一种高效率碰线机的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸板压线设备的领域，尤其是涉及一种高效率碰线机。


背景技术：

2.在瓦楞纸板加工生产时，需要根据尺寸要求对瓦楞纸板的两端压线或碰线，在瓦楞纸板上加工压痕，用于后期纸板弯折。
3.参考图1，现有碰线机，包括机体1、固定板2、压板3、驱动组件4和限位板71，固定板2水平设置，固定板2固接于机体1上，压板3位于固定板2上方，用于驱动压板3的驱动组件4连接于机体1上，固定板2靠近压板3处开设有凹槽21，限位板71连接于固定板2上，限位板71与压板3平行并有间隔。对纸板碰线时，工作人员将纸板一端放置于固定板2上方，纸板的一端与限位板71抵接，驱动组件4驱动压板3竖直移动，压板3向下移动插入凹槽21内，压板3在凹槽21处对纸板产生压痕，接着旋转纸板，将纸板相对的一端放置于固定板2上压痕，最终完成纸板碰线。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸板两端均需要加工压痕，工作人员需要旋转纸板，两次才能完成纸板两端的压痕加工，存在纸板碰线加工生产效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高纸板碰线加工的生产效率，本技术提供一种高效率碰线机。
6.本技术提供的一种高效率碰线机采用如下的技术方案：
7.一种高效率碰线机，包括机体、固定板、压板和驱动组件，固定板固接于机体上，压板位于固定板上方，固定板靠近压板处开设有凹槽，用于驱动压板的驱动组件连接于机体上，压板连接有碰线组件，碰线组件包括碰板、连接件和适配板，碰板与压板平行设置并有间隔，连接件连接于压板和碰板之间，适配板连接于固定板靠近碰板处，适配板靠近碰板处开设有适配槽，压板底部与碰板底部齐平设置，适配槽与凹槽齐平设置，固定板上设置有用于对纸板限位的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，纸板碰线时，将纸板放置于固定板和适配板上，纸板的端部与限位组件抵接，驱动组件驱动压板向着靠近固定板的方向移动，此时碰板随着压板移动向着靠近适配板的方向移动，压板和碰板分别位于凹槽和适配槽内，纸板位于凹槽和适配槽处均产生压痕，碰线机一次即可对纸板相对的两端碰线，有效提高了纸板碰线加工的生产效率。
9.可选的，连接件包括固定管、伸缩杆和固定螺栓，固定管固接于压板上，伸缩杆一端位于固定管内并与固定管滑移连接，伸缩杆远离固定管一端与碰板固接，固定螺栓螺纹连接于固定管上并与伸缩杆抵接，固定板靠近适配板一侧固接有固定条，固定条设置有两个，两个固定条位于适配板远离碰板相对的两侧，适配板位于两个固定条之间并与固定条滑移连接，固定条上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓穿过固定条并与适配板抵接。
10.通过采用上述技术方案，对碰板的位置进行调节时，向着远离固定管的方向移动
伸缩杆，增加伸缩杆伸出的长度，接着旋紧固定螺栓，固定螺栓穿过固定管并与伸缩杆紧密抵接，从而将伸缩杆固定，随后向着远离固定板的方向移动适配板，使适配槽位于碰板的下方，适配槽与碰板配合使用，旋紧定位螺栓，定位螺栓穿过固定条并与适配板紧密抵接，增加了碰板与压板之间的距离，从而能够调节纸板两个压痕之间的距离满足不同的加工需求，提高了碰线机的适用性。
11.可选的，适配板靠近碰板处设置有导向板，导向板上开设有导向槽，导向槽与碰板的移动方向一致，碰板靠近导向槽处连接有导向件，导向件位于导向槽内并与导向板滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，碰线机对纸板碰线时，碰板向着靠近或远离适配板的方向移动，导向件随着碰板的移动而移动，导向件位于导向槽内并与导向板滑移连接，导向件对碰板进行导向，减小了碰板碰线时晃动的程度，提高了碰板使用的稳定性。
