一种有机硅材料的生产设备的制作方法

1.本技术涉及有机硅材料生产技术的领域，尤其是涉及一种有机硅材料的生产设备。


背景技术：

2.反应釜是化工行业常用的反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.参考公告号为cn107649086a的发明专利，该发明公开了一种可拆卸的反应釜，包括釜体，所述的釜体为上端全开口，所述的开口处设有釜盖，所述的釜体和釜盖上均设有螺孔，所述螺孔内设有固定螺栓；所述的釜体顶部内侧设有挡板，所述的釜盖嵌合与挡板与釜体壁之间；所述的釜盖上还设有进料口和搅拌机构，所述的进料口和搅拌机构与釜盖均为一体化结构。
4.针对上述中的相关技术，存在有如下缺陷：一般而言，搅拌机构在搅拌中会产生涡流，以及进料口和搅拌机构与釜盖均为一体化结构，涡流以及驱动搅拌机构转动的驱动电机均会造成设备的机身震动，埋下了安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善在搅拌过程中对设备机身产生的震动，本技术提供一种有机硅材料的生产设备。
6.本技术提供的一种有机硅材料的生产设备，采用如下的技术方案：
7.一种有机硅材料的生产设备，包括机架、用于供物料进行反应的釜体、用于对釜体内的物料进行搅拌的搅拌机构以及用于将釜体安装于机架的固定机构，所述釜体内壁设置有若干折流板，所述釜体的上方设置为开口，所述釜体设置有用于盖合釜体的开口的顶盖，所述顶盖上设置有用于将顶盖固定于釜体的锁定环；所述固定机构包括用于将釜体安装于机架的支撑部和用于将搅拌机构安装于机架的安装部，所述搅拌机构包括搅拌轴和电机，所述电机设置于安装部，所述电机的输出端穿设安装部和顶盖并延伸至釜体内以用于对釜体内的物料进行搅拌，所述搅拌轴转动连接于顶盖。
8.通过采用上述技术方案，通过支撑部对釜体进行固定，通过安装部队搅拌机构进行固定，然后再通过锁定环将顶盖固定于釜体，对釜体、顶盖以及搅拌机构分别固定，减少搅拌过程中产生的震动对釜体的影响，并通过设置折流板以改善搅拌中产生的涡旋，进一步减少搅拌过程中产生的震动对釜体的影响，使得釜体内的物料搅拌的更充分，有利于物料在釜体内进行反应，提高了生产设备的安全系数。
9.优选的，所述机架包括若干支撑柱和连接若干支撑柱的若干支撑架，若干所述支撑架包括若干首尾相连的支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置于相邻的两个支撑柱，所述支撑杆的长度方向垂直于支撑柱的长度方向，所述支撑杆的长度方向垂直于釜体的中轴线方向；所述安装部包括滑移连接于支撑杆的安装板以及用于将安装板可拆卸连接于支撑杆
的固定件，所述电机安装于安装板，所述安装板的滑移方向垂直于釜体的中轴线。
10.通过采用上述技术方案，将安装板设置为滑移连接于支撑杆，且通过固定件实现安装板的可拆卸连接，便于安装板位置的调整，从而便于调整搅拌轴在釜体内的位置，使得搅拌轴的对物料的搅拌效果更充分。
11.优选的，所述安装板设置有若干安装杆，所述安装杆的两端延伸出安装板相对的两侧，所述安装杆的两端分别设置有滑移块，所述滑移块开设有用于和支撑杆滑移配合的第一滑移孔，所述固定件包括若干固定旋钮，所述固定旋钮用于和滑移块螺纹配合以将支撑杆抵紧于第一滑移孔内壁。
12.通过采用上述技术方案，通过旋松固定旋钮，即可调整滑移块的位置，进而调整安装板的位置，方便快捷。
13.优选的，所述滑移块开设用于和安装杆滑移配合的第二滑移孔，所述第二滑移孔的中轴线和安装杆的中轴线重合，所述固定旋钮用于和滑移块螺纹配合以将安装杆抵紧于第二滑移孔内壁。
14.通过采用上述技术方案，使得安装板的滑移方向有两个，从而提高调整安装板位置的精确性。
15.优选的，所述锁定环包括两个用于同时和顶盖下端部外壁边沿以及釜体开口处的外壁边沿接触的半锁定弧片，两个所述半锁定弧片用于围合形成锁定环，其中一个所述半锁定弧片的一端铰接于另一个半锁定弧片的一端，两个所述半锁定弧片远离铰接处的一端设置有锁定块，所述锁定块用于螺纹连接有锁定旋钮。
16.通过采用上述技术方案，锁定旋钮依次穿设两个板锁定弧片的锁定块、且和两个锁定块螺纹配合，从而将两个半锁定弧片连接成锁定环，进而将顶盖和釜体连接在一起，提高搅拌过程中釜体的稳定性，半锁定弧片内壁固定连接有橡胶，从而提高顶盖和釜体连接处的密封性；旋松锁定旋钮，即可将锁定环打开以便打开顶盖，复位锁定旋钮即可将顶盖锁定于釜体开口，方便快捷。
17.优选的，所述支撑部包括用于固定釜体下端部的承重环，所述承重环的两侧设置有若干用于设置于机架的第一承重杆。
18.通过采用上述技术方案，承重环对釜体起到支撑承重的作用，以提高釜体搅拌过程中的稳定性。
