一种聚氨酯零件切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件切割技术领域，尤其涉及一种聚氨酯零件切割辅助装置。


背景技术：

2.在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程，机械切割是常用的一种切割方法，随着切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。
3.现有的切割装置常常受到板材的厚度影响，锯齿只能切割厚度相对较薄的板材，常常有可能需要进行多次切割，切割效率低，且重复耗能，同时仅限于各种直线切割，需要进行多次重复切割，导致材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯零件切割辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯零件切割辅助装置，包括底座，所述底座的上端四角处均设置有固定连接第一支撑柱，所述第一支撑柱的上方设置有固定连接支撑台，所述支撑台中心靠边侧下方位置固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端与支撑台中心位置固定连接，所述第一支撑杆的下端前侧转动连接第三传动轮，所述支撑台的一边侧中心位置固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的中心位置的外侧壁处有电机，所述电机的输出轴固定套设有第一传动轮，所述第二支撑柱的上端有固定连接第三支撑柱，所述第三支撑柱的上端前侧转动连接第二传动轮，所述第二传动轮、第一传动轮和第三传动轮的外端套设有锯条，所述支撑台上端四角处均设置有固定滑动槽，所述固定滑动槽中心位置半圆凹槽上均设置滚动圆珠，所述滚动圆珠的上方有工作台；
6.所述工作台的靠中心处开设切割槽，所述切割槽的边侧靠中心位置有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有滑块，所述滑块的后端上方有半圆刻度板，所述半圆刻度板的圆心位置与滑块转动连接，所述半圆刻度板的圆心后侧垂直固定连接第一限位板，所述半圆刻度板靠近半圆边的位置有设置半圆限位槽，所述半圆刻度板的上方有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝贯穿第一限位槽连接滑块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定滑动槽的两侧壁上均开设有限位滑动槽，所述固定滑动槽的两侧均设置有第三限位板，所述第三限位板的上端固定连接在工作台的底端，所述第三限位板内侧在限位滑动槽内端配合滑动。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作台的前壁上设置有推拉扶手，且推拉扶手位于切割槽的两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座上方有外壳。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作台的材质是一种不锈钢材质。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作台上端面靠近电机处开设有两条横向限位槽，且两条横向限位槽与工作台的前后侧平行，所述横向限位槽上方配合滑动有第二限位板，所述第二限位板的上方垂直固定连接有第四限位板，所述第二限位板的上方靠边侧位置有第二限位螺丝，所述有第二限位螺丝贯穿第二限位板且通至横向限位槽的内部底端。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底座的上端四角处均设置有调节螺丝，所述调节螺丝的下方套设有橡胶垫片。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯零件切割辅助装置，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型公开了一种聚氨酯零件切割辅助装置，通过设置了三个传动轮，形成三角位置，三个传动轮上套设锯条传动，形成一个横切面，可以用于一次性切割较厚的板材，或者一次裁切割多块较薄的板材，从而减少了能源消耗，提高了工作效率。
