一种方罐自动封罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐制品技术领域，具体来说，涉及一种方罐自动封罐装置。


背景技术：

2.封罐装置，顾名思义，就是封罐子口的机械装置，罐一般通俗归纳为:铁罐、纸罐、铝罐、压力罐等，由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等，按形状分为圆罐、方形罐、易拉罐等。
3.方罐是金属包装容器的一种常用罐型，其广泛用于化工、食品、建筑等各领域，国内外对其需求量都很大，为提高产量，生产厂家多采用流水线生产，在实际生产中，封罐工序多采用人工封罐，不仅效率低下，而且经常出现封罐质量不稳定等情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种方罐自动封罐装置，能够有效解决以上问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种方罐自动封罐装置，包括主轴，所述主轴垂直设置于工作台的上端面，所述工作台的上端面还设置有第一槽板和第二槽板，所述第一槽板设置有方罐放置槽，所述方罐放置槽内放置有方罐，所述第二槽板设置有罐盖放置槽，所述罐盖放置槽内放置有若干罐盖，所述主轴的上端连接有摆臂，所述摆臂的下端面垂直设置有伸缩旋转柱，所述伸缩旋转柱的下端设置有下压盘，所述摆臂的正上方设置有上壳，所述上壳设置有第一摄像监测装置和第二摄像监测装置。
8.进一步的，所述上壳与所述工作台平行。
9.进一步的，所述第一摄像监测装置位于所述罐盖放置槽的正上方，所述第二摄像监测装置位于所述方罐放置槽的正上方。
10.进一步的，所述下压盘下端面设置有吸盘，所述下压盘还设置有卷罐装置。
11.进一步的，所述方罐放置槽到所述主轴的距离等于所述罐盖放置槽到所述主轴的距离，所述伸缩旋转柱到所述主轴的距离等于所述方罐放置槽到所述主轴的距离。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型采用的摄像监测装置，能够对罐盖和方罐的位置及角度进行实时监控，本实用新型采用伸缩旋转柱，能够根据方罐和罐盖的位置及角度信息进行旋转运动，从而带动吸附在下压盘上罐盖进行角度调整，使得能够准确的将罐盖放置于方罐的封罐处，本实用新型不仅效率高，还提高了圆罐封罐的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型所述的一种方罐自动封罐装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型所述的一种方罐自动封罐装置的主视图。
17.图中：1、主轴，2、第一槽板，3、方罐放置槽，4、工作台，5、摆臂，6、罐盖放置槽，7、第二槽板，8、罐盖，9、第一摄像监测装置，10、上壳，11、第二摄像监测装置，12、伸缩旋转柱，13、下压盘，14、方罐。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种方罐自动封罐装置，包括主轴1，所述主轴1垂直设置于工作台4的上端面，所述工作台4的上端面还设置有第一槽板2和第二槽板7，所述第一槽板2设置有方罐放置槽3，所述方罐放置槽3内放置有方罐14，所述第二槽板7设置有罐盖放置槽6，所述罐盖放置槽6内放置有若干罐盖8，所述主轴1的上端连接有摆臂5，所述摆臂5的下端面垂直设置有伸缩旋转柱12，所述伸缩旋转柱12的下端设置有下压盘13，所述摆臂5的正上方设置有上壳10，所述上壳10设置有第一摄像监测装置9和第二摄像监测装置11。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上壳10与所述工作台4平行。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一摄像监测装置9位于所述罐盖放置槽6的正上方，所述第二摄像监测装置11位于所述方罐放置槽3的正上方。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述下压盘13下端面设置有吸盘，所述下压盘13还设置有卷罐装置。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述方罐放置槽3到所述主轴1的距离等于所述罐盖放置槽6到所述主轴1的距离，所述伸缩旋转柱12到所述主轴1的距离等于所述方罐放置槽3到所述主轴1的距离。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明：
25.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种方罐自动封罐装置，摆臂5
26.可围绕主轴1做90度范围内的旋转运动，从而带动伸缩旋转柱12和下压盘13从方罐放置槽3到罐盖放置槽6来回移动；通过第一摄像监测装置9确定罐盖8的位置及角度，通过第二摄像监测装置11确定方罐14的位置及角度，伸缩旋转柱12能够根据方罐14和罐盖8的位置及角度信息进行旋转运动，从而带动吸附于下压盘13的罐盖8进行角度调整，使得能够准确的将罐盖8放置于方罐14的封罐处，后通过卷罐装置将罐盖8和方罐14紧密结合；本实用新型不仅效率高，还提高了圆罐封罐的质量。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方罐自动封罐装置，其特征在于：包括主轴（1），所述主轴（1）垂直设置于工作台（4）的上端面，所述工作台（4）的上端面还设置有第一槽板（2）和第二槽板（7），所述第一槽板（2）设置有方罐放置槽（3），所述方罐放置槽（3）内放置有方罐（14），所述第二槽板（7）设置有罐盖放置槽（6），所述罐盖放置槽（6）内放置有若干罐盖（8），所述主轴（1）的上端连接有摆臂（5），所述摆臂（5）的下端面垂直设置有伸缩旋转柱（12），所述伸缩旋转柱（12）的下端设置有下压盘（13），所述摆臂（5）的正上方设置有上壳（10），所述上壳（10）设置有第一摄像监测装置（9）和第二摄像监测装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种方罐自动封罐装置，其特征在于：所述上壳（10）与所述工作台（4）平行。3.根据权利要求1所述的一种方罐自动封罐装置，其特征在于：所述第一摄像监测装置（9）位于所述罐盖放置槽（6）的正上方，所述第二摄像监测装置（11）位于所述方罐放置槽（3）的正上方。4.根据权利要求1所述的一种方罐自动封罐装置，其特征在于：所述下压盘（13）下端面设置有吸盘，所述下压盘（13）还设置有卷罐装置。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种方罐自动封罐装置，其特征在于：所述方罐放置槽（3）到所述主轴（1）的距离等于所述罐盖放置槽（6）到所述主轴（1）的距离，所述伸缩旋转柱（12）到所述主轴（1）的距离等于所述方罐放置槽（3）到所述主轴（1）的距离。

技术总结
本实用新型涉及一种方罐自动封罐装置，包括主轴，所述主轴垂直设置于工作台的上端面，所述工作台的上端面还设置有第一槽板和第二槽板，所述第一槽板设置有方罐放置槽，所述方罐放置槽内放置有方罐，所述第二槽板设置有罐盖放置槽，所述罐盖放置槽内放置有若干罐盖，所述主轴的上端连接有摆臂，所述摆臂的下端面垂直设置有伸缩旋转柱，所述伸缩旋转柱的下端设置有下压盘，所述摆臂的正上方设置有上壳，所述上壳设置有第一摄像监测装置和第二摄像监测装置。摄像监测装置，能够对罐盖和方罐的位置及角度进行实时监控，伸缩旋转柱，能够根据方罐和罐盖的位置及角度信息进行旋转运动，从而带动吸附在下压盘上罐盖进行角度调整。从而带动吸附在下压盘上罐盖进行角度调整。从而带动吸附在下压盘上罐盖进行角度调整。


技术研发人员：李映泉
受保护的技术使用者：九江市永信制罐设备有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21