13.可选的，导向件包括固定块和滚轮，固定块与碰板固接，滚轮转动连接于固定块上，滚轮位于导向槽内并与导向板滚动接触。
14.通过采用上述技术方案，导向件对碰板导向时，导向件随着碰板的移动而移动，滚轮与导向板之间有摩擦力，滚轮随着导向件移动发生转动并与导向板滚动接触，滚轮减小了导向件与导向板之间的摩擦力，减小了导向件导向时受到的摩擦阻力，导向件对碰板导向的同时便于碰板移动。
15.可选的，机体上固接有支杆，支杆远离机体一端与适配板的底面滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，纸板放置于适配板上碰线时，碰板向着靠近适配板的方向移动并按压适配板，此时支杆对适配板产生向着靠近碰板方向的支撑力，增加了适配板的支撑点，提高了适配板的承载力，提高了适配板使用的稳定性。
17.可选的，适配板靠近支杆一侧开设有滑槽，滑槽与适配板移动方向一致，支杆靠近滑槽处固接有抵接板，抵接板位于滑槽内并与适配板滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，调节适配板时，适配板向着远离固定板的方向移动，此时抵接板位于滑槽内并与适配板相对滑动，抵接板和滑槽对适配板移动进行导向，提高了适配板移动的稳定性；抵接板增大了支杆与适配板的接触面积，增大了支杆对适配板的支撑效果。
19.可选的，限位组件包括限位板和锁紧螺栓，限位板与固定板的顶面抵接，限位板与压板平行，限位板上开设有敞孔，敞孔向着远离压板的方向延伸，敞孔贯穿限位板，用于固定水平板的锁紧螺栓穿过敞孔并与固定板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当纸板碰线时，将纸板放置于固定板上，纸板端部与限位板抵接，接着压板对纸板碰线，根据纸板压线尺寸需求对限位组件调节，向着远离或靠近压板的方向移动限位板，接着旋紧锁紧螺栓，锁紧螺栓与限位板紧密抵接将限位板固定，从而调节限位板与压板之间的距离，便于根据尺寸需求调节压痕与纸板端部的距离，提高碰线机使用的适用性和调节的便捷性。
21.可选的，敞孔设置有多个，多个敞孔平行间隔设置，锁紧螺栓设置有多个，多个锁紧螺栓与敞孔配合使用。
22.通过采用上述技术方案，水平板固定时，锁紧螺栓穿过敞孔并与固定板螺纹连接，锁紧螺栓将水平板夹紧于锁紧螺栓和固定板之间，多个敞孔间隔设置，水平板固定时，减小
了水平板与固定板之间发生相对转动，提高了水平板固定的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置碰线组件，碰线机一次即可对纸板相对的两端碰线，产生了提高纸板碰线加工生产效率的效果；
25.2.通过设置导向板和导向件，导向件对碰板移动进行导向，产生了提高碰板使用稳定性的效果；
26.3.通过设置限位组件，便于调节压痕与纸板边缘处的距离，产生了提高碰线机使用适用性的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是图2中a处的局部放大图；
30.图4是图2中b处的局部放大图；
31.图5是突出显示支撑组件的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、限位槽；2、固定板；21、凹槽；22、固定条；221、定位螺栓；3、压板；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一带轮；43、第二带轮；44、传送带；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、连接杆；5、碰线组件；51、碰板；511、导向件；5111、固定块；5112、滚轮；52、连接件；521、固定管；522、伸缩杆；523、固定螺栓；53、适配板；531、适配槽；532、导向板；5321、导向槽；533、滑槽；6、支撑组件；61、支杆；62、抵接板；7、限位组件；71、限位板；711、竖直板；712、水平板；7121、敞孔；72、锁紧螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效率碰线机。