一种双面涂布机的制作方法

1.本技术涉及一种涂布机的技术领域，尤其是涉及一种双面涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要是用于薄膜、纸张的表面涂布工艺，将成卷的基材涂上一层功能性胶、涂料或油墨，并烘干后收卷。涂布机的涂布方式有多种，包括气刀式、刮刀式、辊式、喷雾涂布等，喷雾涂布的方式为一种非接触的涂布形式，可采用高压喷雾技术对成卷的基材进行单面或双面涂布。
3.授权公告号为cn103071607b的一种涂布机，包括第一绕卷装置、第一涂布装置和第一风箱，成卷的基材连接在第一绕卷装置上，然后经过第一涂布装置，第一涂布装置的顶部连接有第一风箱；基材进入到第一风箱内进行烘干后传送到第一风箱的另一端底部。
4.但是上述结构中通过第一风箱对基材的烘干效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高对基材的烘干效率，本技术提供一种双面涂布机。
6.本技术提供一种双面涂布机，采用如下的技术方案：
7.一种双面涂布机，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置之间设置有箱体，箱体由放卷装置的一端至收卷装置的一端依次通过分隔板分割形成涂布室、烘干室和热风回收室，涂布室内设置有喷头，所述喷头连接有加液装置，位于放卷装置和收卷装置之间的基材依次经过涂布室、烘干室和热风回收室，所述热风回收室连接有抽风机，所述抽风机的进风口连通热风回收室，所述抽风机的出风口连接有出风管，出风管上设置有节流阀，所述出风管上位于节流阀与抽风机之间的位置连接有干燥箱，所述烘干室连接有送风机，所述送风机的出风口与烘干室内设置的加热装置连通，所述送风机的进风口连接有进风管，所述进风管的中部与干燥箱连通。
8.通过采用上述技术方案，使用时，基材依次经过放卷装置、涂布室、烘干室和热风回收室，在涂布室内由喷头对基材进行喷雾，然后基材进入到烘干室内，由送风机送风的气流通过加热装置进行加热，从而能够对烘干室内的基材进行烘干，同时由于热风回收室连接有抽风机，抽风机产生吸风后，烘干室内带有水分的气流进入到热风回收室，由于出风管上连接有节流阀，当抽风机工作时，节流阀调节一部气流由出风管排出，另一部分带有热量的气流经过干燥箱进行干燥后，再由送风机送入到烘干室内，从而能够提高对基材的烘干效率。
9.优选的，所述干燥箱包括壳体和设置在壳体内的干燥包，所述壳体的一侧与出风管连通，另一侧与进风管连通，并且出风管与进风管连接在壳体上的位置处于壳体的相对侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，出风管和进风管连接的位置处于壳体的相对侧壁上，气流进入到壳体上时，能够使气流经过干燥包，从而提高对气流的干燥效率。
11.优选的，所述加热装置包括风箱和加热丝，所述加热丝位于风箱内，所述风箱与送风机的出风口连通。
12.通过采用上述技术方案，风箱内设置有加热丝，送风机送入到风箱内的气流通过加热丝进行加热，提高气流的烘干温度。
13.优选的，所述烘干室内设置有多个上排辊和下排辊，所述下排辊处于相邻的两个上排辊中间位置的正下方，所述基材依次交替绕在一个上排辊和一个下排辊上。
14.通过采用上述技术方案，下排辊位于相邻两个上排辊中间位置的正下方，从而基材依次交替绕在上排辊和下排辊上时，能够延长基材位于烘干室内的长度。
15.优选的，位于烘干室和热风回收室之间的所述分隔板上开设有通风口，所述通风口位于基材的下方。
16.通过采用上述技术方案，烘干室和热风回收室之间的分隔板上开设通风口，通风口方便气流由烘干室进入到热风室，并且引导气流由基材的上方运动到基材的下方，对基材的下侧的表面进行烘干。
17.优选的，所述喷头有多个且分布在基材的两面。
18.通过采用上述技术方案，喷头有多个且分布在基材的两面，从而喷头同时工作时能够同时对基材的两面进行喷涂，提高喷涂的效率。
19.优选的，所述加液装置包括存液箱和泵体，所述泵体的一端连接到存液箱内，另一端与多个喷头连通。
20.通过采用上述技术方案，存液箱与泵体连接，泵体能够将存液箱内的液体输送到喷头上，从而能够通过喷头喷出并对基材进行喷涂。
21.优选的，所述涂布室的底部连接有回收管，所述回收管一端与箱体连接，另一端通入到存液箱内。
22.通过采用上述技术方案，回收管的一端与箱体连接，并且连通于涂布室，涂布室内形成的积液能够由回收管回收并流入到存液箱内进行使用，减少浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过基材依次经过放卷装置、涂布室、烘干室和热风回收室，基材进入到烘干室内，由送风机送风的气流通过加热装置进行加热，热风回收室连接有抽风机，由于出风管上连接有节流阀，当抽风机工作时，一部分带有热量的气流经过干燥箱进行干燥后，再由送风机送入到烘干室内，从而能够提高对基材的烘干效率；
25.2.通过出风管和进风管连接的位置处于壳体的相对侧壁上，气流进入到壳体上时，能够使气流经过干燥包，从而提高对气流的干燥效率；
