一种高炉用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种高炉用除尘装置。


背景技术：

2.高炉煤气净化系统原来采用湿法除尘，资源综合利用率低和环境质量较差。为了综合利用能源改善环境，依据国家的《钢铁产业政策》，现高炉煤气净化系统由湿法改为干法除尘，高炉煤气干式布袋除尘系统，取代原有湿法除尘系统，虽然效果有提高；但是由于高炉灰尘中的杂质为混合杂质，现有技术中单单只靠布袋除尘是无法满足高质量的净化要求的，净化后的烟气中，任然存在有害杂质，因此有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高炉用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉用除尘装置，包括第一除尘机构和第二除尘机构，所述第一除尘机构包括第一除尘箱体，所述第一除尘箱体内设有多层过滤板，多层所述过滤板的下端设有四个清灰组件，四个所述清灰组件分别固定在第一除尘箱体的内壁上，且两两相对，所述第一除尘箱体的底部设有集尘槽，所述第一除尘箱体的顶端设有第一排气口，所述第一除尘箱体的下方侧壁上设有第一进气口，
5.所述第二除尘机构包括第二除尘箱体，所述第二除尘箱体内设有多个除尘滤袋，所述除尘滤袋的上方设有喷吹管，所述喷吹管上设有多个喷吹头，每个所述喷吹头分别对应着一个除尘滤袋，所述第二除尘箱体底部设有集灰仓，所述第二除尘箱体顶端设有第二进气口，所述第二进气口通过输气管道连接着喷吹管，所述输气管道上设有气体增压装置，所述第二除尘箱体的侧壁上设有第二排气口。
6.优选的，所述清灰组件包括电动活动连接件，所述电动活动连接件固定在第一除尘箱体内壁上，所述电动活动连接件上设有安装杆，所述安装杆上设有扇形喷嘴，所述扇形喷嘴通过输送软管连接着喷气装置，所述电动活动连接件通过信号线连接驱动电机，所述喷气装置和驱动电机均固定在第一除尘箱体外壁上。
7.优选的，所述第一除尘箱体的第一排气口与第二除尘箱体的第二进气口之间通过连接管道相互连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，特设的第一除尘机构和第二除尘机构能够将高炉的灰尘烟气进行二次过滤净化，有效的提高了整个装置的除尘进化效果；本实用新型在多层过滤板的下端设置了四个清灰组件，当过滤板使用一段时间后，可以启动清灰组件对过滤板底部进行清灰，从而能够有效的清除过滤板底部所吸附粘连灰尘，防止过滤板底部堵塞，影响进化效率和效果。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图
10.图2为本实用新型清灰组件结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉用除尘装置，包括第一除尘机构和第二除尘机构，所述第一除尘机构包括第一除尘箱体1，所述第一除尘箱体1内设有多层过滤板11，多层过滤板可以用于过滤多种不同的杂质和灰尘，最底部的为粗粗过滤层，越往上越细致，采用这样的结构可有效过滤烟气中的多种杂质，多层所述过滤板11的下端设有四个清灰组件12，四个所述清灰组件12分别固定在第一除尘箱体1的内壁上，清灰组件用于给过滤板底部进行清洁，且在第一除尘箱体内的位置设置为两两相对，可全方位的对过滤板底部进行清洁，防止过滤板堵塞，所述第一除尘箱体1的底部设有集尘槽13，清理后的灰尘落入集成槽中，所述第一除尘箱体1的顶端设有第一排气口14，经过初次进化后的烟气从第一排气口中排出，所述第一除尘箱体1的下方侧壁上设有第一进气口15，高炉工作时所产生的烟气从第一进气口中输送至第一除尘机构中；
13.所述第二除尘机构包括第二除尘箱体2，所述第二除尘箱体2内设有多个除尘滤袋21，除尘滤袋可对初次净化后的烟气再次进行二次过滤，从而有效提高过滤精度，所述除尘滤袋21的上方设有喷吹管22，所述喷吹管22上设有多个喷吹头221，初次净化后的烟气进入喷吹管后，从喷吹头中喷出，每个所述喷吹头221分别对应着一个除尘滤袋21，这样喷出的烟气会直接进入相应的除尘滤袋中进行过滤，所述第二除尘箱体2底部设有集灰仓23，过滤后的杂质会从除尘滤袋中落入集灰仓，所述第二除尘箱体2顶端设有第二进气口24，所述第二进气口24通过输气管道25连接着喷吹管22，初次净化后的烟气从第二进气口进入，然后经过输气管输送给喷吹管，所述输气管道25上设有气体增压装置251，输气管道在进行输送烟气时，增压装置会对烟气进行增压，提高其从喷吹管中喷出的速度，所述第二除尘箱体2的侧壁上设有第二排气口26，经过两次过滤后的干净气体会从第二排气口中排出。