参照图2，一种高效率碰线机包括机体1、固定板2、压板3、驱动组件4、限位组件7和碰线组件5，固定板2固接于机体1上，压板3位于固定板2上方，用于驱动压板3的驱动组件4连接于机体1上，用于对纸板端部限位的限位组件7连接于固定板2上，碰线组件5连接于压板3上，对纸板碰线时，将纸板放置于固定板2上，纸板的端部与限位组件7抵接，驱动组件4驱动压板3竖直移动，碰线组件5随着压板3的移动而移动，压板3和碰线组件5分别对纸板的两端加工压痕，碰线机一次即可对纸板相对的两端碰线，提高了纸板碰线加工的生产效率。
35.参照图2，驱动组件4设置有两个，两个驱动组件4分别位于压板3的两侧，驱动组件4包括驱动电机41、第一带轮42、第二带轮43、传送带44、主动齿轮45、从动齿轮46和连接杆47，驱动电机41固接于机体1上，第一带轮42与驱动电机41的输出轴固定相连，第二带轮43转动连接于机体1上，第二带轮43与第一带轮42有间隔，传送带44套设于第一带轮42和第二带轮43上，主动齿轮45与第二带轮43固接并同轴，从动齿轮46转动连接于机体1上并与主动齿轮45啮合，连接杆47一端转动连接于从动齿轮46上，连接杆47位于远离从动齿轮46的轴线处，连接杆47远离从动齿轮46的一端与压板3端部转动连接；压板3竖直设置，机体1靠近压板3端部处开设有限位槽11，限位槽11与压板3平行，压板3位于限位槽11内并与机体1竖
直滑移连接。
36.启动驱动电机41，驱动电机41带动第一带轮42转动，从而第一带轮42带动传送带44和第二带轮43转动，接着主动齿轮45随着第二带轮43转动而转动，此时与主动齿轮45啮合的从动齿轮46转动，由于连接杆47远离从动齿轮46的中轴线，从动齿轮46转动时，连接杆47带动压板3沿着限位槽11竖直滑动。
37.结合图2和图3，限位组件7包括限位板71和锁紧螺栓72，限位板71包括竖直板711和水平板712，水平板712与固定板2的顶面抵接，竖直板711固接于水平板712靠近压板3一端，竖直板711与压板3平行，水平板712上开设有敞孔7121，敞孔7121与竖直板711垂直，敞孔7121贯穿水平板712，敞孔7121开设有两个，两个敞孔7121平行间隔设置，锁紧螺栓72设置有两个，两个锁紧螺栓72分别穿过两个敞孔7121并与固定板2螺纹连接。
38.纸板碰线时，纸板放置于固定板2上且纸板的端部与竖直板711抵接，压板3对纸板压痕，根据纸板碰线处到纸板边缘处的尺寸需求，调节限位组件7的位置，向着靠近或远离压板3的方向移动限位板71，锁紧螺栓72位于敞孔7121内，锁紧螺栓72与水平板712发生相对滑动，调节限位板71与压板3之间的距离，旋紧锁紧螺栓72，锁紧螺栓72将水平板712夹紧于锁紧螺栓72和固定板2之间，两个锁紧螺栓72对水平板712固定，减小了水平板712与固定板2之间发生相对转动的程度，提高了水平板712固定的稳定性；限位组件7能调节限位板71与压板3之间的距离，便于根据尺寸需求调节压痕与纸板端部的距离，提高碰线机使用的适用性和调节的便捷性
