一种可更换组装方向的连接器插头的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，尤其是涉及一种可更换组装方向的连接器插头。


背景技术：

2.电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。
3.市面上的连接器由插头和插座相互插接配合组装，插座一般会镶嵌安装在电器上，而插头上需要固定导线，因为导线是固定在插头上的，导致插头的组装方向无法改变，使用时，插头与导线的连接处往往会让导线处于极度折弯的状态，使得导线容易出现破损的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种可更换组装方向的连接器插头，包括底架，底架的左侧固定安装有数个阵列布置的导电插杆，底架的左侧固定安装有定位筒，数个导电插杆设置在定位筒内，底架右侧的前后两端均成型有辊架，辊架上成型有通孔，两个辊架的通孔之间转动配合安装有绝缘轴，绝缘轴的外侧成型有数个阵列布置的环形槽，环形槽内固定安装有导电环，数个导电插杆的右端均固定安装有导电弹片，导电弹片一一对应压在导电环的外侧，绝缘轴上固定安装有导线，导线内固定安装有数根铜线，数根铜线一一对应焊接安装在数个导电环上。
6.作为本实用新型进一步的方案：绝缘轴上固定安装有定位架，定位架间隙配合安装在两个辊架之间，导线固定安装在定位架右侧的中部。
7.作为本实用新型进一步的方案：定位架的中部成型有避空槽，绝缘轴的数个环形槽设置在避空槽内。
8.作为本实用新型进一步的方案：定位架前后两端的左侧边沿均成型有倒圆角。
9.作为本实用新型进一步的方案：底架的前后两端均成型有螺丝孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：数个导电插杆的导电弹片之间相互上下错开设置。
11.作为本实用新型进一步的方案：绝缘轴的其中一端固定安装有转动把手，转动把手的外侧固定安装有防滑套筒。
12.作为本实用新型进一步的方案：防滑套筒采用橡胶制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导电弹片始终压在绝缘轴的导电环上，环形槽用于隔开数个导电环，使得绝缘轴旋转时导电插杆与数个铜线之间的电路连接不会断开，而导线的角度方向可以通过绝缘轴的旋转来进行改变，使得连接器插头的组装方向能够改变，避免导线过度弯折导致破碎断裂。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的左视结构示意图。
18.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
19.图4是图3的a处放大结构示意图。
20.图5是本实用新型绝缘轴
21.图中所示：1、底架；2、导电插杆；3、定位筒；4、辊架；5、通孔；6、绝缘轴；7、环形槽；8、导电环；9、导电弹片；10、导线；11、数根铜线；12、定位架；13、螺丝孔；14、避空槽；15、倒圆角；16、转动把手；17、防滑套筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种可更换组装方向的连接器插头，包括底架1，底架1的左侧固定安装有数个阵列布置的导电插杆2，底架1的左侧固定安装有定位筒3，数个导电插杆2设置在定位筒3内，底架1右侧的前后两端均成型有辊架4，辊架4上成型有通孔5，两个辊架4的通孔5之间转动配合安装有绝缘轴6，绝缘轴6的外侧成型有数个阵列布置的环形槽7，环形槽7内固定安装有导电环8，数个导电插杆2的右端均固定安装有导电弹片9，导电弹片9一一对应压在导电环8的外侧，绝缘轴6上固定安装有导线10，导线10内固定安装有数根铜线11，数根铜线11一一对应焊接安装在数个导电环8上；
24.其原理是：通过导电弹片9始终压在绝缘轴6的导电环8上，环形槽7用于隔开数个导电环8，使得绝缘轴6旋转时导电插杆2与数个铜线11之间的电路连接不会断开，而导线10的角度方向可以通过绝缘轴6的旋转来进行改变，使得连接器插头的组装方向能够改变，避免导线10过度弯折导致破碎断裂。
