一种半自动焊耳机的制作方法

1.本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，具体来说，涉及一种半自动焊耳机。


背景技术：

2.金属罐提耳是焊接在罐体外壳的耳式支座,连接提手后可用于罐体的吊起、运输。为方便金属罐体的制造成型，金属罐体的提耳通常在罐体成型完成后另行焊接。焊耳机是将提耳焊接到金属罐体表面的点焊设备，可分为半自动和全自动两种类型。全自动焊耳机能够实现罐体的自动定位、自动焊接，半自动焊耳机多采用人工定位、人工控制焊接。目前国内现有的半自动焊耳机大多根据需要加工的罐体尺寸规格定制，当罐体生产厂家需要切换生产任务时，只能更换焊耳机，或对现有焊耳机进行改造，这不仅增加了厂家的投入成本也不方便生产任务的灵活安排。因此亟待开发一种能够适用于多种尺寸规格的罐体焊耳的半自动焊耳机。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种半自动焊耳机，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种半自动焊耳机，包括底部机架，所述底部机架上设置有方向相互垂直的垂直方向轨道与水平方向轨道，所述垂直方向轨道上设置有一对可以沿垂直方向轨道运动的垂直方向挡板，所述水平方向轨道上设置有一对可以沿水平方向轨道运动的水平方向挡板，所述一对水平方向挡板的中间设置有可以沿水平方向轨道运动的一对顶头组件升降杆，所述顶头组件升降杆顶部设置有顶头组件，所述顶头组件的一端设置有顶头伸缩杆，所述顶头伸缩杆上设置有顶头，所述一对水平方向挡板的外部设置有一对可以沿水平方向轨道运动的升降轨道，所述升降轨道上设置有可以沿升降轨道上下运动的焊接组件，所述焊接组件的一端设置有焊接头伸缩杆，所述焊接头伸缩杆上设置有焊接头。
6.优选地，所述焊接头内部设置有吸气阀。
7.优选地，所述垂直方向轨道与所述水平方向轨道均为两条。
8.优选地，所述焊接组件上方设置有可以沿升降轨道上下运动的提耳仓。
9.优选地，所述提耳仓的一端设置有提耳滑道。
10.本实用新型的有益效果：通过调节垂直方向挡板与水平方向挡板的位置可以实现不同规格罐体的准确定位；通过调节升降轨道以及顶头组件升降杆在水平方向轨道上的位置可以实现不同外径罐体的焊耳；通过调节顶头组件与焊接组件的高度可以对罐体的焊耳高度进行控制；通过调节提耳仓与焊接组件之间的距离可以使提耳沿提耳滑道滑落至焊接头附近；通过打开吸气阀可以将滑落至焊接头附近的提耳吸入焊接头。本实用新型还具有以下优点：使用本设备进行焊耳加工精确度高，适用于多种规格尺寸的罐体，便于生产厂家灵活安排生产任务。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例所述的半自动焊耳机的正视图；
13.图2是根据本实用新型实施例所述的半自动焊耳机的俯视图；
14.图3是根据本实用新型实施例所述的半自动焊耳机的焊接头部位放大图；
15.图中：1、底部机架，2、升降轨道，3、提耳仓，4、提耳滑道，5、焊接组件，6、焊接头伸缩杆，7、焊接头，8、顶头组件升降杆，9、顶头组件，10、顶头伸缩杆，11、顶头，12、垂直方向挡板，13、水平方向挡板，14、垂直方向轨道，15、水平方向轨道，16、吸气阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例所述的一种半自动焊耳机，包括底部机架1，所述底部机架1上设置有方向相互垂直的垂直方向轨道14与水平方向轨道15，所述垂直方向轨道14上设置有一对可以沿垂直方向轨道14运动的垂直方向挡板12，所述水平方向轨道15上设置有一对可以沿水平方向轨道15运动的水平方向挡板13，所述一对水平方向挡板13的中间设置有可以沿水平方向轨道15运动的一对顶头组件升降杆8，所述顶头组件升降杆8顶部设置有顶头组件9，所述顶头组件9的一端设置有顶头伸缩杆10，所述顶头伸缩杆10上设置有顶头11，所述一对水平方向挡板13的外部设置有一对可以沿水平方向轨道15运动的升降轨道2，所述升降轨道2上设置有可以沿升降轨道2上下运动的焊接组件5，所述焊接组件5的一端设置有焊接头伸缩杆6，所述焊接头伸缩杆6上设置有焊接头7；所述焊接头7内部设置有吸气阀16；所述垂直方向轨道14与所述水平方向轨道15均为两条；所述焊接组件5上方设置有可以沿升降轨道2上下运动的提耳仓3；所述提耳仓3的一端设置有提耳滑道4。
