定型机废气处理系统前置冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及定型机废气处理领域，特别涉及一种定型机废气处理系统前置冷却器。


背景技术：

2.目前，公告号为cn109621709b的中国专利公开了一种定型机的废气处理系统，包括依次连接的冷却换热装置、脱水冷凝装置、静电除尘装置、光催化装置以及排气塔，冷却换热装置包括冷却换热塔和设置在冷却换热塔下侧的进风管，冷却换热塔内设置有空心结构的水交换箱，水交换箱内嵌设有若干个呈矩形阵列排布的水交换通道，水交换箱中通入有冷却水。
3.这种废气处理系统的冷却换热塔虽然在一定程度实现了对废气的降温处理，但在实际使用过程中，降温效果往往不尽人意，一般需要在冷却换热塔之后增加降温装置对废气进一步降温，以便后续工序对废气进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种定型机废气处理系统前置冷却器，其优点是可以将冷却换热塔流出的废气进一步降温，使废气满足下一工序的温度要求。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机废气处理系统前置冷却器，包括壳体，设置在壳体内的散热组件和清洗组件；所述散热组件包括多组并排设置的导热管，一组所述导热管相互连通，所述导热管内设有导热介质，所述导热管连接有输入输出导热介质的输入管与输出管；所述清洗组件设有多组，一组所述清洗组件包括设置在导热管一侧的进水管和设置在进水管上的多个喷头，一组所述导热管对应设置一组清洗组件，所述壳体下方设有排水管。
6.通过上述技术方案，散热组件设置在壳体内部，对进入壳体的废气进行降温；导热管设置有多排，增大与废气的接触面积；一组导热管相互连通，便于导热管内导热介质与输入管输出管的交换；一组清洗组件对应一组导热管，对导热管进行清洁，防止废气内的杂物累积在导热管上，影响导热管的吸热效率；排水管设置在壳体下方，将清洗导热管的污水排出壳体。
7.本实用新型进一步设置为：所述导热管沿水平方向设置，一组所述导热管分为上下两部分，两部分导热管之间设有连通管。
8.通过上述技术方案，导热管分为上下两部分，导热管损坏时，便于对导热管进行更换；两部分导热管之间通过连通管连通，将两部分连接为一个整体，便于导热管内导热介质的输入输出。
9.本实用新型进一步设置为：所述喷头上设置有螺旋喷嘴。
10.通过上述技术方案，螺旋喷嘴设置在喷头端部，喷头喷出的清水撞击喷嘴的螺旋面，变为微小的液珠喷出。
11.本实用新型进一步设置为：所述壳体内设有测温探头，所述测温探头连接有控制器，所述进水管连接有电磁阀，所述控制器与电磁阀电连接。
12.通过上述技术方案，测温探头用于检测壳体内温度，将检测信息传递至控制器，控制器内设置有预设温度，探头检测温度高于预设温度，控制器控制电磁阀开合，进而控制进水管的开合，喷头喷出清水对壳体内降温，防止粉尘爆炸等事故发生。
13.本实用新型进一步设置为：所述壳体远离进水管的一侧固定连接有密封门，所述密封门与壳体之间设有密封垫。
14.通过上述技术方案，密封门用于打开壳体，便于壳体内部进行检修；密封垫设置在密封门和壳体之间，增加密封门与壳体的密封性能，防止废气泄出。
15.本实用新型进一步设置为：所述壳体设置有用以封闭密封门的封闭栓，所述封闭栓一端与壳体铰接，另一端与壳体卡接。
16.通过上述技术方案，封闭栓用于加强壳体与密封门连接的稳定性，进一步提升密封门与壳体的密封性能。
17.本实用新型进一步设置为：所述壳体设置有支座，所述支座包括与壳体固定连接的固定部和与固定部转动连接的锁定部，所述锁定部包括转动杆和沿转动杆移动用以锁紧封闭栓的锁定环，所述封闭栓靠近支座的一端设有供转动杆滑入的固定槽。
18.通过上述技术方案，固定部固定于壳体，用于连接壳体和锁定部；转动杆围绕固定部转动，远离固定部的一端滑入固定槽；锁定环用于锁紧封闭栓。
19.本实用新型进一步设置为：所述壳体顶部设置有吊环。
20.通过上述技术方案，吊环设置在壳体顶部，便于设备的移动和安装。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过设置散热组件，对进入壳体的废气进行降温，以满足后续工序的温度要求，通过设置清洗组件对散热组件进行清洗，防止废气内的杂物累积在导热管上，影响导热管的吸热效率；
23.2.通过将导热管分为上下两部分，便于对导热管的更换，同时设置连通管将两者连接，将两部分连接为一个整体，便于导热管内导热介质的输入输出；
24.3.通过设置测温探头、控制器以及电磁阀，对壳体内的温度进行自动监控，防止壳体温度过高，引发粉尘爆炸等问题。
附图说明
25.图1是本实施例整体结构示意图；
26.图2是图1中a部的放大图；
27.图3是本实施例的散热组件、清洗组件结构示意图；
28.图4是本实施例的内部结构示意图；
29.图5是本实施例的消防组件的结构框图。