26.3.通过下排辊位于相邻两个上排辊中间位置的正下方，从而基材在依次交替绕在上排辊和下排辊上时，能够延长基材位于烘干室内的长度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是箱体的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、基材；2、箱体；21、盖体；22、涂布室；23、烘干室；24、热风回收室；3、放卷装置；31、放卷辊；32、放卷电机；4、收卷装置；41、收卷辊；42、收卷电机；5、分隔板；6、
喷头；7、加液装置；71、存液箱；72、泵体；73、回收管；8、加热装置；81、风箱；82、加热丝；9、干燥箱；91、壳体；92、干燥包；10、上排辊；11、下排辊；12、送风机；13、进风管；14、通风口；15、抽风机；16、出风管；17、节流阀。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种双面涂布机，参考图1，包括箱体2，箱体2的一侧设置有开口，开口的位置设置有盖体21，箱体2的两端分别设置有放卷装置3和收卷装置4，放卷装置3包括放卷辊31和放卷电机32，放卷电机32的输出轴与放卷辊31同轴固定连接，收卷装置4包括收卷辊41和收卷电机42，收卷电机42的输出轴与收卷辊41同轴固定连接，在放卷辊31上设置有成卷的基材1，基材1穿入到箱体2内，然后由箱体2的另一端伸出并收卷到收卷辊41上。
32.参考图2，箱体2内设置有两个分隔板5，两个分隔板5由箱体2的一端到另一端平行间隔排布，并且箱体2在两个分隔板5的作用下形成涂布室22、烘干室23和热风回收室24，涂布室22处于箱体2靠近于放卷装置3的一端，烘干室23位于热风回收室24和涂布室22之间，热风回收室24处于箱体2靠近于收卷装置4的一端，基材1由箱体2的一端进入到涂布室22内，穿过一个分隔板5进入到烘干室23内，再经过另一个分隔板5进入到热风回收室24，最后由箱体2的一端伸出收卷到收卷装置4上。
33.参考图2，涂布室22内设置有多个喷头6，喷头6上下分别分布多个，基材1由位于上方的喷头6和下方的喷头6之间水平穿过，并且位于上方的喷头6朝下设置，位于下方的喷头6朝上设置，喷头6连接有加液装置7，加液装置7包括存液箱71和泵体72，存液箱71位于箱体2的下方，泵体72的一端连接到存液箱71内，另一端与多个喷头6连通，通过泵体72将存液箱71内的液体送入到喷头6内，通过喷头6喷到基材1上，从而能够对基材1进行喷涂。在箱体2的底部连接有回收管73，回收管73竖直设置，回收管73的上端连通于箱体2的底部且与涂布室22连通，回收管73的下端通入到存液箱71内，通过回收管73能够对涂布室22内的液体进行回收，提高利用率。
34.参考图2，在烘干室23内设置有多个上排辊10和多个下排辊11，上排辊10处于下排辊11的上方，并且多个上排辊10水平排布，多个下排辊11水平排布。每个下排辊11处于相邻的两个上排辊10的中间位置正下方，当基材1穿入到烘干室23内时，基材1先绕着一个上排辊10上，再向下绕在下排辊11上，然后再绕到下一个上排辊10上，从而依次交替经过一个上排辊10和一个下排辊11，从而能够提高基材1位于烘干室23内的长度。在烘干室23的下部设置有加热装置8，加热装置8包括风箱81和加热丝82，加热丝82位于风箱81内，风箱81的下部用于向下吹风，风箱81的上部连接有送风机12，送风机12的进风口处连接有进风管13，送风机12的出风口连接于风箱81，并且送风机12位于箱体2的外部。通过送风机12工作时，送风机12向风箱81内送风，并由加热丝82加热，从而使烘干室23内的温度升高，并对基材1进行烘干。
35.参考图2，在烘干室23与热风回收室24之间的分隔板5上开设有通风口14，通风口14开设在分隔板5的下部，当基材1由烘干室23进入到热风回收室24时，通风口14处于基材1的下方。在送风机12向烘干室23送入风后，气流能够由基材1的侧部进入到基材1的下方，然
后再由通风口14进入到热风回收室24。在热风回收室24的顶部连接有抽风机15，抽风机15的进风口与热风回收室24的顶部连通，抽风机15的出风口连接有出风管16，通过抽风机15将热风回收室24内的热风排出箱体2。
36.参考图2，在出风管16和进风管13之间设置有干燥箱9，干燥箱9包括壳体91和干燥包92，干燥包92放置到干燥箱9内，并且壳体91的相对侧壁分别与出风管16和进风管13连通，壳体91与进风管13连接的位置位于进风管13的侧壁上，壳体91与出风管16连接的位置位于出风管16的侧壁上，在出风管16上连接有节流阀17，节流阀17连接在出风管16远离于抽风机15的一端，使壳体91与出风管16连接的位置位于节流阀17和抽风机15之间。当抽风机15工作时，通过节流阀17调节出风管16内的压力，并使一部热风能够分配到干燥箱9内，由于干燥箱9将气流内的水分吸收后再与进风管13内的气流混合，从而能够重复利用热量，提高烘干效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。