一种具有定位导向机构的复合材料模压成型模具的制作方法

1.本发明创造属于复合材料生产技术领域，尤其是涉及一种具有定位导向机构的复合材料模压成型模具。


背景技术：

2.先进树脂基复合材料是以有机高分子材料为基体，以高性能连续纤维为增强材料，通过复合工艺制备而成，并具有明显优于原组分性能的一类新型材料。先进树脂基复合材料制造技术在很大程度上决定了复合材料构件的质量、成本和性能。先进树脂基复合材料成型技术主要包括：热压罐成型技术、rtm成型技术、缠绕成型技术、模压成型技术等。其中，模压成型工艺在生产的应用中越来越广泛，具有异于实现机械化、自动化，易于一次成型、无损复合材料强度，并且，产品外观尺寸重复性好的特点。但是，现有的模压成型模具在生产中，上下模频繁开合模，固定式结构导向块的导向面承受较大摩擦力和横向力，容易造成导向面拉伤磨损，造成导向不精确，影响产品质量，模具使用寿命低，产品质量难以保障，一旦出现导向块定位精度变差的情况后，则只能将上模整体报废，比较浪费成本，需要进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种具有定位导向机构的复合材料模压成型模具。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种具有定位导向机构的复合材料模压成型模具，包括上模和下模；所述上模包括本体及本体四角处通过连接件可拆卸安装的导向块，所述导向块上表面设有凸起的定位条，在本体下表面设有与定位条配合的定位槽；所述下模四角对应上模本体上的导向块分别设有定位凹台，上模中部设有上型腔，下模中部对应上型腔设有下型腔；所述连接件由下至上穿过导向块后连接在本体上，在导向块下表面设有沉台结构。
6.进一步，所述上模的下表面和下模的上表面对应设有开模凹槽。
7.进一步，所述上模的本体上对称安装有数个定位销，在下模上表面对应各定位销分别设有定位孔。
8.进一步，所述定位销包括帽体部、螺纹连接部和定位配合部，所述本体上设有螺纹安装孔，定位销穿入螺纹安装孔，其定位配合部向下伸出本体，螺纹连接部与螺纹安装孔连接。
9.进一步，所述安装孔采用沉台孔结构，所述定位销的帽体部没入沉台内，帽体部下端面与沉台的底面配合。
10.进一步，所述导向块上端面设有配合槽，所述定位条可拆卸安装在配合槽内。
11.进一步，所述导向块上平行设有两道定位条。
12.进一步，所述导向块上设置的用于安装连接件的过孔处于两所述定位条之间。
13.进一步，所述过孔采用光孔结构，所述连接件包括螺帽部、与过孔的光孔结构配合的光轴段、以及连接在本体上的连接螺纹段。
14.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
15.本发明创造结构设计合理，上模上可拆卸安装导向块，节省原材料成本，由导向块与下模定位配合，在导向块磨损后只需更换导向块即可，降低了维修和使用成本。在导向块与上模本体之间通过定位条辅助定位，避免导向块在使用过程中发生偏转，确保模具精度，保障产品质量稳定可靠。
附图说明
16.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明创造的结构示意图；
18.图2为本发明创造实施例中上模的本体的示意图；
19.图3为本发明创造实施例中上模的示意图；
20.图4为本发明创造实施例中下模的示意图；
21.图5为本发明创造实施例中设有定位销时示意图；
22.图6为图5中上模的示意图；
23.图7为图5中下模的示意图；
24.图8为本发明创造实施例中定位销的示意图；
25.图9为本发明创造中可拆卸安装有定位条的导向块的示意图；
26.图10为图9中导向块的示意图；
27.图11为本发明创造中导向块设有双道定位条时的示意图；
28.图12为本发明创造中设有双道定位条的导向块的示意图；
29.图13为本发明创造实施例中设有辅助定位套筒时的示意图；
30.图14为图13中辅助定位套筒连接部分的示意图；
31.图15为图13中去掉导向块后的示意图；
32.图16为本发明创造实施例中连接件的示意图；
33.图17为本发明创造实施例中辅助定位套筒的示意图。
34.附图标记说明：
[0035]1‑
上模；2
‑
下模；3
‑
本体；4
‑
连接件；5
‑
导向块；6
‑
定位条；7
‑
定位槽；8
‑
定位凹台；9
‑
上型腔；10
‑
下型腔；11
‑
过孔；12
‑
开模凹槽；13
‑
定位销；14
‑
定位孔；15
‑
