一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，涉及乳化炸药制作相关领域。


背景技术：

2.乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品，1969年美国的blabm首先比较全面地阐述了乳化炸药技术，最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆，后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。
3.在乳化炸药制作中，乳胶基质由输送泵，经三流雾化器送至制粉干燥塔在热压缩空气的高速剪切下将乳胶基质雾化成微小液滴，由制粉塔顶进入冷风作用下成粉，药粉经振动筛进行分选后，通过干燥塔出料器排出制粉塔，现有振动筛只具有单次分选效果，分选效果差。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，该装置包括连接槽和振筛分选机构，所述连接槽底端与连接管相互焊接，所述连接管底端与振筛分选机构相连接，所述振筛分选机构包括箱体、活动框、筛网、挡板、滑块、活动导杆、振动机构和开合控制机构，所述箱体内中部设置有活动框，所述活动框内部底端覆盖有筛网，所述活动框右侧底部通过转轴与挡板转动连接，所述挡板前端顶部与开合控制机构相连接，所述开合控制机构底端与箱体固定，所述活动框后端焊接有滑块，所述活动导杆横向贯穿滑块，所述箱体左端前侧安装有振动机构，且振动机构右端与活动框相连接，所述箱体上下两端分别与连接管、第一落料管和第二落料管相连接。
6.优选的，所述活动导杆包括直杆、活动转轴、限位板、弧形槽、活动板、滑槽、螺杆、光杆和第一电机，所述直杆左右两端均设置有活动转轴，所述限位板内部开设有弧形槽，所述活动板内部左侧开设有滑槽，所述直杆左右两端的活动转轴分别沿弧形槽和滑槽滑动，所述活动板内部右侧竖直贯穿有螺杆和光杆，且螺杆与活动板螺纹连接，所述螺杆顶端与第一电机的输出轴相连接，所述第一电机底端的支板左端通过螺栓与箱体相互锁固，所述直杆横向贯穿滑块，所述限位板左端通过螺栓与箱体相互锁固。
7.优选的，所述振动机构包括外壳、第二电机、凸轮、支板、活动杆、第一弹簧和连接转轴，所述外壳前端通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机后端的输出轴与凸轮相连接，所述凸轮右端设置有支板，所述支板右端中部与活动杆相互焊接，所述活动杆外侧左端套接有第一弹簧，且支板右端通过第一弹簧与箱体弹性连接，所述活动杆右端通过连接
转轴与活动框转动连接，所述外壳右端通过螺栓与箱体相互锁固。
8.优选的，所述开合控制机构包括限位杆、固定板、活动轴、第二弹簧和连杆，所述限位杆左右两端分别通过螺栓锁固有固定板，所述限位杆横向贯穿活动轴，所述活动轴右端通过第二弹簧与固定板弹性连接，且第二弹簧套接在限位杆外侧，所述连杆底端沿活动轴转动，且连杆顶端通过转轴与挡板转动连接。
9.优选的，所述活动框右端呈镂空状，且活动框右端与挡板贴合。
10.优选的，所述直杆表面呈光滑状，且滑块内壁与直杆贴合。
11.优选的，所述弧形槽内壁与活动转轴贴合，且弧形槽以连接转轴为圆心开设。
12.优选的，所述连杆呈直杆状，且连杆从左至右向上倾斜。
13.优选的，所述直杆采用不锈钢材质。
14.优选的，所述螺杆采用硬质合金材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，通过设置了振筛分选机构，振筛分选机构内部设置了活动框，活动框呈水平设置，活动框底部设置有筛网，通过在活动框左端和后侧分别设置了振动机构和活动导杆，通过振动机构对活动框进行振动，且通过活动导杆对活动框的倾斜进行控制，活动框右侧通过挡板进行支撑，且活动框右端向下转动时，挡板自动打开，使筛网顶部筛分后颗粒较大的物料从第二落料管落出，增加其筛分效果，且使用方便，减少使用者的手动操作。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型振筛分选机构内部结构剖面图；
19.图3是本实用新型活动框结构示意图；
20.图4是本实用新型活动导杆结构示意图；
21.图5是本实用新型振动机构内部结构剖面图；
22.图6是本实用新型开合控制机构结构示意图。
23.其中：连接槽
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1、连接管
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2、振筛分选机构
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3、第一落料管
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4、第二落料管
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5、箱体
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31、活动框
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32、筛网
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33、挡板
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34、滑块
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35、活动导杆
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36、振动机构
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37、开合控制机构
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38、直杆
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361、活动转轴
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362、限位板
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363、弧形槽
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364、活动板
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365、滑槽
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366、螺杆
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367、光杆
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368、第一电机
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369、外壳
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371、第二电机
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372、凸轮
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373、支板
