一种铝型材挤压机的液压结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝型材制造领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的液压结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，而在铝型材加工过程中需要用到挤压机，挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化，不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同，挤压机的动力需要用导液压机构。
3.现在铝型材挤压机的液压结构主要是由油箱和挤压机组成，通过油箱使挤压机具有动力对铝型材进行加工，可以提高铝型材的成型率。
4.现在铝型材挤压机的液压结构在使用过程中油箱的温度提高，由于散热的效果不佳，导致液压油温度超过上限，使机器停机，使加工的效率降低，同时使机械的使用寿命减少。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种铝型材挤压机的液压结构，解决了现有技术中散热的效果不佳，导致液压油温度超过上限，使机器停机，使加工的效率降低，同时使机械的使用寿命减少的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种铝型材挤压机的液压结构，包括底座和设置在所述底座顶端的加工装置，所述加工装置通过第一输油管与动力装置连接。
8.所述动力装置包括两个油箱和散热机构，每个所述油箱一侧设置所述散热机构。
9.所述散热机构包括第一导油管、螺旋散热管、固定杆和第二导油管，所述第一导油管一端与所述螺旋散热管连接，所述螺旋散热管另一端与所述第二导油管连接，且所述螺旋导热管环设在所述固定杆上，所述固定杆上开设有多个散热孔，且所述固定杆内设置有制冷风机，所述每个油箱顶端设置有第二输油管，所述第二输油管一端与所述第一输油管连接，且所述第二输油管上设置有第一输油泵。
10.优选的，所述第二输油管远离所述第一输油管一侧设置有第二导油管，所述第二导油管上设置有第二输油泵。
11.优选的，所述油箱与所述螺旋导油管之间设置有散热风扇。
12.优选的，所述加工装置包括挤压机机构和设置在所述挤压机机构下方的工作台。
13.优选的，所述固定杆通过连接块与所述油箱连接。
14.本实用新型的有益效果是：底座顶端设置加工装置，加工装置通过第一输油管与动力装置连接，通过底座对加工装置进行支撑，通过动力装置使液压油通过第一输油管进入加工装置，使加工装置启动，每个油箱一侧设置散热机构，通过散热机构对油箱进行散热，第一导油管一端与螺旋散热管连接，螺旋散热管另一端与第二导油管连接，且螺旋散热管环设在固定杆上，固定杆上开设有多个散热孔，且固定杆内设置有制冷风机，在要进行散热的时候，启动一个油箱进行工作，然后使另一个油箱的液压油通过第一导油管进入螺旋散热管进行散热，冷却好的液压油通过第二导油管进入油箱，通过固定杆进行固定，通过制冷风机制造冷风，然后通过散热孔使冷风对螺旋散热管内的液压油进行散热，每个油箱顶端设置有第二输油管，第二输油管一端与第一输油管连接，且第二输油管上设置有第一输油泵, 通过第一输油泵使油箱内的液压油通过第二输油管进入第一输油管内,本实用新型通过散热机构避免挤压机因液压油温度过高而造成停机，提高了工作效率，增加挤压机的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种铝型材挤压机的液压结构整体结构示意图;
17.图2为本实用新型一种铝型材挤压机的液压结构固定杆结构示意图。
18.附图标记：1、底座；2、加工装置；3、动力装置；4、散热机构；101、第一输油管；201、挤压机机构；202、工作台；301、油箱；302、第二输油管；303、第一输油泵；304、散热风扇；401、第一导油管；402、螺旋散热管；403、固定杆；404、第二导油管；405、散热孔；406、制冷风机；407、第二输油泵；408、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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2，本实用新型提供了一种铝型材挤压机的液压结构的技术方案：
21.一种铝型材挤压机的液压结构，包括底座1和设置在底座1顶端的加工装置2，加工装置2通过第一输油管101与动力装置3连接，通过底座1对加工装置2进行支撑，通过动力装置3使液压油通过第一输油管101进入加工装置2，使加工装置2启动。
22.动力装置3包括两个油箱301和设置在每个油箱301一侧的散热机构4，通过散热机构4对油箱301进行散热。
23.散热机构4包括第一导油管401、螺旋散热管402、固定杆403和第二导油管404，第
一导油管401一端与螺旋散热管402连接，螺旋散热管402另一端与第二导油管404连接，且螺旋散热管402环设在固定杆403上，固定杆403上开设有多个散热孔405，且固定杆403内设置有制冷风机406，在要进行散热的时候，启动一个油箱301进行工作，然后使另一个油箱301的液压油通过第一导油管401进入螺旋散热管402进行散热，通过固定杆403进行固定，通过制冷风机406制造冷风，然后通过散热孔405使冷风对螺旋散热管402内的液压油进行散热，冷却好的液压油通过第二导油管404进入油箱301，每个油箱301顶端设置有第二输油管302，第二输油管302一端与第一输油管101连接，且第二输油管302上设置有第一输油泵303，通过第一输油泵303使油箱301内的液压油通过第二输油管302进入第一输油管101内。
24.第二输油管302远离第一输油管101一侧设置有第二导油管404，第二导油管404上设置有第二输油泵407，通过第二输油泵407使散热好的液压油通过第二导油管404进入油箱301内。
25.油箱301与螺旋散热管402之间设置有散热风扇304，通过散热风扇304使油箱的温度降低。
26.加工装置2包括挤压机机构201和设置在挤压机机构201下方的工作台202，通过挤压机机构201对工作台202上的铝型材进行挤压成型。
27.固定杆403通过连接块408与油箱301连接，通过连接块408使固定杆403固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过第一输油泵303使油箱301内的液压油通过第二输油管302进入第一输油管101内，然后通过挤压机机构201对工作台202上的铝型材进行挤压成型，在油箱温度过高的时候，在要进行散热的时候，通过散热风扇304使油箱的温度降低，然后启动一个油箱301进行工作，然后使另一个油箱301的液压油通过第一导油管401进入螺旋散热管402进行散热，通过固定杆403进行固定，通过制冷风机406制造冷风，然后通过散热孔405使冷风对螺旋散热管402内的液压油进行散热，冷却好的液压油通过第二导油管404进入油箱301，通过第二输油泵407使散热好的液压油通过第二导油管404进入油箱301内，本实用新型通过散热机构4避免挤压机因液压油温度过高而造成停机，提高了工作效率，增加挤压机的使用寿命。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。