电子显示设备的制作方法

1.本技术涉及精密检测技术领域，特别是涉及一种电子显示设备。


背景技术：

2.现有技术中的气电转换模块，通常仅有进气端和出气端，根据进气端和出气端的两者的气压差值或者出气端的绝对气压值来获得出气端与待测对象之间的间距。
3.发明人在实现现有技术的过程中发现：
4.进气端与出气端之间没有精密结构的气道或气路结构，导致测量的间距精度较低、测量精度不稳定。
5.因此，本技术提供一种精度高、测量精度稳定的技术方案。


技术实现要素：

6.本技术提供一种精度高、测量精度稳定的技术方案。
7.本技术提供一种电子显示设备，包括：
8.硬质基体，具有进气端、出气端和提供所述进气端和所述出气端两者之间用于气体流通的气道；
9.装配于所述硬质基体的气压传感器；
10.与所述气压传感器电性连接的、用于显示出气端和待测对象之间间距的显示模块。
11.进一步的，所述电子显示设备还包括气道调节装置，用以使气道直径调整范围为
±
2mm。
12.进一步的，所述气道调节装置为旋动孔径调节器。
13.进一步的，所述旋动孔径调节器中间设有通气孔和旋动帽，通过旋动帽可以在微米级别调节通气孔的直径。
14.进一步的，所述硬质基体设有螺纹内孔，所述旋动孔径调节器具有螺纹外径，所述旋动孔径调节器与所述硬质基体螺纹配接。
15.进一步的，所述硬质基体设有光孔，所述旋动孔径调节器插入所述光孔干涉配接。
16.进一步的，所述旋动孔径调节器还设有弹性件以增大所述光孔与所述旋动孔径调节器的摩擦力。
17.进一步的，所述通气孔具有锥度。
18.进一步的，所述旋动帽超出所述的长度与通气孔的孔径具有对应关系。
19.进一步的，所述旋动帽超出所述的长度与通气孔的孔径成线性关系。
20.本技术提供的电子显示设备至少具有如下有益效果：
21.由于进气端和出气端之间设有便于精确调整气道，提供了一种精度高、测量精度稳定的技术方案。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的电子显示设备的结构示意图。
23.图2为本技术实施例提供的电子显示设备中的硬质基体的结构示意图。
24.图3为本技术实施例提供的电子显示设备中的气道调节装置的结构示意图。
25.其中，标号说明如下：
26.电子显示设备
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100
27.硬质基体
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11
28.进气端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
29.出气端
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112
30.气道
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113
31.显示模块
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12
32.气道调节装置
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13
33.通气孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131
34.旋动帽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
132
具体实施方式
35.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.请参照图1至图3，本技术提供一种电子显示设备100包括：
38.硬质基体11，具有进气端111、出气端112和提供所述进气端111和所述出气端112两者之间用于气体流通的气道113；
39.装配于所述硬质基体11的气压传感器；
40.与所述气压传感器电性连接的、用于显示出气端112和待测对象之间间距的显示模块12。
41.本技术提供的电子显示设备100主要用于工业领域的测量参数的显示，特别是使用气压作为手段测量尺寸的场合。这里的电子显示设备100可以理解一种气压
‑
间距测量装置，或者包括气压
‑
间距测量装置的综合仪器。
42.硬质基体11用于提供气体的流通通道。在本技术提供的实施方式中，为了控制气压值的稳定，这里的硬质基体11可以是刚性比较大的材料，从而，在气压值较大时变形量少，维持稳定的气压值。此外，可以防止气压值过大时，发生爆炸，提高安全性。在本技术提供的一种具体实施方式中，这里的硬质基体11为铝合金材质。
43.硬质基体11设置有进气端111、出气端112和提供所述进气端111和所述出气端112两者之间用于气体流通的气道113。
