一种铣床用长板铣孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣床夹具领域，具体涉及一种铣床用长板铣孔夹具。


背景技术：

2.对于一些长板状的铝合金件，为了满足后期的装配使用需求，需要在其上铣出多个孔。
3.目前，长板类零件在数控铣床上加工，因为其长度过长，无法一次性加工完成同一长杆的所有孔，通常需要将一长板分两次装夹加工，再更换另一根长板，此种加工处理，特别浪费时间，操作麻烦，效率低且两次装夹后精度无法保证，易发生孔距偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种铣床用长板铣孔夹具，自动进料加工整个长板，可减少人工装夹步骤，操作简单，提高效率且提高定位准确性，减少孔距偏差现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种铣床用长板铣孔夹具，包括安装板和连接在安装板上的旋转压紧气缸，所述安装板上连接有定位座的一端和横向移动机构，定位座的另一端位于安装板的外侧；所述定位座上设有定位条形槽，且定位条形槽与定位座的两端贯通；所述横向移动机构的移动端连接有连板，所述连板一端连接有推料板，另一端连接有l形支撑板。
7.进一步的，所述定位座的侧面设有与定位条形槽连通的限位条形槽，推料板位于定位条形槽内且可滑动连接在限位条形槽内。
8.进一步的，所述定位条形槽的底面靠近安装板的一端设有凹槽，所述l形支撑板的横杆部位于凹槽内且l形支撑板的横杆部的顶面与定位条形槽的底面平齐。
9.进一步的，所述推料板上螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆一端穿过推料板活动连接有夹板，夹板可滑动连接在定位条形槽内且位于推料板和安装板之间，夹板的截面与定位条形槽的横截面配合。
10.进一步的，所述旋转压紧气缸具体有多个，多个所述旋转压紧气缸沿着定位座的长度方向间隔设置。
11.进一步的，所述安装板上设有安装孔；所述定位条形槽的底面设有若干间隔设置的预留孔。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种铣床用长板铣孔夹具，将定位座的一部分连接在铣床内，并采用横向移动机构带动推料板自动进料配合旋转夹紧气缸，从而加工整个长板，可减少人工装夹步骤，操作简单，提高效率且提高定位准确性，减少孔距偏差现象。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铣床用长板铣孔夹具的轴测图；
14.图2为本实用新型一种铣床用长板铣孔夹具的部分结构视图；
15.图3为本实用新型一种铣床用长板铣孔夹具的另一部分结构视图；
16.图中：1、安装板；11、安装孔；2、旋转压紧气缸；3、定位座；31、定位条形槽；32、限位条形槽；33、预留孔；34、凹槽；4、横向移动机构；5、连板；6、推料板；7、l形支撑板；8、调节螺杆；9、夹板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.本实施例参考图1至图3，一种铣床用长板铣孔夹具，包括安装板1和连接在安装板1上的旋转压紧气缸2，所述安装板1上连接有定位座3的一端和横向移动机构4，定位座3的另一端位于安装板1的外侧；所述定位座3上设有定位条形槽31，且定位条形槽31与定位座3的两端贯通；所述横向移动机构4的移动端连接有连板5，所述连板5一端连接有推料板6，另一端连接有l形支撑板7。
19.其中，安装板1用于通过安装孔11与铣床上的连接台连接；旋转压紧气缸2用于对长板进行压紧；定位座3用于对产品定位支撑，定位条形槽31用于定位放置产品；横向移动机构4用于带动推料板6和l形支撑板7移动，推料板6用于推动产品移动，l形支撑板7用于对产品的一端进行支撑；横向移动机构4可采用电缸，从而可以无极推动产品移动。
20.所述定位座3的侧面设有与定位条形槽31连通的限位条形槽32，推料板6位于定位条形槽31内且可滑动连接在限位条形槽32内。限位条形槽32用于对推料板6移动导向，保证结构运行稳定性。
