一种绝缘麦拉片加工用自动裁切机的制作方法

1.本实用新型属于麦拉片加工技术领域，具体为一种绝缘麦拉片加工用自动裁切机。


背景技术：

2.麦拉片(mylar片)pet聚酯薄膜是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。
3.裁切是麦拉片重要的加工工序，而现有的麦拉片裁切装置不能根据需求进行裁切，影响工作效率，因此，需要设计一种绝缘麦拉片加工用自动裁切机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种绝缘麦拉片加工用自动裁切机，有效的解决了目前麦拉片裁切装置不能根据需求进行裁切，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘麦拉片加工用自动裁切机，包括工作台，所述工作台上端一侧开设有凹槽，凹槽内部连接有支撑架，支撑架内部一侧转动连接有第一压紧辊，第一压紧辊一端贯穿延伸至支撑架外部处连接有第一电机，第一压紧辊外部一侧套设有第一齿轮，第一齿轮下端啮合有第二齿轮，第二齿轮一侧中部嵌装有第二压紧辊，第二压紧辊两侧均与支撑架内壁两侧转动连接；
6.工作台远离支撑架一侧连接有固定架，固定架上端中部连接有液压杆，液压杆输出端连接有安装板，安装板上端两侧均连接有圆杆，圆杆上端贯穿延伸至固定架上方处，安装板下端两侧均连接有压簧，压簧下端连接有压板，工作台上端远离固定架一侧连接有安装架；
7.安装架内部转动连接有丝杆，丝杆一端贯穿延伸至安装架外部处连接有第二电机，丝杆外部套设有移动座，移动座上端与安装架内部顶壁滑动连接，移动座下端两侧均连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有转动座，转动座内部转动连接有转轴，转轴下端贯穿延伸至转动座下方出连接有切刀，转轴外部套设有蜗轮，蜗轮一端啮合有蜗杆，蜗杆一端与转动座内壁转动连接，蜗杆另一端贯穿延伸至转动座外部处。
8.优选的，所述支撑架、固定架和安装架均为倒u型结构设置。
9.优选的，所述圆杆贯穿固定架处开设有圆孔，圆杆与固定架滑动连接。
10.优选的，所述第一压紧辊贯穿支撑架处开设有第一连接孔，丝杆贯穿安装架处开设有第二连接孔。
11.优选的，所述第二压紧辊上端与凹槽上端处于同一水平面。
12.优选的，所述蜗杆通过转动块与转动座内壁转动连接，蜗杆贯穿转动座处开设有第一通孔，通孔内部设置有第一轴承。
13.优选的，所述转轴下端贯穿转动座处开设有第二通孔，第二通孔内部设置有第二
轴承。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、本实用新型，通过第二电机、丝杆、移动座、转动座、电动伸缩杆、蜗杆、蜗轮和转轴的设置，第二电机带动丝杆旋转，丝杆带动移动座移动，使切刀位置改变，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动转轴旋转，转轴带动切刀旋转，使切刀角度发生改变，从而使切刀可以根据需求进行全方位裁剪；
16.(2)、通过第一电机、第一压紧辊、第二压紧辊、第一齿轮和第二齿轮的设置，第一电机带动第一压紧辊转动使第一齿轮旋转，进而使第二齿轮带动第二压紧辊转动，在第一压紧辊和第二压紧辊的传送作用下，使物料表面平顺，避免物料发生褶皱影响裁剪效果；
17.(3)、通过液压杆、安装板、压簧和压板的设置，液压杆向下伸出使压板与物料接触，避免物料在在切割时会移动，影响切割质量。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型第一压紧辊的安装结构示意图；
22.图3为本实用新型安装板的安装结构示意图；
23.图4为本实用新型丝杆的传动结构示意图；
24.图5为本实用新型蜗杆的传动结构示意图；
