一种聚酯膜均匀涂色装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂色装置，具体为一种聚酯膜均匀涂色装置，属于聚酯膜涂色技术领域。


背景技术：

2.聚酯膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，在聚酯膜的生产过程中需要对其进行涂色工艺。
3.现有的聚酯膜涂色装置在使用时并不能够对聚酯膜进行限位，从而导致对聚酯膜涂色时较为不便，同时，现有的聚酯膜涂色装置使用时涂色较为不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酯膜均匀涂色装置，以解决上述背景技术中提出的涂色不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯膜均匀涂色装置，包括底座、框架和固定机构，所述固定机构包括安装板一、安装板二、套筒、连接杆、弹簧、滚轮，所述底座的顶部设置有安装槽二，所述框架的一端固定安装在所述安装槽二的内侧壁上，所述框架内设置有内腔一和内腔二，所述框架的底部设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有连接管，所述内腔二的内侧壁上固定安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水管穿设在所述内腔一内，所述内腔一内填充有涂料，所述内腔二顶部的内侧壁上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有加热片，所述安装板一固定安装在所述框架的内侧壁上，所述安装板一和所述安装板二的数量均为二个，所述安装板一的底部设置有凹槽一，所述套筒固定安装在所述凹槽一的内侧壁上，所述安装板一和所述安装板二上均设置有安装槽四。
6.优选的，所述底座的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有支腿。
7.优选的，所述连接管上设置有安装孔二，所述安装孔二的内侧壁上固定安装有喷头，所述连接管的一端固定安装在所述抽水泵的喷水口上。
8.优选的，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有安装板三，所述弹簧的一端固定安装在所述套筒的内侧壁上，所述连接杆固定安装在所述弹簧的另一端上。
9.优选的，所述安装板二固定安装在所述连接杆的一端，所述安装板二的底部设置有凹槽二，所述滚轮固定安装在所述凹槽二的内侧壁上。
10.优选的，所述安装板三上设置有通孔和螺纹孔，所述通孔内穿设有刻度杆，所述螺纹孔内穿设有螺纹杆。
11.优选的，所述刻度杆的一端固定安装有刮板，所述螺纹杆的一端通过转动轴转动安装有固定板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、使用者可将聚酯膜铺在底座上，然后使用者可松开安装板二，从而弹簧可通过自身的弹力将滚轮顶在聚酯膜上，从而对聚酯膜进行挤压，当外界的聚酯膜传送设备对聚酯膜进行拉动时，聚酯膜可通过与滚轮之间的摩擦力带动滚轮进行移动，从而可使本实用新型既能够对聚酯膜的位置进行限位，又不妨碍使用者对聚酯膜进行移动。
14.2、本实用新型上喷头的数量为十二个，可大大的增加本实用新型的喷涂效果，可使本实用新型的涂色较为均匀，当使用者需要对聚酯膜进行刮平时，使用者可先对螺纹杆进行转动，使固定板与刻度杆进行分离，从而可通过刻度杆上的刻度对刮板的位置进行调节，刮板可将聚酯膜上的涂料刮平，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型固定机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型框架的剖面示意图。
18.图4为本实用新型安装板三的俯视图。