22.2、本实用新型公开了一种聚氨酯零件切割辅助装置，通过在工作台上设置了限位板和刻度半圆可以固定材料切割的角度，推动滑块或者推拉扶手可以进行多角度切割，从而达到一次切割成功，减少板材消耗和浪费。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯零件切割辅助装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯零件切割辅助装置的正剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种聚氨酯零件切割辅助装置的左侧视图；
26.图4为本实用新型提出的一种聚氨酯零件切割辅助装置的俯视图；
27.图5为图2中a处结构放大示意图。
28.图例说明：
29.1、底座；2、外壳；3、支撑台；4、工作台；5、锯条；6、第三支撑柱；8、第二支撑柱；9、第一支撑杆；10、第一支撑柱；11、第二传动轮；12、第一传动轮；13、第二支撑杆；14、第三传动轮；15、固定滑动槽；16、第三限位板；17、电机；18、滑块；19、第一限位螺丝；20、半圆刻度板；21、第一限位板；22、推拉扶手；23、第一限位槽；24、滚动圆珠；25、第二限位板；26、横向限位槽；28、第四限位板；29、切割槽；30、半圆限位槽；31、第二限位螺丝；33、限位滑动槽；34、调节螺丝；35、橡胶垫片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
33.一种聚氨酯零件切割辅助装置，包括底座1，底座1的上端四角处均设置有固定连接第一支撑柱10，第一支撑柱10的上方设置有固定连接支撑台3，支撑台3中心靠边侧下方位置固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9的下端固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆13的上端与支撑台3中心位置固定连接，确保在使用过程中结构更加稳定，第一支撑杆9的下端前侧转动连接第三传动轮14，支撑台3的一边侧中心位置固定连接有第二支撑柱8，第二支撑柱8的中心位置的外侧壁处有电机17，电机17的输出轴固定套设有第一传动轮12，第二支撑柱8的上端有固定连接第三支撑柱6，第三支撑柱6的上端前侧转动连接第二传动轮11，第二传动轮11、第一传动轮12和第三传动轮14的外端套设有锯条5，有助于达到形成一个较大的切割面，支撑台3上端四角处均设置有固定滑动槽15，固定滑动槽15中心位置半圆凹槽上均设置滚动圆珠24，滚动圆珠24的上方有工作台4，可以使得工作台4可以正常平稳移动。
34.工作台4的靠中心处开设切割槽29，切割槽29的边侧靠中心位置有第一限位槽23，第一限位槽23的作用是保证滑块18在运动的方向是与锯条5平行的状态，第一限位槽23的内部设置有滑块18，滑块18的后端上方有半圆刻度板20，半圆刻度板20的圆心位置与滑块18转动连接，半圆刻度板20的圆心后侧垂直固定连接第一限位板21，半圆刻度板20靠近半圆边的位置有设置半圆限位槽30，半圆刻度板20的上方有第一限位螺丝19，第一限位螺丝19的设定是为了固定所需的统一角度，第一限位螺丝19贯穿第一限位槽23连接滑块18。
35.固定滑动槽15的两侧壁上均开设有限位滑动槽33，固定滑动槽15的两侧均设置有第三限位板16，第三限位板16的上端固定连接在工作台4的底端，第三限位板16内侧在限位滑动槽33内端配合滑动，很好的保持了工作台4在一定范围内来回移动，工作台4的前壁上设置有推拉扶手22，且推拉扶手22位于切割槽29的两侧，底座1上方有外壳2，工作台4的材质是一种不锈钢材质，工作台4上端面靠近电机17处开设有两条横向限位槽26，两条横向限位槽26的作用是为了确保工作时的稳定性，且两条横向限位槽26与工作台4的前后侧平行，横向限位槽26上方配合滑动有第二限位板25，第二限位板25的上方垂直固定连接有第四限位板28，第二限位板25的上方靠边侧位置有第二限位螺丝31，第二限位螺丝31贯穿第二限位板25且通至横向限位槽26的内部底端，第二限位螺丝31可以有效调节第二限位板25和第四限位板28在工作台4上的位置，可以根据所需调节大小不同的板材位置，底座1的上端四
角处均设置有调节螺丝34，可以适用于不同的地形，根据位置可以进行平衡调节，调节螺丝34的下方套设有橡胶垫片35，橡胶垫片35可以起到很好的减震效果，减少机器的抖动和噪音的产生。
36.工作原理：使用时，首先可以通过第一限位螺丝19固定半圆刻度板20的角度位置，放置板材在工作台4上并保持板材平行与第一限位板21平行，开启电机17，带动第一传动轮12，通过锯条5带动第二传动轮11和第三传动轮14运动，形成切割面，推动滑块18沿着第一限位槽23向前运动即可切割出固定角度的板材，或者推动推拉扶手22，滚动圆珠24在固定滑动槽15内转动，工作台4向前与移动，使得锯条5与板材接触形成切割，即可切割出固定角度的板材。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。