一种密封性能好的液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种密封性能好的液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.现有的液压缸为了密封性通常对缸内活塞杆和缸套的间隙做的很小，这容易导致活塞杆和缸套之间产生过多的摩擦，进而导致液压缸受损，影响液压缸的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性能好的液压缸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种密封性能好的液压缸，包括缸套，所述缸套的一端通过螺栓螺接有密封机构，且密封机构的内壁滑动连接有活塞杆，所述密封机构包括密封套，所述密封套的内壁设置有密封圈，所述密封套的内壁均开设有等距离分布的弧形槽，且弧形槽的内壁滑动连接有支撑机构，所述密封套外壁的两侧均通过螺栓螺接有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺栓螺接有等距离分布的散热片，所述支撑机构包括两个滑杆，且两个滑杆均通过螺栓螺接在弧形槽的内壁上，两个所述滑杆的外壁均套接有滑套，两个所述滑套相对一侧外壁通过螺栓螺接有同一个支撑块，两个所述滑杆的外壁套接有第一弹簧。
7.优选的，所述支撑块一侧外壁均开设有等距离分布的球形槽，且球形槽的内壁通过轴承连接有滚动体。
8.优选的，所述缸套外壁的一侧开设有注油孔，所述支撑块的内壁均设置有导热板。
9.优选的，所述弧形槽一侧内壁均通过螺栓螺接有导热弹簧，且两个导热弹簧的一端和支撑块相连接。
10.优选的，所述弧形槽的内壁通过螺栓螺接有导热杆，且导热杆的一端滑动连接在支撑块的内壁上，所述导热杆的另一端和散热片相连接。
11.优选的，所述弧形槽的内壁和支撑块的内壁均设置有空腔，且两个空腔的内壁均填充有导热介质。
12.优选的，两个所述空腔之间均通过软管相连接，所述散热片通过铜片连接在其中一个空腔上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本密封性能好的液压缸，通过在缸套上设置密封机构，通过密封机构内的支撑
机构减速活塞杆和缸套之间的摩擦，进而降低了液压缸的磨损，提高了液压缸的使用寿命。
15.2.本密封性能好的液压缸，通过在密封套上设置散热片，有效的将支撑机构和活塞杆摩擦时产生的热量快速导出，减少支撑机构的损坏，避免在高温情况滚动体发生形变。
16.3.本密封性能好的液压缸，通过在弧形槽内设置滑杆来限制支撑块的移动轨迹，避免支撑块在移动时发生偏移，进而影响活塞杆的正常滑动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种密封性能好的液压缸的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种密封性能好的液压缸的密封机构剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种密封性能好的液压缸的实施例一密封套截面剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种密封性能好的液压缸的实施例二密封套截面剖视结构示意图。
21.图中：1缸套、2注油孔、3密封机构、4活塞杆、5密封套、6密封圈、7支撑机构、8滚动体、9支撑块、10滑杆、11第一弹簧、12导热座、13导热弹簧、14散热片、15导热杆、16空腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1
‑
3，一种密封性能好的液压缸，包括缸套1，缸套1的一端通过螺栓螺接有密封机构3，且密封机构3的内壁滑动连接有活塞杆4，密封机构3包括密封套5，密封套5的内壁设置有密封圈6，密封套5的内壁均开设有等距离分布的弧形槽，且弧形槽的内壁滑动连接有支撑机构7，密封套5外壁的两侧均通过螺栓螺接有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺栓螺接有等距离分布的散热片14，支撑机构7包括两个滑杆10，且两个滑杆10均通过螺栓螺接在弧形槽的内壁上，两个滑杆10的外壁均套接有滑套，两个滑套相对一侧外壁通过螺栓螺接有同一个支撑块9，两个滑杆10的外壁套接有第一弹簧11，支撑块9一侧外壁均开设有等距离分布的球形槽，且球形槽的内壁通过轴承连接有滚动体8，缸套1外壁的一侧开设有注油孔2，支撑块9的内壁均设置有导热板，弧形槽一侧内壁均通过螺栓螺接有导热弹簧13，且两个导热弹簧13的一端和支撑块9相连接，弧形槽的内壁通过螺栓螺接有导热杆15，且导热杆15的一端滑动连接在支撑块9的内壁上，导热杆15的另一端和散热片14相连接。
25.工作原理：使用时，当液压杆正常工作时活塞杆4正常滑动时，会与支撑机构7上的滚动体8相接触，将传统的滑动摩擦替换为滚动摩擦，进而减小活塞杆4和缸套1之间的摩擦力，同时支撑机构7中滑杆10和第一弹簧11之间的配合，便于支撑机构7在适当的范围内有一个缓冲区域，从而避免滚动体8发生变形，当滚动体8接触活塞杆4产生摩擦进而产生热量，热量通过支撑块9内的导热片和导热杆15与导热弹簧13传递到散热片14上从而进行散热。
26.实施例二
27.参照图1
‑
2和4，一种密封性能好的液压缸，包括缸套1，缸套1的一端通过螺栓螺接有密封机构3，且密封机构3的内壁滑动连接有活塞杆4，密封机构3包括密封套5，密封套5的内壁设置有密封圈6，密封套5的内壁均开设有等距离分布的弧形槽，且弧形槽的内壁滑动连接有支撑机构7，密封套5外壁的两侧均通过螺栓螺接有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺栓螺接有等距离分布的散热片14，支撑机构7包括两个滑杆10，且两个滑杆10均通过螺栓螺接在弧形槽的内壁上，两个滑杆10的外壁均套接有滑套，两个滑套相对一侧外壁通过螺栓螺接有同一个支撑块9，两个滑杆10的外壁套接有第一弹簧11，支撑块9一侧外壁均开设有等距离分布的球形槽，且球形槽的内壁通过轴承连接有滚动体8，缸套1外壁的一侧开设有注油孔2，支撑块9的内壁均设置有导热板，弧形槽一侧内壁均通过螺栓螺接有导热弹簧13，且两个导热弹簧13的一端和支撑块9相连接，弧形槽的内壁和支撑块9的内壁均设置有空腔16，且两个空腔16的内壁均填充有导热介质，两个空腔16之间均通过软管相连接，散热片14通过铜片连接在其中一个空腔16上。
28.工作原理：使用时，当液压杆正常工作时活塞杆4正常滑动时，会与支撑机构7上的滚动体8相接触，将传统的滑动摩擦替换为滚动摩擦，进而减小活塞杆4和缸套1之间的摩擦力，同时支撑机构7中滑杆10和第一弹簧11之间的配合，便于支撑机构7在适当的范围内有一个缓冲区域，从而避免滚动体8发生变形，当滚动体8接触活塞杆4产生摩擦进而产生热量，热量通过支撑块9和密封套5内空腔16中的导热介质传递到散热片14上从而进行散热。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。