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374、活动杆
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375、第一弹簧
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376、连接转轴
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377、限位杆
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381、固定板
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382、活动轴
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383、第二弹簧
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384、连杆
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385。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔
出料器，包括连接槽1和振筛分选机构3，连接槽1底端与连接管2相互焊接，连接管2底端与振筛分选机构3相连接。
26.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，振筛分选机构3包括箱体31、活动框32、筛网33、挡板34、滑块35、活动导杆36、振动机构37和开合控制机构38，箱体31内中部设置有活动框32，活动框32内部底端覆盖有筛网33，活动框32右侧底部通过转轴与挡板34转动连接，挡板34前端顶部与开合控制机构38相连接，开合控制机构38底端与箱体31固定，活动框32后端焊接有滑块35，活动导杆36横向贯穿滑块35，箱体31左端前侧安装有振动机构37，且振动机构37右端与活动框32相连接，箱体31上下两端分别与连接管2、第一落料管4和第二落料管5相连接，活动框32右端呈镂空状，且活动框32右端与挡板34贴合，使活动框32右端向下转动时，筛网33顶部的物料下滑落入至第二落料管4内。
27.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，活动导杆36包括直杆361、活动转轴362、限位板363、弧形槽364、活动板365、滑槽366、螺杆367、光杆368和第一电机369，直杆361左右两端均设置有活动转轴362，限位板363内部开设有弧形槽364，活动板365内部左侧开设有滑槽366，直杆361左右两端的活动转轴362分别沿弧形槽364和滑槽366滑动，活动板365内部右侧竖直贯穿有螺杆367和光杆368，且螺杆367与活动板365螺纹连接，螺杆367顶端与第一电机369的输出轴相连接，第一电机369底端的支板左端通过螺栓与箱体31相互锁固，直杆361横向贯穿滑块35，限位板363左端通过螺栓与箱体31相互锁固，直杆361表面呈光滑状，且滑块35内壁与直杆361贴合，对滑块35的移动轨迹进行限制，进而对活动框32的移动轨迹进行限制，弧形槽364内壁与活动转轴362贴合，且弧形槽364以连接转轴377为圆心开设，使直杆361右端向下转动时，直杆361左端沿连接转轴377向上转动，且直杆361左端的活动转轴362沿弧形槽364滑动，直杆361采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈，螺杆367采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损。
28.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，振动机构37包括外壳371、第二电机372、凸轮373、支板374、活动杆375、第一弹簧376和连接转轴377，外壳371前端通过螺栓与第二电机372相互锁固，第二电机372后端的输出轴与凸轮373相连接，凸轮373右端设置有支板374，支板374右端中部与活动杆375相互焊接，活动杆375外侧左端套接有第一弹簧376，且支板374右端通过第一弹簧376与箱体31弹性连接，活动杆375右端通过连接转轴377与活动框32转动连接，外壳371右端通过螺栓与箱体31相互锁固。
29.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，开合控制机构38包括限位杆381、固定板382、活动轴383、第二弹簧384和连杆385，限位杆381左右两端分别通过螺栓锁固有固定板382，限位杆381横向贯穿活动轴383，活动轴383右端通过第二弹簧384与固定板382弹性连接，且第二弹簧384套接在限位杆381外侧，连杆385底端沿活动轴383转动，且连杆385顶端通过转轴与挡板34转动连接，连杆385呈直杆状，且连杆385从左至右向上倾斜，使挡板34向下移动使，通过连杆385推动挡板34顶端向右转动，断开挡板34对活动框32右端的支撑。
30.本实用新型通过改进提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，工作原理如下；
31.第一，在使用前，首先将该装置顶端的连接槽1与制粉塔的落料处相连接，且将第一电机369和第二电机372的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；
32.第二，在使用时，制粉塔的制成的乳胶基质粉末通过连接槽1和连接管2落入在筛网33上，控制第二电机372产生动力通过输出轴带动凸轮373转动，凸轮373转动通过凸出端推动支板374和活动杆375向右移动，且活动杆375通过连接转轴377推动活动框32，活动框32后端的滑块35沿直杆361向右直线滑动，且挡板34通过连杆385拉动活动轴383沿限位杆381向右移动，通过第一弹簧376和第二弹簧384产生弹性势能分别推动支板374和活动轴384向左移动，进而带动活动框32向左移动，通过凸轮373持续转动，使活动框32横向往复移动，通过活动框32底端的筛网33横向往复移动对乳胶基质粉末进行筛分，筛分的乳胶基质粉末通过第一落料管4落出；
33.第三，乳胶基质粉末筛分完成后，控制第一电机369产生动力通过输出轴带动螺杆367顶端圆心处进行旋转，螺杆367通过与活动板365之间的螺纹配合带动活动板365向下移动，活动板365通过活动转轴362拉动直杆361右端向下移动，且直杆361右端的活动转轴362沿滑槽366向左移动，由于弧形槽364内壁与活动转轴362贴合，且弧形槽364以连接转轴377为圆心开设，使直杆361右端向下转动时，直杆361左端沿连接转轴377向上转动，且直杆361左端的活动转轴362沿弧形槽364滑动，由于连杆385从左至右向上倾斜，使挡板34向下移动使，通过连杆385推动挡板34顶端向右转动，断开挡板34对活动框32右端的支撑，使筛网33顶部筛分后颗粒较大的物料从第二落料管5落出，增加其筛分效果，且使用方便，减少使用者的手动操作。
34.本实用新型通过改进提供一种用于乳化炸药生产工房的制粉塔出料器，通过设置了振筛分选机构3，振筛分选机构3内部设置了活动框32，活动框32呈水平设置，活动框32底部设置有筛网33，通过在活动框32左端和后侧分别设置了振动机构37和活动导杆36，通过振动机构37对活动框32进行振动，且通过活动导杆36对活动框32的倾斜进行控制，活动框32右侧通过挡板34进行支撑，且活动框32右端向下转动时，挡板34自动打开，使筛网33顶部筛分后颗粒较大的物料从第二落料管5落出，增加其筛分效果，且使用方便，减少使用者的手动操作。