39.参照图2，固定板2顶面靠近压板3处开设有凹槽21，凹槽21与压板3平行且等长，碰线组件5包括碰板51、连接件52和适配板53，碰板51与压板3平行设置并有间隔，碰板51位于远离限位组件7处，连接件52连接于压板3和碰板51之间，连接件52设置有两个，两个连接件52平行间隔设置，连接件52包括固定管521、伸缩杆522和固定螺栓523，固定管521固接于压板3上，固定管521与压板3垂直，伸缩杆522一端位于固定管521内并与固定管521滑移连接，伸缩杆522另一端与碰板51固接，固定螺栓523螺纹连接于固定管521上，固定螺栓523穿过固定管521并与伸缩杆522抵接；固定板2靠近碰板51一端固接有固定条22，固定条22设置有两个，固定条22位于碰板51的两侧，固定条22的纵截面呈c型，固定条22相对设置，适配板53位于两个固定条22之间并与固定条22滑移连接，固定条22远离固定板2一端螺纹连接有定位螺栓221，定位螺栓221穿过固定条22并与适配板53抵接，适配板53的顶面靠近碰板51处开设有适配槽531，适配槽531与碰板51平行且等长设置，压板3底部与碰板51底部齐平，适配槽531与凹槽21深度相同。
40.纸板碰线前，根据碰线尺寸需求，调节碰板51和压板3之间的距离，增加伸缩杆522伸出的长度，接着旋紧固定螺栓523，固定螺栓523穿过固定管521并与伸缩杆522紧密抵接，从而将伸缩杆522固定，随后向着远离固定板2的方向移动适配板53，使适配槽531位于碰板51的下方，适配槽531与碰板51配合使用，旋紧定位螺栓221，定位螺栓221穿过固定条22并与适配板53紧密抵接，从而调节碰板51和压板3之间的距离；纸板碰线时，将纸板放置于固定板2和适配板53上，纸板的端部与限位板71抵接，驱动组件4驱动压板3竖直移动，此时碰板51随着压板3移动竖直移动，压板3和碰板51分别位于凹槽21和适配槽531内，纸板位于凹槽21和适配槽531处均产生压痕，碰线机一次即可对纸板相对的两端碰线，有效提高了纸板碰线加工的生产效率。
41.结合图2和图4，适配板53顶部靠近碰板51处设置有导向板532，导向板532设置有两个，两个导向板532分别位于碰板51的两端，导向板532上开设有导向槽5321，导向槽5321竖直开设，碰板51靠近导向槽5321处连接有导向件511，导向件511包括固定块5111和滚轮5112，固定块5111固接于碰板51靠近导向槽5321处，滚轮5112转动连接于固定块5111上，滚轮5112设置有多个，多个滚轮5112位于固定块5111靠近的导向板532处，滚轮5112位于导向槽5321内并与导向板532滚动接触。
42.碰线机对纸板碰线时，碰板51竖直移动，固定块5111随着碰板51的移动而移动，滚轮5112与导向板532之间有摩擦力，滚轮5112随着固定块5111移动发生转动并与导向板532滚动接触，滚轮5112减小了导向件511与导向板532之间的摩擦力，便于碰板51竖直移动；导向件511减小了碰板51碰线时晃动的程度，提高了碰板51使用的稳定性。
43.参照图5，机体1上设置有支撑组件6，支撑组件6包括支杆61和抵接板62，支杆61位于适配板53的下方，支杆61向着靠近适配板53的方向倾斜向上设置，抵接板62固接于支杆61顶部，适配板53底面开设有滑槽533，滑槽533与固定条22平行，抵接板62为与滑槽533内并与适配板53滑移连接，滑槽533与抵接板62配合使用。
44.对纸板碰线时，碰板51对适配板53有向下的冲击力，支撑组件6对适配板53提供向上的支撑力，抵接板62增大了支杆61与适配板53的接触面积，增大对适配板53的支撑范围，提高了适配板53的承载力和稳定性；当调节适配板53与固定板2之间的距离时，适配板53向着靠近或远离固定板2的方向移动，抵接板62和滑槽533对适配板53移动导向，使适配板53调节时更加稳定。
45.本技术实施例一种高效率碰线机的实施原理为：根据纸板碰线的尺寸，调节限位组件7的位置，调节碰板51和压板3之间的距离，当纸板碰线时，将纸板放置于固定板2和适配板53上，纸板的端部与限位组件7抵接，驱动组件4驱动压板3竖直移动，此时碰板51随着压板3移动竖直移动，压板3和碰板51分别位于凹槽21和适配槽531内，纸板位于凹槽21和适配槽531处均产生压痕，碰线机一次即可对纸板相对的两端碰线，有效提高了纸板碰线加工的生产效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。