防残留氧化铝搅拌导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及导料装置相关技术领域，具体为防残留氧化铝搅拌导料机构。


背景技术：

2.氧化铝为一种经常用作耐火材料的物质，它的成分是一种高硬度的化合物，在工厂加工的过程中，氧化铝会被搅拌成粉末状然后经过导料机构进行后续的加工处理，然而现有的搅拌导料机构在对搅拌完成的氧化铝粉末输送时，氧化铝粉末容易残留在机器部件上，从而会造成氧化铝材质的浪费，因此需要一种新型的防残留氧化铝搅拌导料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供防残留氧化铝搅拌导料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防残留氧化铝搅拌导料机构，包括支撑架，支撑架的上方固定有搅拌桶，搅拌桶的顶部固定有电机，搅拌桶的顶部一侧固定有吹气泵，搅拌桶的内壁固定有腔室，腔室的一侧设有三角板，三角板的外壁设有多个铁皮套，三角板能够减少氧化铝粉末的残留。
5.搅拌桶的顶部一侧设有进料柱，进料柱的外侧壁开设有凹槽，进料柱的外侧壁转动有与凹槽相匹配的圆盘，铁皮套在吹气泵吹气的作用下能够发生一定频率的跳动，从而使铁皮套外部残留的氧化铝粉末能够释放掉，进而使氧化铝粉末不会残留在机器部件上。
6.优选的，三角板有多个且分布在腔室的外侧壁，三角板的外侧壁开设有通孔，铁皮套固定在通孔的一端，通孔能够起到蓄气的效果，方便对铁皮套的吹动。
7.优选的，腔室呈圆形，腔室的内部设有柱形孔，柱形孔两端与腔室相连，柱形孔能够导通多个腔室内部的空气，使搅拌桶的内壁能够布满空气。
8.优选的，进料柱的外侧壁固定有支撑柱，支撑柱的外部转动有u型板，圆盘转动安装在u型板的一端，u型板起到连接的效果，方便圆盘与凹槽之间的卡接，实现搅拌桶内部的密闭性。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过吹气泵来对腔室内吹气，然后利用腔室内储存的气体对三角板外侧壁的铁皮套进行吹动，使铁皮套在吹气的作用下能够发生一定频率的跳动，从而使铁皮套外部残留的氧化铝粉末能够释放掉，进而使氧化铝粉末不会残留在机器部件上，不会对氧化铝粉末造成浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型搅拌桶结构俯剖图；
13.图3为本实用新型图2的a处结构放大图。
14.图中：1、支撑架；2、出料口；3、搅拌桶；4、凹槽；5、圆盘；6、进料柱；7、电机；8、吹气泵；9、柱形孔；10、腔室；11、铁皮套；12、通孔；13、三角板；14、u型板；15、支撑柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1
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3，本实施例提供了防残留氧化铝搅拌导料机构，包括支撑架1，支撑架1用于对搅拌桶3的支撑，支撑架1的上方固定有搅拌桶3，搅拌桶3的顶部固定有电机7，电机7是为了给搅拌桶3内部的搅拌装置提供动力来源，实现对氧化铝的搅拌。
18.本实施例中，为了使氧化铝粉末不残留在搅拌桶3内部的机械部件上，搅拌桶3的顶部一侧固定有吹气泵8，吹气泵8用于吹动气体，搅拌桶3的内壁固定有腔室10，腔室10用于对气体的储存，腔室10呈圆形，腔室10的内部设有柱形孔9，柱形孔9两端与腔室10相连。
19.其中，腔室10有多个且环形等距排列在搅拌桶3的内壁，柱形孔9用于对相邻两个腔室10之间的连接，方便使搅拌桶3的内壁充满气体；另外，腔室10还起到传导气体的作用，能够将吹气泵8吹出的气体传导至搅拌桶3的内壁。
20.另外，腔室10的一侧设有三角板13，三角板13的外壁设有多个铁皮套11，三角板13有多个且分布在腔室10的外侧壁，三角板13的外侧壁开设有通孔12，铁皮套11固定在通孔12的一端。