44.可以理解的是，气体的气压值经出气端112后气压值衰减。经过实验，可以使得气
体的气压值经出气端112的衰减，与出气端112与加工对象之间的间距在某一段呈线性关系，从而，可以用气压值来表征出气端112与加工对象之间的间距。在本技术中，通过控制进气端111和出气端112之间的气道113的大小来实现气压
‑
间距曲线的切换。
45.气压传感器装配于硬质基体11。气压传感器用于将表征出气端112与对象之间的间距的气压信息转换为电信号。
46.显示模块12，与所述气压传感器电性连接。显示模块12用于将电信号表征的间距信息进行显示。
47.与所述气压传感器电性连接的、用于显示出气端112和待测对象之间间距的显示模块12。
48.本技术提供的电子显示设备100，可以通过气压值来表征待检测对象与出气端112之间的间距。特别是加工对象具有复杂的结构时，或者加工的工况条件为光照条件差、切削液和切屑弥漫、充满噪声的环境。本技术提供的电子显示设备100在出气端112和进气端111之间设有便于精确调整的气道113，从而可以稳定、精确地测量与待测对象之间的间距。
49.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述电子显示设备100还包括气道调节装置13，用以使气道113直径调整范围为
±
2mm。
50.气道调节装置13安装于硬质基体11的气道113，用于调整气道113直径。从而，便于选择气压
‑
间距曲线。在本技术提供的气道调节装置13可以使气道113直径在
±
2mm内进行调整。也就是说，这里的气道113直径变化波动最大范围为
±
2mm。可以理解的是这里的气道113的横截面可以为圆形，也可以为其他形状。在气道113的横截面为其他形状时，这里的气道113直径为曲率直径。
51.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述气道调节装置13为旋动孔径调节器。
52.为了方便调节气道113的直径，这里的气道调节装置13为旋动孔径调节器。也就是说，可以对气道调节装置13施加旋动力，进而实现气道113直径的调节。这里的旋动孔径调节器外表面开设有一字槽。槽的宽度与1元硬币的厚度相当，以便没有工具时，可以使用1元硬币进行气道113直径的调节。
53.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述旋动孔径调节器中间设有通气孔131和旋动帽132，通过旋动帽132可以在微米级别调节通气孔131的直径。
54.旋动孔径调节器中间设有通气孔131。通气孔131的直径线性变化。旋动帽132旋动一个单元，通气孔131的直径在微米级别变动。
55.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述硬质基体11设有螺纹内孔，所述旋动孔径调节器具有螺纹外径，所述旋动孔径调节器与所述硬质基体11螺纹配接。
56.旋动孔径调节器具有螺纹外径。硬质基体11具有螺纹内径。旋动孔径调节器与硬质基体11螺纹配接。
57.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述硬质基体11设有光孔，所述旋动孔径调节器插入所述光孔干涉配接。
58.在本技术提供的另一种具体实现形态下，硬质基体11设有光孔。旋动孔径调节器插入光孔。也就是说，旋动孔径调节器与硬质基体11干涉配接。
59.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述旋动孔径调节器还设有弹性件以
增大所述光孔与所述旋动孔径调节器的摩擦力。
60.为了进一步防止气体泄漏和保持旋动孔径调节器之间的配合力，旋动孔径调节器还设有弹性件与光孔配合。弹性件与硬质基体11之间的摩擦力可以防止旋动孔径调节器掉落。
61.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述通气孔131具有锥度。
62.在本技术提供的一种具体实现形态中，通气孔131具有锥度，以便调整参与气体流经的通道直径。
63.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述旋动帽132超出所述的长度与通气孔131的孔径具有对应关系。
64.为了表征气体流经的通道直径，在本技术提供的旋动帽132超出所述硬质基体11的长度与通气孔131的孔径具有对应关系。
65.进一步的，在本技术提供的又一实施例中，所述旋动帽132超出所述硬质基体11的长度与通气孔131的孔径成线性关系。
66.具体的，旋动帽132超出所述硬质基体11的长度与通气孔131的孔径成线性关系。
67.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。