一种火电厂锅炉废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于火电厂废水处理技术领域，具体是指一种火电厂锅炉废水处理装置。


背景技术：

2.火电厂锅炉废水中含有悬浮物、油、有机物和硫化物等多种有害物质，主要是用于过滤烟气、清洗炉渣和除尘器排灰的水造成的，如果直接将废水排出，会使受纳水体造成不同程度的污染，造成生态的破坏，因此需要对锅炉废水进行处理后再进行排放，现有的火电厂锅炉废水处理装置大多只是对废水进行简单的降温、过滤，待达到排放标准后即开始排放，但是排放后的水扔含有较多杂质，无法达到使用的要求，且现有技术中的废水处理装置，过滤效果差、维护不便，导致成本增加，为此，我们提出一种火电厂锅炉废水处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种火电厂锅炉废水处理装置，有效的解决了目前现有火电厂锅炉废水处理装置处理效果差、维护不便的问题，在提高废水处理后水质的同时，整体结构简单实用便于维修，具体是一种处理效果好的、设有多重过滤机构的火电厂锅炉废水处理装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种火电厂锅炉废水处理装置，包括废水处理桶主体、废水回收腔、排水口、检修门板、密封垫、支撑块、活性炭过滤网、筛网、隔板一、废水混合腔、排水管、电磁阀、控制器、隔板二、废水收集腔、搅拌器、注水口、废气收集装置、抽风器、反应物添加口、废气输送管和滤网，所述废水回收腔设于废水处理桶主体内，所述排水口设于废水处理桶主体上，所述检修门板铰接设于废水处理桶主体上，所述密封垫设于废水处理桶主体上且设于检修门板上，所述支撑块设于废水处理桶主体内壁上且设于废水回收腔内，所述活性炭过滤网插拔链接设于支撑块上，所述筛网插拔链接设于支撑块上，所述隔板一设于废水处理桶主体内壁上且设于废水回收腔的上方，所述废水混合腔设于废水处理桶主体内且设于隔板一的上方，所述排水管设于隔板一上且贯穿隔板一设置，所述电磁阀设于排水管上且设于隔板一上，所述控制器设于废水处理桶主体上，所述隔板二设于废水处理桶主体内壁上且设于废水混合腔的上方，所述废水收集腔设于废水处理桶主体内且设于隔板二的上方，所述搅拌器设于隔板二上，所述注水口设于废水处理桶主体上，所述废气收集装置设于废水处理桶主体上，所述抽风器设于废气收集装置上，所述反应物添加口铰接设于废水处理桶主体上，所述废气输送管设于废水处理桶主体上且贯穿废水处理桶主体设置，所述滤网插拔链接设于废水处理桶主体内壁上且设于废气输送管上。
5.进一步地，所述活性炭过滤网设于废水回收腔和筛网之间，所述隔板一设于废水回收腔和废水混合腔之间，所述隔板二设于废水混合腔和废水收集腔之间，所述电磁阀设于隔板二和隔板一之间。
6.进一步地，所述活性炭过滤网与筛网呈平行设置，所述隔板一与筛网呈平行设置，所述搅拌器与隔板一呈平行设置，所述排水管与隔板一呈垂直设置。
7.进一步地，所述废水处理桶主体呈中空的圆柱体设置，所述活性炭过滤网呈长方体设置，所述筛网呈长方体设置，所述隔板一呈长方体设置。
8.进一步地，所述密封垫呈口字型设置，所述支撑块呈口字型设置，所述隔板二呈u型设置，所述滤网呈u型设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种火电厂锅炉废水处理装置，有效的解决了目前现有火电厂锅炉废水处理装置处理效果差、维护不便的问题，在提高废水处理后水质的同时，整体结构简单实用便于维修，具体是一种处理效果好的、设有多重过滤机构的火电厂锅炉废水处理装置。
附图说明
10.图1为本实用新型一种火电厂锅炉废水处理装置的整体结构示意图。