18.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
19.在具体使用时，首先根据罐体口径尺寸调节垂直方向挡板12、水平方向挡板13、升降轨道2、顶头组件升降杆8在垂直方向轨道14及水平方向轨道15上的相对位置；根据焊耳高度调节焊接组件5与顶头组件9的高度，使对应的焊接头7与顶头11水平相对；设备启动后操作人员将罐体口朝下倒扣在垂直方向挡板12与水平方向挡板13创造的定位区域中间；提耳仓3向下移动使提耳沿提耳滑道4滑落至焊接头7附近，此时焊机头7内部的吸气阀16开启，将提耳吸入焊接头7，提耳被吸入焊接头7后提耳仓3复位；顶头11与吸入了提耳的焊接头7在顶头伸缩杆10与焊接头伸缩杆6的带动下朝罐体外壳移动；顶头11接触到罐体内壁、吸入了提耳的焊接头7接触到罐体外壁时吸气阀16关闭，焊接头7开始将提耳焊接在罐体外壳；焊接过程结束后焊接头7与顶头11复位，操作人员将罐体移走，至此完成一组提耳的焊
接过程。
20.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案可以实现多种规格尺寸的罐体的精准焊耳，便于生产厂家灵活安排生产任务。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种半自动焊耳机，包括底部机架（1），其特征在于，所述底部机架（1）上设置有方向相互垂直的垂直方向轨道（14）与水平方向轨道（15），所述垂直方向轨道（14）上设置有一对可以沿垂直方向轨道（14）运动的垂直方向挡板（12），所述水平方向轨道（15）上设置有一对可以沿水平方向轨道（15）运动的水平方向挡板（13），所述一对水平方向挡板（13）的中间设置有可以沿水平方向轨道（15）运动的一对顶头组件升降杆（8），所述顶头组件升降杆（8）顶部设置有顶头组件（9），所述顶头组件（9）的一端设置有顶头伸缩杆（10），所述顶头伸缩杆（10）上设置有顶头（11），所述一对水平方向挡板（13）的外部设置有一对可以沿水平方向轨道（15）运动的升降轨道（2），所述升降轨道（2）上设置有可以沿升降轨道（2）上下运动的焊接组件（5），所述焊接组件（5）的一端设置有焊接头伸缩杆（6），所述焊接头伸缩杆（6）上设置有焊接头（7）。2.根据权利要求1所述的半自动焊耳机，其特征在于，所述焊接头（7）内部设置有吸气阀（16）。3.根据权利要求1所述的半自动焊耳机，其特征在于，所述垂直方向轨道（14）与所述水平方向轨道（15）均为两条。4.根据权利要求1所述的半自动焊耳机，其特征在于，所述焊接组件（5）上方设置有可以沿升降轨道（2）上下运动的提耳仓（3）。5.根据权利要求4所述的半自动焊耳机，其特征在于，所述提耳仓（3）的一端设置有提耳滑道（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种半自动焊耳机，包括底部机架，底部机架上设置有垂直方向轨道与水平方向轨道，垂直方向轨道上设置有垂直方向挡板，水平方向轨道上设置有水平方向挡板、顶头组件升降杆以及升降轨道，顶头组件升降杆顶部设置有顶头组件，顶头组件的一端设置有顶头伸缩杆，顶头伸缩杆上设置有顶头，升降轨道上设置有焊接组件，焊接组件的一端设置有焊接头伸缩杆，焊接头伸缩杆上设置有焊接头，焊接头内部设置有吸气阀，焊接组件上方设置有提耳仓，提耳仓的一端设置有提耳滑道。使用本设备进行焊耳加工精确度高，适用于多种规格尺寸的罐体，便于生产厂家灵活安排生产任务。便于生产厂家灵活安排生产任务。便于生产厂家灵活安排生产任务。


技术研发人员：李映泉
受保护的技术使用者：九江市永信制罐设备有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21