21.三角板13一方面用于对铁皮套11的支撑，另一方面三角板13的外表面光滑，能够起到减少氧化铝粉末残留的现象，通孔12能够将腔室10内部的气体进行散出；同时起到蓄力的效果，方便铁皮套11的鼓起与收缩，然而铁皮套11为铁质材料制作，具有很高的柔性，同时铁皮套11厚度较薄容易发生弹性形变。
22.当搅拌桶3在工作时，打开吹气泵8，使腔室10内布满空气，当腔室10内充满空气时，空气会顺到三角板13外侧的通孔12处，当空气到达通孔12处时，空气会对铁皮套11进行吹动，铁皮套11有多个且密布排列在搅拌桶3的内壁，铁皮套11在空气的吹动下发生一定频率的鼓起与收缩，从而使氧化铝粉末不会残留在铁皮套11的外侧壁，进而不会对氧化铝粉末的浪费。
23.实施例2
24.如图1
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3，在更进一步的实施例中：为了保证腔室10内部的密闭性，搅拌桶3的顶部一侧设有进料柱6，搅拌桶3的底部外侧壁设有密封的出料口2，进料柱6能够方便搅拌桶3内部材料的进入。
25.其中，进料柱6的外侧壁开设有凹槽4，进料柱6的外侧壁转动有与凹槽4相匹配的圆盘5，凹槽4为圆盘5提供了滑动空间，进料柱6的外侧壁固定有支撑柱15，支撑柱15能够方便u型板14的转动，支撑柱15的外部转动有u型板14，圆盘5转动安装在u型板14的一端，u型板14用于对圆盘5的支撑。
26.u型板14与支撑柱15的结合，能够方便圆盘5在搅拌桶3外侧壁发生转动，实现圆盘
5与凹槽4的卡接，当圆盘5与凹槽4卡接时，从而能够保证搅拌桶3内部的密闭性，方便搅拌桶3对氧化铝粉末的搅拌。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.防残留氧化铝搅拌导料机构，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上方固定有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）的顶部固定有电机（7），其特征在于：所述搅拌桶（3）的顶部一侧固定有吹气泵（8），所述搅拌桶（3）的内壁固定有腔室（10），所述腔室（10）的一侧设有三角板（13），所述三角板（13）的外壁设有多个铁皮套（11）。2.根据权利要求1所述的防残留氧化铝搅拌导料机构，其特征在于：所述搅拌桶（3）的顶部一侧设有进料柱（6），所述进料柱（6）的外侧壁开设有凹槽（4），所述进料柱（6）的外侧壁转动有与凹槽（4）相匹配的圆盘（5）。3.根据权利要求1所述的防残留氧化铝搅拌导料机构，其特征在于：所述三角板（13）有多个且分布在腔室（10）的外侧壁，所述三角板（13）的外侧壁开设有通孔（12），所述铁皮套（11）固定在通孔（12）的一端。4.根据权利要求3所述的防残留氧化铝搅拌导料机构，其特征在于：所述腔室（10）呈圆形，所述腔室（10）的内部设有柱形孔（9），所述柱形孔（9）两端与腔室（10）相连。5.根据权利要求2所述的防残留氧化铝搅拌导料机构，其特征在于：所述进料柱（6）的外侧壁固定有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的外部转动有u型板（14），所述圆盘（5）转动安装在u型板（14）的一端。

技术总结
本实用新型公开了防残留氧化铝搅拌导料机构，涉及导料装置相关技术领域，包括支撑架，支撑架的上方固定有搅拌桶，搅拌桶的顶部一侧固定有吹气泵，搅拌桶的内壁固定有腔室，腔室的一侧设有三角板，三角板的外壁设有多个铁皮套，三角板能够减少氧化铝粉末的残留，搅拌桶的顶部一侧设有进料柱，进料柱的外侧壁开设有凹槽，进料柱的外侧壁转动有与凹槽相匹配的圆盘。本实用新型通过吹气泵来对腔室内吹气，然后利用腔室内储存的气体对三角板外侧壁的铁皮套进行吹动，使铁皮套在吹气的作用下能够发生一定频率的跳动，从而使铁皮套外部残留的氧化铝粉末能够释放掉，进而使氧化铝粉末不会残留在机器部件上，不会对氧化铝粉末造成浪费。不会对氧化铝粉末造成浪费。不会对氧化铝粉末造成浪费。


技术研发人员：李国印 贺宇飞 俞杰 林海风 万志群 胡长军
受保护的技术使用者：江苏晶晶新材料有限公司
技术研发日：2021.04.24
技术公布日：2021/11/21