21.所述定位条形槽31的底面靠近安装板1的一端设有凹槽34，所述l形支撑板7的横杆部位于凹槽34内且l形支撑板7的横杆部的顶面与定位条形槽31的底面平齐。凹槽34用于给l形支撑板7的横杆部让位。
22.所述推料板6上螺纹连接有调节螺杆8，且调节螺杆8一端穿过推料板6活动连接有夹板9，夹板9可滑动连接在定位条形槽31内且位于推料板6和安装板1之间，夹板9的截面与定位条形槽31的横截面配合；调节螺杆8用于调节夹板9的位置，夹板9用于与l形支撑板7的竖杆部配合使用夹紧产品。
23.所述旋转压紧气缸2具体有多个，多个所述旋转压紧气缸2沿着定位座3的长度方向间隔设置。
24.安装板1上设有安装孔11；所述定位条形槽31的底面设有若干间隔设置的预留孔33。
25.工作原理：将本装置通过安装孔11与铣床上的连接台连接，进行安装，此时定位座3的一部分位于铣床加工范围内，另一部分位于加工范围外；
26.将产品放置在定位条形槽31内，旋转调节螺杆8带动夹板9对产品横向夹紧；接着旋转压紧气缸2对产品的加工部夹紧，进行加工一部分孔位；待加工完成后，旋转压紧气缸2松开，横向移动机构4缩回，通过推料板6和l形支撑板7带动产品在定位条形槽31内移动，从而将产品的加工完成部移出铣床加工范围内，将未加工的部分移动至铣床加工范围内，然
后旋转压紧气缸2再次夹紧，继续加工，依此往复，直至全部加工完成。
27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铣床用长板铣孔夹具，其特征在于：包括安装板(1)和连接在安装板(1)上的旋转压紧气缸(2)，所述安装板(1)上连接有定位座(3)的一端和横向移动机构(4)，定位座(3)的另一端位于安装板(1)的外侧；所述定位座(3)上设有定位条形槽(31)，且定位条形槽(31)与定位座(3)的两端贯通；所述横向移动机构(4)的移动端连接有连板(5)，所述连板(5)一端连接有推料板(6)，另一端连接有l形支撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种铣床用长板铣孔夹具，其特征在于：所述定位座(3)的侧面设有与定位条形槽(31)连通的限位条形槽(32)，推料板(6)位于定位条形槽(31)内且可滑动连接在限位条形槽(32)内。3.根据权利要求2所述的一种铣床用长板铣孔夹具，其特征在于：所述定位条形槽(31)的底面靠近安装板(1)的一端设有凹槽(34)，所述l形支撑板(7)的横杆部位于凹槽(34)内且l形支撑板(7)的横杆部的顶面与定位条形槽(31)的底面平齐。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种铣床用长板铣孔夹具，其特征在于：所述推料板(6)上螺纹连接有调节螺杆(8)，且调节螺杆(8)一端穿过推料板(6)活动连接有夹板(9)，夹板(9)可滑动连接在定位条形槽(31)内且位于推料板(6)和安装板(1)之间，夹板(9)的截面与定位条形槽(31)的横截面配合。5.根据权利要求1所述的一种铣床用长板铣孔夹具，其特征在于：所述旋转压紧气缸(2)具体有多个，多个所述旋转压紧气缸(2)沿着定位座(3)的长度方向间隔设置。6.根据权利要求1所述的一种铣床用长板铣孔夹具，其特征在于：所述安装板(1)上设有安装孔(11)；所述定位条形槽(31)的底面设有若干间隔设置的预留孔(33)。

技术总结
本实用新型涉及一种铣床用长板铣孔夹具，包括安装板和连接在安装板上的旋转压紧气缸，所述安装板上连接有定位座的一端和横向移动机构，定位座的另一端位于安装板的外侧；所述定位座上设有定位条形槽，且定位条形槽与定位座的两端贯通；所述横向移动机构的移动端连接有连板，所述连板一端连接有推料板，另一端连接有L形支撑板；本实用新型所述的一种铣床用长板铣孔夹具，将定位座的一部分连接在铣床内，并采用横向移动机构带动推料板自动进料配合旋转夹紧气缸，从而加工整个长板，可减少人工装夹步骤，操作简单，提高效率且提高定位准确性，减少孔距偏差现象。减少孔距偏差现象。减少孔距偏差现象。


技术研发人员：刘永高
受保护的技术使用者：太仓永高精密机械有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21