19.图中：1、底座，2、框架，3、安装板一，4、安装板二，5、套筒，6、连接杆，7、弹簧，8、滚轮，9、连接管，10、抽水泵，11、加热片，12、支腿，13、喷头，14、安装板三，15、螺纹杆，16、刮板，17、固定板，18、刻度杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种聚酯膜均匀涂色装置，包括底座1、框架2和固定机构，固定机构包括安装板一3、安装板二4、套筒5、连接杆6、弹簧7、滚轮8，底座1的顶部设置有安装槽二，框架2的一端固定安装在安装槽二的内侧壁上，框架2内设置有内腔一和内腔二，框架2的底部设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有连接管9，内腔二的内侧壁上固定安装有抽水泵10，抽水泵10的抽水管穿设在内腔一内，内腔一内填充有涂料，内腔二顶部的内侧壁上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有加热片11，安装板一3固定安装在框架2的内侧壁上，安装板一3和安装板二4的数量均为二个，安装板一3的底部设置有凹槽一，套筒5固定安装在凹槽一的内侧壁上，安装板一3和安装板二4上均设置有安装槽四，使用者可将需要涂色的聚酯膜放置在底座1上。
22.在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有支腿12，支腿12可对本实用新型进行支撑，从可防止地面的异物对底座1进行侵蚀。
23.在本实施例中，如图3所示，连接管9上设置有安装孔二，安装孔二的内侧壁上固定安装有喷头13，连接管9的一端固定安装在抽水泵10的喷水口上，抽水泵10可对内腔一内的涂料进行抽取，然后可通过喷头13将涂料喷洒在聚酯膜上，本实用新型上喷头13的数量为
12个，可大大的增加本实用新型的喷涂效果，可使本实用新型的涂色较为均匀。
24.在本实施例中，如图1和图2所示，安装槽四的内侧壁上固定安装有安装板三14，弹簧7的一端固定安装在套筒5的内侧壁上，连接杆6固定安装在弹簧7的另一端上，安装板二4固定安装在连接杆6的一端，安装板二4的底部设置有凹槽二，滚轮8固定安装在凹槽二的内侧壁上，当使用者需要对聚酯膜进行限位时，使用者可先通过安装板二4将滚轮8抬起，然后，使用者可将聚酯膜铺在底座1上，然后使用者可松开安装板二4，从而弹簧7可通过自身的弹力将滚轮8顶在聚酯膜上，从而对聚酯膜进行挤压，当外界的聚酯膜传送设备对聚酯膜进行拉动时，聚酯膜可通过与滚轮8之间的摩擦力带动滚轮8进行移动，从而可使本实用新型既能够对聚酯膜的位置进行限位，又不妨碍使用者对聚酯膜进行移动。
25.在本实施例中，如图3和图4所示，安装板三14上设置有通孔和螺纹孔，通孔内穿设有刻度杆18，螺纹孔内穿设有螺纹杆15，刻度杆18的一端固定安装有刮板16，螺纹杆15的一端通过转动轴转动安装有固定板17，刮板16可将聚酯膜上的涂料刮平，当使用者需要对聚酯膜进行刮平时，使用者可先对螺纹杆15进行转动，使固定板17与刻度杆18进行分离，从而使用者可通过刻度杆18上的刻度对刮板16的位置进行调节，刮板16可将聚酯膜上的涂料刮平，便于使用。
26.本实用工作原理：本实用新型为一种聚酯膜均匀涂色装置，使用时，使用者可将需要涂色的聚酯膜放置在底座1上，然后使用者可先通过安装板二4将滚轮8抬起，然后，使用者可将聚酯膜铺在底座1上，然后使用者可松开安装板二4，从而弹簧7可通过自身的弹力将滚轮8顶在聚酯膜上，从而对聚酯膜进行挤压，当外界的聚酯膜传送设备对聚酯膜进行拉动时，聚酯膜可通过与滚轮8之间的摩擦力带动滚轮8进行移动，从而可使本实用新型既能够对聚酯膜的位置进行限位，又不妨碍使用者对聚酯膜进行移动，抽水泵10可对内腔一内的涂料进行抽取，然后可通过喷头13将涂料喷洒在聚酯膜上，本实用新型上喷头13的数量为十二个，可大大的增加本实用新型的喷涂效果，可使本实用新型的涂色较为均匀，刮板16可将聚酯膜上的涂料刮平，当使用者需要对聚酯膜进行刮平时，使用者可先对螺纹杆15进行转动，使固定板17与刻度杆18进行分离，从而使用者可通过刻度杆18上的刻度对刮板16的位置进行调节。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。