11.其中，1、废水处理桶主体，2、废水回收腔，3、排水口，4、检修门板，5、密封垫，6、支撑块，7、活性炭过滤网，8、筛网，9、隔板一，10、废水混合腔，11、排水管，12、电磁阀，13、控制器，14、隔板二，15、废水收集腔，16、搅拌器，17、注水口，18、废气收集装置，19、抽风器，20、反应物添加口，21、废气输送管，22、滤网。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型一种火电厂锅炉废水处理装置，包括废水处理桶主体1、废水回收腔2、排水口3、检修门板4、密封垫5、支撑块6、活性炭过滤网7、筛网8、隔板一9、废水混合腔10、排水管11、电磁阀12、控制器13、隔板二14、废水收集腔15、搅拌器16、注水口17、废气收集装置18、抽风器19、反应物添加口20、废气输送管21和滤网22，所述废水回收腔2设于废水处理桶主体1内，所述排水口3设于废水处理桶主体1上，所述检修门板4铰接设于废水处理桶主体1上，所述密封垫5设于废水处理桶主体1上且设于检修门板4上，所述支撑块6设于废水处理桶主体1内壁上且设于废水回收腔2内，所述活性炭过滤网7插拔链接设于支撑块6上，所述筛网8插拔链接设于支撑块6上，所述隔板一9设于废水处理桶主体1内壁上且设于废水回收腔2的上方，所述废水混合腔10设于废水处理桶主体1内且设于隔板一9的上方，所述排水管11设于隔板一9上且贯穿隔板一9设置，所述电磁阀12设于排水管11上且设于隔板一9上，所述控制器13设于废水处理桶主体1上，所述隔板二14设于废水处理桶主体1内壁上且设于废水混合腔10的上方，所述废水收集腔15设于废水处理桶主体1内且设于隔板二14的上方，所述搅拌器16设于隔板二14上，所述注水口17设于废水处理桶主体1上，所述废气收集装置18设于废水处理桶主体1上，所述抽风器19设于废气收集装置18上，所述反
应物添加口20铰接设于废水处理桶主体1上，所述废气输送管21设于废水处理桶主体1上且贯穿废水处理桶主体1设置，所述滤网22插拔链接设于废水处理桶主体1内壁上且设于废气输送管21上。
15.所述活性炭过滤网7设于废水回收腔2和筛网8之间，所述隔板一9设于废水回收腔2和废水混合腔10之间，所述隔板二14设于废水混合腔10和废水收集腔15之间，所述电磁阀12设于隔板二14和隔板一9之间。
16.所述活性炭过滤网7与筛网8呈平行设置，所述隔板一9与筛网8呈平行设置，所述搅拌器16与隔板一9呈平行设置，所述排水管11与隔板一9呈垂直设置。
17.所述废水处理桶主体1呈中空的圆柱体设置，所述活性炭过滤网7呈长方体设置，所述筛网8呈长方体设置，所述隔板一9呈长方体设置。
18.所述密封垫5呈口字型设置，所述支撑块6呈口字型设置，所述隔板二14呈u型设置，所述滤网22呈u型设置。
19.具体使用时，用户将整个装置固定在水平面上，将废气输送管21接到过滤的烟气排放口上，通过注水口17向废水处理桶主体1内的废水收集腔15中加入过滤液，在整个装置工作过程中，用户可以通过反应物添加口20向废水收集腔15内补充反应物并且可以通过反应物添加口20更换滤网22，废气输送管21内的烟气通过滤网22进入到废水收集腔15内的过滤液中，与过滤液混合后反应，对烟气内的硫化物进行处理，处理后的烟气付出液面后再抽风器19的作用下被吸入废气收集装置18内，用户通过控制器13打开搅拌器16，使废水收集腔15内经过搅拌器16的液体充分搅拌混合均匀落入废水混合腔10内，然后用户打开电磁阀12，使废水混合腔10内的液体通过排水管11落到筛网8上，经过筛网8的过滤后再落到活性炭过滤网7上，经过筛网8和活性炭过滤网7的过滤，废水落入废水回收腔2内，用户通过排水口3即可将过滤后的废水排除，在定期维护时，用户只许打开检修门板4，将筛网8和活性炭过滤网7从支撑块6上拔出，更换后插回新的活性炭过滤网7和筛网8即可，以上便是整个火电厂锅炉废水处理装置的使用过程。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。