一种能稳压的燃气集成系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气供气技术领域，具体涉及一种能稳压的燃气集成系统。


背景技术：

2.现有的天然气供气管路中，城镇燃气终端一般只能保证末端压力，对于进气压力只能依靠门站进行调节，一旦前端压力过低则可能导致稳压器失效，无法保证用气终端的压力稳定，无法满足天气供气的相关标准。


技术实现要素：

3.针对上述现有城镇燃气再前端压力低时无法平稳供气的技术问题；本实用新型提供了一种能稳压的燃气集成系统，能够避免燃气终端前端压力过低，以确保燃气终端压力平稳。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种能稳压的燃气集成系统，包括稳压器，还包括气动换向阀和增压泵，所述气动换向阀控制接口和进气口用于连接进气管路相连；所述气动换向阀第一出口与稳压器进气端相连，所述确定换向阀的第二出口与增压泵进气端相连，所述增压泵出气端与稳压器进气端相连，且所述增压泵与稳压器之间连接有单向阀，以通过进气管道的压力控制气动换向阀动作。
6.本实用新型在前端压力正常时，气动换向阀的控制端与进气管道相连，由进气压力驱动气动换向阀动作，使得进气管道直接与稳压器连通。当进气压力过低时，供给给气动换向阀的驱动气压过低，气动换向阀复位，从而使得进气管内的气体经过增压泵增压后送入稳压器。因此，本实用新型能够避免燃气终端前端压力过低，以确保燃气终端压力平稳。
7.作为气动换向阀的一个具体实施方式，所述气动换向阀包括阀体和阀芯；所述阀体沿阀体长度方向依次设有感压腔、换向腔和背压腔，所述阀芯两端分设于感压腔和背压腔内，所述阀芯中部设于换向腔内；所述感压腔设有控制接口，所述换向腔设有进气口和第一出口和第二出口；所述感压腔内还设有活塞，所述背压腔内设有复位弹簧，以通过活塞作用在阀芯上的作用力与复位弹簧作用在阀芯上的作用力差控制阀芯动作。从而通过纯机械式的换向阀，控制天然气的流向，能确保用气安全。
8.具体而言，所述活塞与阀芯固定连接，以防止活塞卡在感压腔内。
9.具体而言，所述复位弹簧一端套设在阀芯的一端，所述复位弹簧另一端抵靠在背压腔远离阀芯的一侧壁，以确保复位弹簧能够与阀芯可靠的连接。
10.为确防止压力变动过大影响增压泵的正常工作，所述增压泵进气端连接有缓冲罐。
11.为确保缓冲罐的安全，所述缓冲罐设有安全阀。
12.进一步的，所述安全阀泄气口连接有啸叫器，以通过啸叫器是否产生声音判断安全阀是否开启，从而及时的停止加压，避免了采用电子设备监测压力，能够确保供气安全。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型的气动换向阀由进气管道的气压驱动，进气压力过低时供给给气动换向阀的驱动气压过低气动换向阀复位，能使得进气管内的气体经过增压泵增压后送入稳压器，因此，能够避免燃气终端前端压力过低，以确保燃气终端压力平稳；
15.2、本实用新型通过纯机械式的换向阀，控制天然气的流向，能确保用气安全；
16.3、本实用新型的安全阀泄气口连接有啸叫器，以通过啸叫器是否产生声音判断安全阀是否开启，从而及时的停止加压，避免了采用电子设备监测压力，能够确保供气安全。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的管路原理图；
19.图2为本实用新型的气动换向阀结构示意图。
20.附图中标记及对应的构件名称：
[0021]1‑
稳压器，2
‑
气动换向阀，21
‑
感压腔，211
‑
控制接口，21
‑
控制接口，22
‑
换向腔，221
‑
进气口，222
‑
第一出口，223
‑
第二出口，23
‑
背压腔，24
‑
阀芯，25
‑
活塞，26
‑
复位弹簧，3
‑
缓冲罐，4
‑
安全阀，5
‑
啸叫器，6
‑
增压泵，7
‑
单向阀。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0023]
实施例
[0024]
一种能稳压的燃气集成系统，包括稳压器1，还包括气动换向阀2和增压泵6，所述气动换向阀2控制接口211和进气口221用于连接进气管路相连；所述气动换向阀2第一出口222与稳压器1进气端相连，所述气动换向阀2的第二出口223与增压泵6进气端相连，所述增压泵6出气端与稳压器1进气端相连，且所述增压泵6与稳压器1之间连接有单向阀7，以通过进气管道的压力控制气动换向阀2动作。
[0025]
作为气动换向阀2的一个具体实施方式，所述气动换向阀2包括阀体和阀芯24；所述阀体沿阀体长度方向依次设有感压腔21、换向腔22和背压腔23，所述阀芯24两端分设于感压腔21和背压腔23内，所述阀芯24中部设于换向腔22内；所述感压腔21设有控制接口211，所述换向腔22设有进气口221和第一出口222和第二出口223；所述感压腔21内还设有活塞25，所述背压腔23内设有复位弹簧26，以通过活塞25作用在阀芯24上的作用力与复位弹簧26作用在阀芯24上的作用力差控制阀芯24动作。从而通过纯机械式的换向阀，控制天然气的流向，能确保用气安全。能够理解的是，所述气动换向阀2也可以是其他结构形式的气压驱动的三通换向阀。
[0026]
具体而言，所述活塞25与阀芯24固定连接，以防止活塞25卡在感压腔21内。
[0027]
具体而言，所述复位弹簧26一端套设在阀芯24的一端，所述复位弹簧26另一端抵靠在背压腔23远离阀芯24的一侧壁，以确保复位弹簧26能够与阀芯24可靠的连接。
[0028]
为确防止压力变动过大影响增压泵6的正常工作，所述增压泵6进气端连接有缓冲罐3。
[0029]
为确保缓冲罐3的安全，所述缓冲罐3设有安全阀4。
[0030]
进一步的，所述安全阀4泄气口连接有啸叫器5，以通过啸叫器5是否产生声音判断安全阀4是否开启，从而及时的停止加压，避免了采用电子设备监测压力，能够确保供气安全。
[0031]
本实施例在使用时，气动换向阀2的感压腔21与进气管道相连，由进气压力驱动气动换向阀2的阀芯24压缩复为弹簧26，并使得进气管道通过缓冲罐3与稳压器1连通。当进气压力过低时，供给给气动换向阀2的驱动气压过低，气动换向阀2的阀芯在复位弹簧26回复力的作用下复位，从而使得进气管内的气体经过增压泵6增压后依次经单向阀7和缓冲罐3送入稳压器1。
[0032]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。