21与连杆组件10连接，以实现联动效果，实现不同的动力传递，连接方便。
27.连杆组件10包括套筒13、套设于套筒13的转动件12及套设于转动件12的双头连杆11、及穿插连接于套筒13的连接件14，连接件14连接于拨片21。连接件14起到转轴的效果，套筒13套设于连接件14，以使套筒13通过连接件14连接于拨片21。转动件12位于双头连杆11和套筒13之间，以提高双头连杆11转动的灵活性。可选地，转动件12配置为滚珠轴承，以减小转动件12的径向安装尺寸，减小连杆组件10的整体尺寸。
28.其中，套筒13的外周壁配置为锥面131，锥面131抵紧连接于转动件12的内圈。套筒13与转动件12配合的表面设置为锥面131，以使套筒13与转动件12之间的配合紧密，始终处于紧密贴合结构，运行稳定配合间隙始终处于最优状态。进一步地，套筒13和连接件14之间配置有弹性件，套筒13在该弹性件的弹性力作用下始终保持套筒13的外周壁与转动件12的内圈相互贴合，结合紧密度高，并能够实现自动平衡，结构稳定性好。
29.如图3和图4所示，套筒13的锥度尺寸需要适配通用的轴承类零部件，可选地，套筒13的锥度设置为1～5度，以实现套筒13与转动件12之间的转动配合尺寸。具体地，套筒13的锥度设置为1度、2度、3度、5度等。
30.套筒13的外周壁呈锥面131，相应的，套筒13的外径小的一端为小端，外径大的一端为大端。套筒13自小端插入转动件12，以使靠近大端的外周壁和转动件12配合连接，并且，大端在连接件14的推动下始终保持与转动件12的结合，连接紧密度高。可选地，锥面131的大端位于套筒13远离拨片21一端，以使弹性件位于大端和拨片21之间的空间。或者，锥面131的大端位于套筒13靠近拨片21一端，以使大端位于弹性件和拨片21之间的空间。不同的套筒13布局方式，实现不同的磨损活动配合，扩大连杆装置在不同使用场景。可选地，弹性件抵接于大端，以使转动件12始终靠近大端的外周壁配合连接，保持配合间隙的稳定。
31.转动件12连接至双头连杆11，以使双头连杆11与摆臂组件20联动。其中，双头连杆11包括杆体113、设于杆体113两端的第一转动部112和第二转动部114，第一转动部112包括贯穿的安装孔111，转动件12安装于第一转动部112且位于安装孔111内。转动件12及套筒13等配件均位于安装孔111内，以实现传递动力效果。可选地，第二转动部114用于安装另一组转动件12及套筒13，以实现同步转动灵活的效果。可选地，第一转动部112和第二转动部114所安装套筒13的方向相同，以实现同向转动调节。可选地，第一转动部112和第二转动部114所安装套筒13的方向相反，以实现双头连杆11两端自动对中调节。
32.为进一步提高第一转动部112安装转动件12的精度，安装孔111配置为台阶孔，以限定转动件12的安装位置，并使套筒13与第一转动部112之间的作用力可相应增大，提高配合的紧密性。
33.第一转动部112可转动连接于摆臂组件20，可选地，双头连杆11还包括设置于第一转动部112外周壁的避让部，避让部朝向摆臂组件20一侧。避让部配置为凹槽或斜面等凹陷结构，以提高双头连杆11的摆动范围。可选地，避让部配置为自第一转动部112向杆体113方向延伸的倾斜面。
34.见图1、图2和图4所示：摆臂组件20用于连接至驱动机构，以实现摆动运行。在一实施例中，摆臂组件20包括连接轴23、可转动连接于连接轴23的摆臂主体22和设于摆臂主体22侧壁的连接部221，连接部221的自由端与摆臂主体22的中心线偏心设置。拨片21自摆臂主体22的径向凸出，拨片21开设有长孔211，转动件12连接于长孔211。
35.连接部221用于连接至驱动机构，以实现摆臂主体22及拨片21的摆动。其中，连接部221与摆臂主体22偏心设置，摆臂主体22在驱动机构的上下移动过程中实现摆动，转换动力方向，拨片21随着摆臂主体22摆动继而带动连杆组件10摆动，实现联动运行，联动效果好。
36.拨片21配置长孔211，该长孔211的延伸方向与摆臂主体22的转动中心线的投影相交，以实现摆臂运动。连接件14连接于长孔211，并沿长孔211的长度方向滑动连接，以使连杆组件10与摆臂组件20的相对位置可调。可选地，连接件14包括锁定件和螺旋连接于锁定件的螺母件15，锁定件穿过套筒13及拨片21并与限定于拨片21的螺母件15锁定连接。套筒13套设于锁定件，以使套筒13及转动件12的中心与锁定件的中心线重合。锁定件可相对于套筒13转动，以连接至螺母件15，继而将套筒13与拨片21锁定呈一体。进一步地，螺母件15设置有限位面151，螺母件15插接于拨片21，限位面151与螺母件15相互限定。螺母件15插接
连接于长孔211，限位面151与长孔211的孔壁相互配合，以使螺母件15不会相对于拨片21转动。锁定件螺旋锁定于螺母件15，从而构成锁定装配，连杆组件10与摆臂组件20的装配方便。
37.进一步地，摆臂组件20还包括装配件24和锁定连接于装配件24的紧固件25，连接轴23穿出摆臂主体22并与装配件24连接，紧固件25的中心线与连接轴23的中心线相互垂直。连接轴23配置为具有端部定位结构的轴类结构，如连接轴23配置为台阶轴、销钉等轴类结构。装配件24与紧固件25锁定连接于连接轴23，以将摆臂主体22的活动范围限定于装配件24和端部定位结构之间，提高摆臂组件20装配的紧密性。其中，装配件24可配置为设备壳体、管类结构件等，紧固件25锁定连接轴23和装配件24，以使摆臂组件20固定连接，提高使用的便捷性。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。