14.本实施例中，所述清灰组件12包括电动活动连接件121，所述电动活动连接件121固定在第一除尘箱体1内壁上，所述电动活动连接件121上设有安装杆122，电动活动连接件可以进行90
°
摆动，从而可以带动安装杆也进行90
°
的摆动，所述安装杆122上设有扇形喷嘴123，扇形喷嘴可在安装杆的带动下进行摆动，所述扇形喷嘴123通过输送软管连接着喷气装置124，喷气装置通过输送软管输送高压气体，从而使高压气体从扇形喷嘴中喷出，所述电动活动连接件121通过信号线连接驱动电机125，驱动电机用于控制电动活动连接件自动进行90
°
摆动，所述喷气装置124和驱动电机125均固定在第一除尘箱体1外壁上。
15.本实施例中，所述第一除尘箱体1的第一排气口14与第二除尘箱体2的第二进气口24之间通过连接管道3相互连接，连接管道用于输送初次净化后的烟气。
16.工作原理：首先将第一进气口与高炉的排气口接通，然后烟气会先进入第一除尘
机构进行初次除尘，然后初次除尘后的烟气通过连接管道，进入第二除尘机构再次进行除尘净化，最终净化后的烟气会从第二排气口中排出。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高炉用除尘装置，包括第一除尘机构和第二除尘机构，其特征在于：所述第一除尘机构包括第一除尘箱体（1），所述第一除尘箱体（1）内设有多层过滤板（11），多层所述过滤板（11）的下端设有四个清灰组件（12），四个所述清灰组件（12）分别固定在第一除尘箱体（1）的内壁上，且两两相对，所述第一除尘箱体（1）的底部设有集尘槽（13），所述第一除尘箱体（1）的顶端设有第一排气口（14），所述第一除尘箱体（1）的下方侧壁上设有第一进气口（15），所述第二除尘机构包括第二除尘箱体（2），所述第二除尘箱体（2）内设有多个除尘滤袋（21），所述除尘滤袋（21）的上方设有喷吹管（22），所述喷吹管（22）上设有多个喷吹头（221），每个所述喷吹头（221）分别对应着一个除尘滤袋（21），所述第二除尘箱体（2）底部设有集灰仓（23），所述第二除尘箱体（2）顶端设有第二进气口（24），所述第二进气口（24）通过输气管道（25）连接着喷吹管（22），所述输气管道（25）上设有气体增压装置（251），所述第二除尘箱体（2）的侧壁上设有第二排气口（26）。2.根据权利要求1所述的一种高炉用除尘装置，其特征在于：所述清灰组件（12）包括电动活动连接件（121），所述电动活动连接件（121）固定在第一除尘箱体（1）内壁上，所述电动活动连接件（121）上设有安装杆（122），所述安装杆（122）上设有扇形喷嘴（123），所述扇形喷嘴（123）通过输送软管连接着喷气装置（124），所述电动活动连接件（121）通过信号线连接驱动电机（125），所述喷气装置（124）和驱动电机（125）均固定在第一除尘箱体（1）外壁上。3.根据权利要求1所述的一种高炉用除尘装置，其特征在于：所述第一除尘箱体（1）的第一排气口（14）与第二除尘箱体（2）的第二进气口（24）之间通过连接管道（3）相互连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉用除尘装置，包括第一除尘机构和第二除尘机构，第一除尘机构包括第一除尘箱体，第一除尘箱体内设有多层过滤板，多层过滤板的下端设有四个清灰组件，一除尘箱体的底部设有集尘槽，第一除尘箱体的顶端设有第一排气口，第一除尘箱体的下方侧壁上设有第一进气口，第二除尘机构包括第二除尘箱体，第二除尘箱体内设有多个除尘滤袋，除尘滤袋的上方设有喷吹管，第二除尘箱体底部设有集灰仓，第二除尘箱体顶端设有第二进气口，二除尘箱体的侧壁上设有第二排气口；本实用新型结构简单，设计新颖，特设的第一除尘机构和第二除尘机构能够将高炉的灰尘烟气进行二次过滤净化，有效的提高了整个装置的除尘进化效果。有效的提高了整个装置的除尘进化效果。有效的提高了整个装置的除尘进化效果。


技术研发人员：汪平 晏利华 孙学平 王金林 姚玉金
受保护的技术使用者：马鞍山市中天机械制造安装有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21