25.作为本实用新型进一步的方案：绝缘轴6上固定安装有定位架12，定位架12间隙配合安装在两个辊架4之间，导线10固定安装在定位架12右侧的中部；定位架12的设置让绝缘轴6的前后两端不会脱出辊架4的通孔5，让绝缘轴6的旋转调节更加稳定。
26.作为本实用新型进一步的方案：定位架12的中部成型有避空槽14，绝缘轴6的数个环形槽7设置在避空槽14内；使得定位架12转动时不会影响导电弹片9和环形槽7，让导电弹片9能够更加稳定的压住环形槽7内的导电环8。
27.作为本实用新型进一步的方案：定位架12前后两端的左侧边沿均成型有倒圆角15；使得定位架12的转动更加稳定。
28.作为本实用新型进一步的方案：底架1的前后两端均成型有螺丝孔13；使得导电插
杆2插入插座后能够通过螺丝穿过螺丝孔13的方式进行锁定，使得插头和插座之间的配合更加稳定。
29.作为本实用新型进一步的方案：数个导电插杆2的导电弹片9之间相互上下错开设置；能够保证数个导电弹片9之间互不干扰，避免插头短路。
30.作为本实用新型进一步的方案：绝缘轴6的其中一端固定安装有转动把手16，转动把手16的外侧固定安装有防滑套筒17；能够方便于驱动绝缘轴6进行旋转。
31.作为本实用新型进一步的方案：防滑套筒17采用橡胶制成。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种可更换组装方向的连接器插头，包括底架，底架的左侧固定安装有数个阵列布置的导电插杆，底架的左侧固定安装有定位筒，数个导电插杆设置在定位筒内，其特征在于：底架右侧的前后两端均成型有辊架，辊架上成型有通孔，两个辊架的通孔之间转动配合安装有绝缘轴，绝缘轴的外侧成型有数个阵列布置的环形槽，环形槽内固定安装有导电环，数个导电插杆的右端均固定安装有导电弹片，导电弹片一一对应压在导电环的外侧，绝缘轴上固定安装有导线，导线内固定安装有数根铜线，数根铜线一一对应焊接安装在数个导电环上。2.根据权利要求1所述的一种可更换组装方向的连接器插头，其特征在于：绝缘轴上固定安装有定位架，定位架间隙配合安装在两个辊架之间，导线固定安装在定位架右侧的中部。3.根据权利要求2所述的一种可更换组装方向的连接器插头，其特征在于：定位架的中部成型有避空槽，绝缘轴的数个环形槽设置在避空槽内。4.根据权利要求2所述的一种可更换组装方向的连接器插头，其特征在于：定位架前后两端的左侧边沿均成型有倒圆角。5.根据权利要求1所述的一种可更换组装方向的连接器插头，其特征在于：底架的前后两端均成型有螺丝孔。6.根据权利要求1所述的一种可更换组装方向的连接器插头，其特征在于：数个导电插杆的导电弹片之间相互上下错开设置。7.根据权利要求1所述的一种可更换组装方向的连接器插头，其特征在于：绝缘轴的其中一端固定安装有转动把手，转动把手的外侧固定安装有防滑套筒。8.根据权利要求7所述的一种可更换组装方向的连接器插头，其特征在于：防滑套筒采用橡胶制成。

技术总结
本实用新型公开了一种可更换组装方向的连接器插头，涉及连接器领域，包括底架，底架的左侧固定安装有数个阵列布置的导电插杆，底架右侧的前后两端均成型有辊架，辊架上成型有通孔，两个辊架的通孔之间转动配合安装有绝缘轴，绝缘轴的外侧成型有数个阵列布置的环形槽，环形槽内固定安装有导电环，数个导电插杆的右端均固定安装有导电弹片，导电弹片一一对应压在导电环的外侧，绝缘轴上固定安装有导线，导线内固定安装有数根铜线，数根铜线一一对应焊接安装在数个导电环上；有益效果是：导电弹片压在绝缘轴的导电环上，绝缘轴旋转时导电插杆与数个铜线之间的电路连接不会断开，使得连接器插头的组装方向能够改变，避免导线过度弯折导致破碎断裂。度弯折导致破碎断裂。度弯折导致破碎断裂。


技术研发人员：谷劲飞 刘建德
受保护的技术使用者：深圳市日高鑫五金电子有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/21