帽体部；16
‑
螺纹连接部；17
‑
定位配合部；18
‑
配合槽；19
‑
螺帽部；20
‑
光轴段；21
‑
连接螺纹段；22
‑
辅助定位套筒；23
‑
固定孔；24
‑
辅助定位孔；25
‑
套筒部；26
‑
折边部。
具体实施方式
[0036]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0039]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0040]
一种具有定位导向机构的复合材料模压成型模具，如图1至图17所示，包括上模1和下模2；所述上模包括本体3及本体四角处通过连接件4可拆卸安装的导向块5，所述导向块上表面设有凸起的定位条6，在本体下表面设有与定位条配合的定位槽7；所述下模四角对应上模本体上的导向块分别设有与导向块匹配的定位凹台8。导向块优选采用比上模本体更加耐磨的材料(如合金材料)制作，提高导向块使用寿命，进而提高了模具的使用寿命。
[0041]
上模中部设有上型腔9，下模中部对应上型腔设有下型腔10，当上模、下模合模后，导向块与定位凹台配合，上型腔与下型腔闭合；所述连接件由下至上穿过导向块后连接在本体上，在导向块下表面设有沉台结构。上模的下表面和下模的上表面对应设有开模凹槽12，便于开模时撬杆等伸入，开模更省力。
[0042]
在一个可选的实施例中，上述上模的本体上对称安装有数个定位销13，在下模上表面对应各定位销分别设有定位孔14。具体结构可以为：定位销包括帽体部15、螺纹连接部16和定位配合部17，所述本体上设有螺纹安装孔，定位销穿入螺纹安装孔，其定位配合部向下伸出本体，螺纹连接部与螺纹安装孔连接。
[0043]
所述安装孔采用沉台孔结构，所述定位销的帽体部没入沉台内，帽体部下端面与沉台的底面配合，需要说明的是，帽体部陷入沉台内，避免产生干涉情况，并且，帽体部下端面与沉台的底面配合，沉台还具有定位作用，保证定位销安装就位精度有可靠保障。
[0044]
在一个可选的实施例中，上述导向块上端面设有配合槽18，所述定位条可拆卸安装在配合槽内。具体实施时，可根据需要，将定位条通过螺钉固定在配合槽内，也可以不采用螺钉等连接进行连接而是直接作为定位件使用(类似于键的作用)，当导向块采用连接件锁紧后，导向块与本体固定，进而压紧定位条，使定位条发挥防止导向块偏转的作用，同时，在定位条加工精度较高时，定位条下端与导向块上的配合槽配合、上部与本体下部的定位槽配合，可有效保证导向块的安装精度，进而保证模具可具有较高的精度，产品生产质量高。
[0045]
在一个可选的实施例中，上述导向块上平行设有两道定位条。此实施方案时，上述导向块上设置的用于安装连接件的过孔11处于两所述定位条之间，避开定位条位置，避免连接件与定位条产生干涉。
[0046]
在一个可选的实施例中，上述过孔采用光孔结构。过孔内的连接件将导向块连接固定在本体下侧，定位条起到防止导向块偏转的作用，保证导向块在模具使用过程中稳定
可靠。作为进一步改进的方案，在一个可选的实施例中，在过孔内可拆卸的设置辅助定位套筒22，所述本体上设有用于与连接件连接的固定孔23，所述固定孔外端设有辅助定位孔24，所述辅助定位套筒插装在连接孔内，其向内伸出过孔的一端插装在辅助定位孔内。辅助定位孔直径与固定孔同轴，辅助定位孔直径大于固定孔。具体的，辅助定位套筒包括套筒部25和折边部26，折边部与导向块过孔处的沉台结构配合，套筒部末端伸入固定孔内，使得套筒部同时与导向块和上模本体形成定位关系。
[0047]
当连接孔部分采用上述实施例的结构设计时，连接件具体结构可以为：包括螺帽部19、以及与辅助定位套筒配合的(设有辅助定位套筒时)或与光孔结构(连接孔采用光孔结构时)配合的光轴段20、以及连接在本体上的连接螺纹段21。
[0048]
上述结构设计中的辅助定位套筒可对导向块和本体间相对位置进行定位，并且，辅助定位套筒可更换设计，在长期使用后，即使有磨损，也可以通过更换新的辅助定位套筒来解决定位精度问题，模具的精度有保障，使用成本低。
[0049]
本发明创造结构设计合理，上模上可拆卸安装导向块，节省原材料成本，由导向块与下模定位配合，在导向块磨损后只需更换导向块即可，降低了维修和使用成本。在导向块与上模本体之间通过定位条辅助定位，避免导向块在使用过程中发生偏转，确保模具精度，保障产品质量稳定可靠。
[0050]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。