一种高位料仓废钢加入系统的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高位料仓废钢加入系统。


背景技术：

2.目前，入转炉废钢有两种方式：一种为进厂废钢通过废钢斗直接入炉（常温）、一种是将废钢斗内废钢经过直接预热入炉。虽然入炉前的废钢温度较高，但由于现场停留时间较长，实际入转炉的废钢温度还是较低，直接影响转炉铁水消耗、吹炼过程成分控制（p、s）及转炉渣料消耗。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高位料仓废钢加入系统，其能减少因废钢量的增加而导致的热量损失，减低转炉铁水消耗、增加钢坯产量、降低炼钢生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括高位料仓；其特征在于，所述高位料仓包括料仓体、设置于料仓体下方的下料管；所述料仓体两侧各设一吸风管，每个吸风管的第一端均与料仓体相连，且该第一端与料仓体间透气不透料；每个吸风管的第二端均与下料管相连通；所述下料管的下料口与转炉进料口相连通；转炉吹炼过程中，产生的高温炉气进入高位料仓，完成预热。
5.进一步地，所述料仓体外设置有一圈环形通道，环形通道内、料仓体外壁上开设有多个进风孔，所述吸风管第一端与环形通道相连通；高温炉气由下料管依次经吸风管、环形通道、进风孔至料仓体内。
6.更进一步地，所述进风口的孔径满足能透气但物料颗粒出不来。
7.进一步地，所述高位料仓顶部盖有料仓盖，料仓体底部设置有用于放料的料仓开合闸。
8.进一步地，所述料仓体侧壁上安装有风机，该风机用于加速料仓体内腔的空气流通。
9.进一步地，所述高位料仓通过支架立于高处。
10.更进一步地，所述料仓体两侧各设一风机，且两风机相对而设。
11.进一步地，还包括地下料仓、上料小车及高位上料皮带；上料小车运行于斜坡通道上，斜坡通道的起点位于地下料仓下方，斜坡通道的终点位于高位上料皮带起始端的上方；上料皮带的末端位于高位料仓上方。
12.更进一步地，所述上料皮带的末端与一下滑通道管进口相连通，高位料仓的进口位于下滑通道管的出口下方；上料皮带上的废钢料运输至末端经下滑通道管下落至高温料仓内。
13.更进一步地，所述上料皮带的下滑通道管与高位料仓间设置有称量料斗，物料依次经下滑通道管、称量料斗进入高位料仓；所述称量料斗包括称量料斗体、料斗颈；料斗颈
下方与下料滑道相连通，下料滑道与料斗出料口相连通；料斗出料口与高位料仓相连通；所述料斗颈上设置有振动筛。
14.与现有技术相比本实用新型有益效果。
15.本实用新型高位料仓废钢加入系统，该系统能减少因废钢量的增加而导致的热量损失，减低转炉铁水消耗，增加钢坯产量，降低炼钢生产成本。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
17.图1是本实用新型整体结构示意图。
18.图2是图1局部放大示意图。
19.图3是本实用新型称量料斗的结构示意图。
20.图4是使用状态整体示意图。
21.图5是图4的局部放大示意图。
22.图中，1为料仓体、2为料仓盖、3为风机、4为环形通道、5为吸风管、6为连接管道、7为上料小车、8为进风孔、9为下料管、10为料仓开合闸、11为料斗颈、12为振动筛、13为料斗体、14为下料滑道、15为高温上料皮带、16为转炉、17为地下料仓、18为高位料仓、19为称量料斗。
具体实施方式
23.如图1
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5所示，本实用新型包括高位料仓18；所述高位料仓18包括料仓体1、设置于料仓体1下方的下料管9；所述料仓体1两侧各设一吸风管5，每个吸风管5的第一端均与料仓体1相连，且该第一端与料仓体1还能够流通空气（透气不透料）；每个吸风管5的第二端均与下料管9相连通。
