一种方罐自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐制品技术领域，具体来说，涉及一种方罐自动生产装置。


背景技术：

2.目前，罐装产品由于其携带的简捷和使用的方便性，在我们的工业生产和日常生活中使用的越来越普遍，罐装产品的大量需求，对生产这些灌装产品的设备也提出了更高的要求，罐装产品在生产过程中，方罐的放底工作主要依赖人工，这很大的增加了劳动强度，同时，也容易导致生产的产品良品率低、生产效率低、产品一致性差。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种方罐自动生产装置，能够有效解决以上问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种方罐自动生产装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有槽板，所述工作台的下端面设置有若干滚动体，所述工作台四周依次设置有翻边装置、上料装置、第一下料装置和第二下料装置，所述槽板均匀设置有若干方罐放置，所述工作台通过滚动体与支撑板连接，所述翻边装置设置有液压装置和翻边工作台，所述液压装置连接有伸缩旋转柱，所述伸缩旋转柱设置有伸缩柱和伸缩旋转筒，所述伸缩柱与翻边模具的上端面接触链接，所述伸缩旋转筒与所述翻边模具固定连接，所述翻边模具设置有摄像监测装置。
7.进一步的，所述工作台连接有转轴，所述转轴连接有电机。
8.进一步的，所述转轴穿过所述支撑板，所述转轴与所述支撑板间隙配合。
9.进一步的，所述翻边工作台与所述工作台平行，所述工作台通过所述滚动体与所述翻边工作台连接。
10.进一步的，所述伸缩旋转筒的内径大于所述所述伸缩柱的直径。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型采用的工作台，能够将上料装置处的方罐平稳运输至翻边装置和下料装置，采用的翻边装置，能够准确定位方罐的位置及角度进行翻边；本实用新型提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型所述的一种方罐自动生产装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型所述的一种方罐自动生产装置的俯视图；
16.图3是根据本实用新型所述的一种方罐自动生产装置中翻边模具的结构示意图。
17.图中：1、方罐放置槽，2、翻边装置，3、上料装置，4、槽板，5、第二下料装置，6、第一下料装置，7、液压装置，8、伸缩旋转柱，9、翻边模具，10、方罐，11、伸缩柱，12、翻边工作台，13、电机，14、转轴，15、支撑板，16、摄像监测装置，17、工作台，18、滚动体，19、伸缩旋转筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种方罐自动生产装置，包括工作台17，所述工作台17的上端面设置有槽板4，所述工作台17的下端面设置有若干滚动体18，所述工作台17四周依次设置有翻边装置2、上料装置3、第一下料装置6和第二下料装置5，所述槽板4均匀设置有若干方罐放置槽1，所述工作台17通过滚动体8与支撑板15连接，所述翻边装置2设置有液压装置7和翻边工作台12，所述液压装置7连接有伸缩旋转柱8，所述伸缩旋转柱8设置有伸缩柱11和伸缩旋转筒19，所述伸缩柱11与翻边模具9的上端面接触链接，所述伸缩旋转筒19与所述翻边模具9固定连接，所述翻边模具9设置有摄像监测装置16。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，所述工作台17连接有转轴14，所述转轴14连接有电机13。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，所述转轴14穿过所述支撑板15，所述转轴14与所述支撑板15间隙配合。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述翻边工作台12与所述工作台17平行，所述工作台17通过所述滚动体18与所述翻边工作台12连接。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述伸缩旋转筒19的内径大于所述所述伸缩柱11的直径。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明：
25.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种方罐自动生产装置，通过电机13和转轴14带动工作台17在支撑板15上平稳转动，通过槽板4和方罐放置槽1，将上料装置3处的方罐10依次运输至翻边装置2、第一下料装置6、第二下料装置5；翻边工作台12对翻边装置2处工作台17起着支撑作用，摄像监测装置16可以检测方罐10的位置及角度，从而使翻边模具9能够对方罐10进行精准翻边；本实用新型提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方罐自动生产装置，其特征在于：包括工作台（17），所述工作台（17）的上端面设置有槽板（4），所述工作台（17）的下端面设置有若干滚动体（18），所述工作台（17）四周依次设置有翻边装置（2）、上料装置（3）、第一下料装置（6）和第二下料装置（5），所述槽板（4）均匀设置有若干方罐放置槽（1），所述工作台（17）通过滚动体（18）与支撑板（15）连接，所述翻边装置（2）设置有液压装置（7）和翻边工作台（12），所述液压装置（7）连接有伸缩旋转柱（8），所述伸缩旋转柱（8）设置有伸缩柱（11）和伸缩旋转筒（19），所述伸缩柱（11）与翻边模具（9）的上端面接触链接，所述伸缩旋转筒（19）与所述翻边模具（9）固定连接，所述翻边模具（9）设置有摄像监测装置（16）。2.根据权利要求1所述的一种方罐自动生产装置，其特征在于：所述工作台（17）连接有转轴（14），所述转轴（14）连接有电机（13）。3.根据权利要求2所述的一种方罐自动生产装置，其特征在于：所述转轴（14）穿过所述支撑板（15），所述转轴（14）与所述支撑板（15）间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种方罐自动生产装置，其特征在于：所述翻边工作台（12）与所述工作台（17）平行，所述工作台（17）通过所述滚动体（18）与所述翻边工作台（12）连接。5.根据权利要求1所述的一种方罐自动生产装置，其特征在于：所述伸缩旋转筒（19）的内径大于所述伸缩柱（11）的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种方罐自动生产装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有槽板，所述工作台的下端面设置有若干滚动体，所述工作台四周依次设置有翻边装置、上料装置、第一下料装置和第二下料装置，所述槽板均匀设置有若干方罐放置，所述工作台通过滚动体与支撑板连接，所述翻边装置设置有液压装置和翻边工作台，所述液压装置连接有伸缩旋转柱，所述伸缩旋转柱设置有伸缩柱和伸缩旋转筒，所述伸缩柱与翻边模具的上端面接触链接，所述伸缩旋转筒与所述翻边模具固定连接，所述翻边模具设置有摄像监测装置。本实用新型提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。


技术研发人员：李映泉
受保护的技术使用者：九江市永信制罐设备有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21