一种可多级震动筛分碳化粉末加工除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化粉末加工领域，特别涉及一种可多级震动筛分碳化粉末加工除杂装置。


背景技术：

2.碳化就是有机化合物在却氧或无氧条件下，因为高温，分子中的氢元素和氧元素生成水和二氧化碳挥发之后仅剩余黑色的碳元素，这就是碳化，碳化的物质经过初步加工后会形成粉末，以方便物质碳化后的使用。
3.在碳化过后所形成的粉末，其中会有大量的杂质，从而影响碳化粉末的纯度，因此碳化粉末往往需要筛板进行振筛，以祛除碳化粉末中的杂质，但现有的碳化粉末去除杂质后，难以对杂质进行分类，从而无法对不同种类的杂质进行合理利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可多级震动筛分碳化粉末加工除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多级震动筛分碳化粉末加工除杂装置，包括方形底座，所述方形底座顶端的一侧固定连接有u形出料箱，所述u形出料箱内壁中间的两侧分别与分割板的两侧固定连接，所述u形出料箱外壁的两侧均与转轴柱的外壁转动连接，两个所述转轴柱的一侧分别与第一振筛板两侧的底部固定连接，所述第一振筛板顶端的两侧分别与第二振筛板底端的两侧固定连接，所述方形底座顶端的中间滑动连接有方形收料箱，所述方形底座顶端的另一侧固定连接有l形底座，所述l形底座顶端的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆外壁的顶部分别与方形支座顶端的两侧穿插连接，所述方形支座顶端的另外两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与三角传动件底端的两侧固定连接。
6.优选的，所述三角传动件顶端的斜面与第一振筛板底端的一侧接触连接，所述第一振筛板顶端的中间开设有多个第一筛孔。
7.优选的，所述第二振筛板顶端的中间开设有多个第二筛孔。
8.优选的，所述l形底座顶部的一端固定连接有减速电机，所述减速电机输出端的外壁与第一传动件一侧的底部固定连接，所述第一传动件一侧的顶部与第一连接柱外壁的一端转动连接，所述第一连接柱外壁的另一端与第二传动件一侧的底部转动连接。
9.优选的，所述第二传动件一侧的顶部与第二连接柱外壁的中间转动连接，所述第二连接柱外壁的两端分别与方形连接件一侧的中间转动连接。
10.优选的，两个所述方形连接件的顶端分别与方形支座底端的两侧固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）该可多级震动筛分碳化粉末加工除杂装置，启动减速电机，将碳化粉末倾倒至第二振筛板上，碳化粉末依次被第二振筛板上的第二筛孔和第一振筛板上的第一筛孔，将
不同的杂质依次落入u形出料箱内壁的底部和分割板上，而碳化粉末落入至方形收料箱中，从而对杂质进行分类，解决了现有的碳化粉末去除杂质后，难以对杂质进行分类，从而无法对不同种类的杂质进行合理利用的问题；
13.（2）该可多级震动筛分碳化粉末加工除杂，启动减速电机后即可对碳化粉末进行多级震动筛分，当需要根据碳化粉末中杂质的含量来改变震动筛分的幅度时，通过改变减速电机输出端转动的速度，即可改变第一振筛板和第二振筛板震动的幅度，使得碳化粉末在快速多级震动筛分的同时能够保证其多级震动筛分的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型三角传动件结构示意图；
16.图3为本实用新型位于图2中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型第一振筛板结构示意图。
18.图中：1、方形底座；2、u形出料箱；3、分割板；4、第一筛孔；5、转轴柱；6、第一振筛板；7、第二振筛板；8、第二筛孔；9、l形底座；10、减速电机；11、第一传动件；12、第一连接柱；13、第二传动件；14、第二连接柱；15、方形连接件；16、方形支座；17、弹簧；18、三角传动件；19、限位杆；20、方形收料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种可多级震动筛分碳化粉末加工除杂装置，包括方形底座1，方形底座1顶端的一侧固定连接有u形出料箱2，u形出料箱2内壁的底端能够接收第一振筛板6为通过第一筛孔4的杂质，u形出料箱2内壁中间的两侧分别与分割板3的两侧固定连接，分割板3位于第二振筛板7底部的一侧，能够接收第二振筛板7上未通过多个第二筛孔8的杂质，并且分割板3一侧的两端设有开口，用于放置第一振筛板6两侧的一端，u形出料箱2外壁的两侧均与转轴柱5的外壁转动连接，两个转轴柱5的一侧分别与第一振筛板6两侧的底部固定连接，第一振筛板6顶端的两侧分别与第二振筛板7底端的两侧固定连接，方形底座1顶端的中间滑动连接有方形收料箱20，方形底座1顶端的另一侧固定连接有l形底座9，l形底座9顶端的两侧均固定连接有限位杆19，两个限位杆19外壁的顶部分别与方形支座16顶端的两侧穿插连接，两个限位杆19用于对方形支座16进行限位，使得方形支座16仅能在两个限位杆19上垂直滑动，方形支座16顶端的另外两侧均固定连接有弹簧17，两个弹簧17的顶端分别与三角传动件18底端的两侧固定连接，第二振筛板7顶端的中间开设有多个第二筛孔8；
21.本实用新型提供了如图2
‑
4所示的一种可多级震动筛分碳化粉末加工除杂装置，三角传动件18顶端的斜面与第一振筛板6底端的一侧接触连接，改变三角传动件18的震动频率，即可改变第一振筛板6和第二振筛板7震动筛分的速度，第一振筛板6顶端的中间开设
有多个第一筛孔4，l形底座9顶部的一端固定连接有减速电机10，减速电机10输出端的外壁与第一传动件11一侧的底部固定连接，减速电机10与外接电源电性连接，第一传动件11一侧的顶部与第一连接柱12外壁的一端转动连接，第一连接柱12外壁的另一端与第二传动件13一侧的底部转动连接，第二传动件13一侧的顶部与第二连接柱14外壁的中间转动连接，第二连接柱14外壁的两端分别与方形连接件15一侧的中间转动连接，两个方形连接件15的顶端分别与方形支座16底端的两侧固定连接。
22.本实用新型工作原理：启动减速电机10并将待震动筛分的碳化粉末逐量倾倒至第二振筛板7内壁的顶部，减速电机10启动后，其输出端带动第一传动件11转动，第一传动件11转动后通过第一连接柱12使第二传动件13一侧的底部绕减速电机10的输出端转动，第二传动件13转动后，通过两个方形连接件15上转动连接的第二连接柱14，使的方形支座16在两个限位杆19上往复垂直滑动，方形支座16往复垂直滑动后带动两个弹簧17上的三角传动件18进行垂直往复滑动，并带动第一振筛板6和第二振筛板7绕两个转轴柱5进行震动筛分，从而将第二振筛板7上未通过第二筛孔8的杂质滑落至分割板3上，并且碳化粉末和通过第二筛孔8的杂质在第一振筛板6震动筛分，使得通过的杂质在第一振筛板6的震动下滑落至u形出料箱2内壁的底部，而碳化粉末通过第一振筛板6上的第一筛孔4滑落至方形收料箱20中。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。