30.附图标记：1、壳体；2、散热组件；3、清洗组件；4、密封门；5、封闭栓；7、固定部；8、锁定部；9、固定板；10、侧板；11、铰接螺栓；12、尼龙套；13、转动杆；14、锁定环；15、限位板；16、吊环；17、连通管；18、导热管；19、输入管；20、输出管；21、密封柱；22、支撑板；23、支流管；24、进水管；25、喷头；26、竖水道；27、横水道；28、输水管；29、阀门；30、排水口；31、螺旋喷
嘴；32、测温探头；33、控制器；34、电磁阀。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参考图1和图3，一种定型机废气处理系统前置冷却器，包括壳体1、与壳体1连接的散热组件2和清洗组件3；壳体1为两侧开口的箱体，开口的两侧分别与上下工序密封连接，保持废气处于密封状态；散热组件2设置在壳体1内部，对进入壳体1的废气进行散热，降低废气温度；清洗组件3设置在散热组件2的一侧，清洗散热组件2同时降低壳体1内部温度。
34.参考图1，壳体1一侧开有上下两个门洞，门洞处设置有密封门4，密封门4同样设有两个，两者结构相同，密封门4与壳体1之间设置密封垫；壳体1上设有固定密封门4的封闭栓5，每个密封门4对应设置两个封闭栓5，封闭栓5一端与壳体1铰接，另一端与壳体1卡接；壳体1上侧还设置有吊环16，吊环16设置在壳体1四角。
35.参考图2，壳体1在靠近门洞的左右两侧设置有支座，支座包括固定部7与锁定部8，固定部7包括通过螺栓固定于壳体1的固定板9和设置在固定板9两侧的侧板10，侧板10远离固定板9的一端设置有固定孔，固定孔内设置有铰接螺栓11，铰接螺栓11与螺母配合固定在两侧板10上，铰接螺栓11上还套设有尼龙套12；锁定部8包括与铰接螺栓11转动连接的转动杆13和设置在转动杆13一端的锁定环14，转动杆13远离铰接螺栓11一端设有螺纹，锁定环14内壁开有与转动杆13螺纹配合的螺纹；
36.参考图2，封闭栓5一端延伸有限位板15，限位板15设有两块，位于下侧的限位板15与尼龙套12相抵，限位板15上开有滑槽，铰接螺栓11设置在滑动槽内；封闭栓5另一端开有固定槽，转动杆13与固定槽滑动连接。
37.参考图3和图4，散热组件2分为上下两部分，分别位于壳体1的上部与下部，散热组件2的上部与下部之间设置有连通上下部的连通管17；散热组件2包括导热管18和为导热管18交换导热介质的输入管19和输出管20；导热管18设置多排，相邻的两排导热管18为一组，相邻的两排导热管18间隔错开设置；导热管18为空心圆柱管,其两端设有密封柱21,每组导热管18对应两条密封柱21；导热管18的端口伸入密封柱21内,密封柱21远离导热管18的一侧与输入管19连接,上下部的密封柱21之间通过连通管17连接。壳体1靠近输入管19、输出管20的一侧设置有支撑板22，输入管19与输出管20设置在支撑板22上方，输入管19与输出管20上均设置有温度压力表，输入管19、输出管20与密封柱21之间设有支流管23。
38.参考图3，清洗组件3设置有多组，一组清洗组件3对应为一组导热管18清洗，每组清洗组件3包括四根进水管24和设置在进水管24上的若干喷头25，四根进水管24沿上下方向均匀排布在导热管18一侧，进水管24的一端设置有竖水道26，每组导热组件对应一条竖水道26，竖水道26下方连通横水道27，横水道27一侧还设有输水管28，输水管28与横水道27之间设置有阀门29，壳体1下方还开有排水口30；喷头25上设置有螺旋喷嘴31，螺旋喷嘴31由喷头25处逐渐变细，喷头25喷出的清水撞击喷嘴的螺旋面，变为微小的液珠喷出。
39.参考图5，壳体1内还设置有消防组件，消防组件包括测温探头32，控制器33与电磁阀34；测温探头32设有多个均匀分布在壳体1内侧，控制器33设置在壳体1一端，与测温探头32之间电连接，电磁阀34设置在横水道27处；控制器33内预设有温度限值，当测温探头32检
测到温度超出温度限值，控制器33控制电磁阀34打开，清洗组件3喷水对壳体1内部降温，当温度回归温度限值内，控制器33控制电磁阀34关闭，清洗组件3停止喷水。
40.本实用新型的工作过程及原理
41.废气降温：废气由壳体1开口的一侧进入壳体1，导热管18吸收废气中的热量，随后废气由进气侧相对一侧排出，输入管19内设有导热介质，导热介质流过支流管23进入密封柱21，随后流入导热管18内，吸收过热量的导热介质再次经支流管23流入输出管20；
42.导热管18清洗：打开阀门29，水流由输水管28进入横水道27，进而进入竖水道26，流入进水管24，再由喷头25喷出，喷出的清水撞击螺旋喷嘴31，变成微小的液珠，喷淋至导热管18上，将导热管18上的杂物清理掉；
43.自动控温：测温探头32检测壳体1内的温度，并将温度信息传递至控制器33，当测温探头32检测到温度超出温度限值，控制器33控制电磁阀34打开，清洗组件3喷水对壳体1内部降温，当温度回归温度限值内，控制器33控制电磁阀34关闭，清洗组件3停止喷水。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。