24.所述下料管9的下料口与转炉16进料口相连通；转炉16吹炼过程中，产生的高温炉气进入高位料仓18，完成预热。
25.在实际生产中，也可以试情况而定，在吸风管5第二端与下料管9间设置筛网，这样，可以有效阻止，下料管9内下料时，物料不会进入吸风管5，而高炉热气却可以无阻碍的通过吸风管5，进入料仓体1。
26.第一种具体实施例，所述料仓体1外设置有一圈环形通道4，环形通道4内、料仓体1外壁上开设有多个进风孔8，所述吸风管5第一端与环形通道4相连通；高温炉气由下料管9依次经吸风管5、环形通道4、进风孔8至料仓体1内。实际中，环形通道4与料仓体1可以是焊接相连。
27.第二种具体实施例，环形通道4对应的料仓体1外壁上开设有孔洞，孔洞上设置筛网，也能产生透气不透料的效果。
28.更优选地，所述进风口的孔径满足能透气（空气流通）但物料颗粒出不来。即透气不透料。
29.优选地，所述高位料仓18顶部盖有料仓盖2，料仓体1底部设置有用于放料的料仓开合闸10。
30.优选地，所述料仓体1侧壁上安装有（吸力）风机3，该风机3用于加速料仓体1内腔的空气流通。
31.优选地，高位料仓18通过支架立于高处。
32.更优选地，所述料仓体1两侧各设一风机3，且两风机3相对而设。风机3通过风机3连接管道6与料仓体1内腔相连通。两侧均设风机3可加速热气循环。
33.优选地，还包括地下料仓17、上料小车7及高温上料皮带15；上料小车7运行于斜坡通道上，斜坡通道的起点位于地下料仓17下方（便于上料小车7装料），斜坡通道的终点位于高温上料皮带15起始端的上方（便于上料小车7由此卸料至上料皮带）；上料皮带的末端位于高位料仓18上方。地下料斗用于存储废钢料，经上料小车7沿斜坡通道运输至高温上料皮带15上方，卸料至上料皮带，由皮带运输至末端掉落进高位料仓18。
34.更优选地，所述上料皮带的末端与一下滑通道管进口相连通，高位料仓18的进口位于下滑通道管的出口下方；上料皮带上的废钢料运输至末端经下滑通道管下落至高温料仓内。
35.更优选地，所述上料皮带的下滑通道管与高位料仓18间设置有称量料斗19，称量料斗19上集成有称量传感器。物料依次经下滑通道管、称量料斗19进入高位料仓18；所述称量料斗19包括称量料斗体13、料斗颈11；料斗颈11下方与下料滑道14相连通，下料滑道14与料斗出料口相连通；料斗出料口与高位料仓18相连通；所述料斗颈11上设置有振动筛12。
36.本实用新型通过高温烟气预热解决了以下问题：
37.1、预热后废钢在废钢斗内停留时间过长而导致的温度损失，即废钢预热虽然出仓温度高但是实际入转炉16温度低，降低热效率。
38.2、转炉16废钢装入量增加后直接影响转炉16热平衡效果，导致终点温度和成分不满足出钢要求，必须通过补吹来处理，进而导致转炉16渣料成本和耐材成本增加。
39.3、在转炉16吹炼过程中，熔池温度升温不均匀，造成喷溅现象，影响钢铁料消耗。
40.使用过程概述：将准备好的废钢（以轻薄料为主），运送至地下料仓17，通过上料小车7将废钢运至上料皮带上，通过皮带旋转将废钢直接运送到高位料仓18。通过启动吸力风机3将转炉16吹炼过程中产生高温炉气部分吸入高位料仓18内，还可在高位料仓18上设置温度传感器，温度在500℃左右时，即废钢预热温度500℃左右，加入到转炉16内，实现降铁耗、节能环保的目的。
41.通过吸力风机3直接利用转炉16高温烟气对废钢进行预热，本实用新型可以降低空气中碳排放、降低转炉16铁水消耗、准确控制吹炼过程成分控制及降低转炉16渣料消耗。使用该装置可降低炼钢生产成本，增加企业利润空间。
42.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。