25.图中：1、工作台；2、凹槽；3、支撑架；4、第一压紧辊；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二压紧辊；9、固定架；10、液压杆；11、安装板；12、圆杆；13、压簧；14、压板；15、安装架；16、丝杆；17、第二电机；18、移动座；19、电动伸缩杆；20、转动座；21、转轴；22、切刀；23、蜗轮；24、蜗杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图
‑
和图5给出，本实用新型包括工作台1，工作台1上端一侧开设有凹槽2，凹槽2内部连接有支撑架3，支撑架3内部一侧转动连接有第一压紧辊4，第一压紧辊4一端贯穿延伸至支撑架3外部处连接有第一电机5，第一压紧辊4外部一侧套设有第一齿轮6，第一齿轮6下端啮合有第二齿轮7，第二齿轮7一侧中部嵌装有第二压紧辊8，第二压紧辊8两侧均与支撑架3内壁两侧转动连接；
28.工作台1远离支撑架3一侧连接有固定架9，固定架9上端中部连接有液压杆10，液压杆10输出端连接有安装板11，安装板11上端两侧均连接有圆杆12，圆杆12上端贯穿延伸至固定架9上方处，安装板11下端两侧均连接有压簧13，压簧13下端连接有压板14，工作台1
上端远离固定架9一侧连接有安装架15；
29.安装架15内部转动连接有丝杆16，丝杆16一端贯穿延伸至安装架15外部处连接有第二电机17，丝杆16外部套设有移动座18，移动座18上端与安装架15内部顶壁滑动连接，移动座18下端两侧均连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19下端连接有转动座20，转动座20内部转动连接有转轴21，转轴21下端贯穿延伸至转动座20下方出连接有切刀22，转轴21外部套设有蜗轮23，蜗轮23一端啮合有蜗杆24，蜗杆24一端与转动座20内壁转动连接，蜗杆24另一端贯穿延伸至转动座20外部处。
30.实施例二，在实施例一的基础上，支撑架3、固定架9和安装架15均为倒u型结构设置，u型结构设置使支撑架3、固定架9和安装架15支撑强度和抗拉伸性提高，从而使该装置的使用时寿命提高。
31.实施例三，在实施例一的基础上，圆杆12贯穿固定架9处开设有圆孔，圆杆12与固定架9滑动连接，起到限位作用，液压杆10带动安装板11向上移动时，圆杆12随着移动，避免安装板11在移动过程中发生偏移。
32.实施例四，在实施例一的基础上，第一压紧辊4贯穿支撑架3处开设有第一连接孔，方便第一压紧辊4一端穿过与第一电机5连接，丝杆16贯穿安装架15处开设有第二连接孔，方便丝杆16穿过安装架15与第二电机17连接，从而方便第二电机17带动丝杆16旋转，使移动座18移动。
33.实施例五，在实施例一的基础上，第二压紧辊8上端与凹槽2上端处于同一水平面，方便物料传送。
34.实施例六，在实施例一的基础上，蜗杆24通过转动块与转动座20内壁转动连接，蜗杆24贯穿转动座20处开设有第一通孔，通孔内部设置有第一轴承，方便蜗杆24旋转，蜗杆24旋转带动蜗轮23旋转，蜗轮23旋转带动转轴21转动。
35.实施例七，在实施例一的基础上，转轴21下端贯穿转动座20处开设有第二通孔，第二通孔内部设置有第二轴承，使转轴21方便转动，进而使转轴21方便带动切刀22旋转。
36.工作原理：在使用时，首先将需要裁切的物料放置在第一压紧辊4和第二压紧辊8之间，第一电机5旋转带动第一压紧辊4转动，第一压紧辊4带动第一齿轮6旋转，进而使第二齿轮7旋转带动第二压紧辊8转动，从而使物料传送至切刀22下方，第一电机5停止转动，液压杆10向上伸出带动安装板11向下移动，使压板14与物料接触，在压簧13的弹性势能下避免压板14损坏物料，同时电动伸缩杆19向下伸出带动切刀22向下移动，对物料进行裁切，需要根据需求对物料进行切割时，第二电机17带动丝杆16旋转，丝杆16带动移动座18移动，进而使切刀22位置发生改变，转动蜗杆24，蜗杆24带动蜗轮23旋转，蜗轮23旋转带动转轴21旋转，转轴21带动切刀22旋转，使切刀22角度发生改变，从而使切刀22可以根据需求进行全方位裁剪。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。