19.优选的，所述支撑部包括两个第二承重杆，所述第二承重杆的两端分别设置有滑动块和半弧形杆，两个所述半弧形杆围合成用于围抱釜体上端部的支撑环，两个所述滑动块分别位于支撑架相对设置的两个支撑杆，所述滑动块开设有用于和支撑杆滑移配合的第一滑动孔，所述第一滑动孔的中轴线和支撑杆的中轴线重合，所述滑动块开设用于和第二承重杆滑移配合的第二滑动孔，所述第二滑动孔的中轴线和第二承重杆的中轴线重合，所述滑动块开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别和第一滑动孔和第二滑动孔连通设置，两个所述螺纹孔分别螺纹连接有调节旋钮。
20.通过采用上述技术方案，通过移动滑动块和第二承重杆的位置，以使半弧形杆和釜体上端部的外表面接触，且两个半弧形杆围合成围抱釜体的支撑环，将调节旋钮拧紧直至和支撑杆抵触以将支撑杆抵紧于第一滑动孔内，将调节旋钮拧紧直至和第二承重杆抵触以将第二承重杆抵紧于第二滑动孔内，即可实现支撑环对釜体上端部的固定作用，提高釜
体搅拌过程中的稳定性；通过旋松第一滑动孔上的调节旋钮，即可调节支撑环的中轴线位置，通过旋松第二滑动孔上的调节旋钮，即可调节两个半弧形杆之间的间距，以适用多种尺寸的釜体。
21.优选的，所述半弧形杆的端部向远离支撑环的中心凸设有连接块，所述连接块开设有用于和螺栓螺纹配合的开孔，所述开孔的中轴线垂直于支撑环的中轴线。
22.通过采用上述技术方案，通过螺栓和两个半弧形杆相邻的连接块上的开口螺纹连接，即可将两个半弧形杆连接在一起，从而起到稳定釜体的作用，方便快捷。
23.优选的，所述顶盖上套设有和锁定环结构一致的固定环，所述固定环位于锁定环上方，所述支撑环、锁定环以及固定环外壁均间隔固定连接有若干固定块，所述支撑环、锁定环以及固定环上的固定块一一上下对应设置，所述固定块均开设有用于和螺栓螺纹配合的连接孔。
24.通过采用上述技术方案，连接旋钮的杆体依次从上到下穿设对应的固定块、且和对应的固定块螺纹配合，从而将支撑环、锁定环以及固定环连接在一起，进而实现将顶盖更稳定的锁定于釜体，减少搅拌过程中产生的震动对釜体内物料的影响。
25.优选的，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，位于所述搅拌轴远离电机的一端的搅拌叶的形状呈弧形以和釜体下端部形状一致。
26.通过采用上述技术方案，位于搅拌轴远离电机的一端的搅拌叶的形状呈弧形以和釜体下端部形状一致，使得反应釜下端的物料在搅拌叶的作用下能充分的搅拌混合，减少釜体搅拌过程中产生的震动对釜体内物料的影响。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置支撑部、安装部和折流板的配合，减少搅拌过程中产生的震动对釜体的影响，改善搅拌中产生的涡旋，进一步减少搅拌过程中产生的震动对釜体的影响，使得釜体内的物料搅拌的更充分，有利于物料在釜体内进行反应，提高了生产设备的安全系数；
29.2.通过设置承重环和支撑环，分别对釜体的两端进行固定，提高了釜体搅拌过程中的稳定性；
30.3.通过设置可调节大小的支撑环，以使支撑环能够适应多种尺寸的釜体，提高支撑环的应用范围；
31.4.通过将连接块和旋钮将支撑环、锁定环和固定环连接在一起，进而进一步实现将顶盖更稳定的锁定于釜体，减少搅拌过程中产生的震动对釜体内物料的影响。
附图说明
32.图1是本技术实施例的结构示意图。
33.图2是第二支撑部、锁定环和固定环的结构示意图。
34.图3是隐藏机架、第一支撑部和安装部后釜体和顶盖的局部剖视图。
35.附图标记说明：1、机架；101、支撑柱；102、第一支撑架；103、第二支撑架；104、第三支撑架；105、支撑杆；2、釜体；201、进料口；202、出料口；3、顶盖；4、第一支撑部；41、承重环；42、第一承重杆；5、第二支撑部；51、第二承重杆；52、滑动块；53、调节旋钮；54、半弧形杆；55、支撑环；56、连接块；57、第一滑动孔；58、第二滑动孔；6、安装部；61、安装板；62、滑移块；63、固定旋钮；64、安装杆；65、第一滑移孔；66、第二滑移孔；7、搅拌轴；8、电机；9、搅拌叶；
10、折流板；11、锁定环；12、半锁定弧片；13、锁定块；14、锁定旋钮；15、固定环；16、固定块；17、连接旋钮。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种有机硅材料的生产设备。参照图1，有机硅材料的生产设备包括机架1、釜体2、固定机构、搅拌机构，釜体2的上方设置为开口，且釜体2的开口上方设置有顶盖3，顶盖3用于盖合釜体2的开口，顶盖3的上方一侧设置有进料口201，釜体2的下方一侧设置有出料口202。釜体2用于通过固定机构安装于机架1，搅拌机构用于对釜体2内的物料进行搅拌。
38.机架1包括四个支撑柱101和连接四个支撑柱101的若干支撑架；支撑架包括四个支撑杆105，四个支撑杆105首尾相连，支撑杆105的两端分别固定连接于相邻的两个支撑柱101，支撑杆105的长度方向垂直于支撑柱101的长度方向。在本实施例中，以设置三个支撑架举例说明，并不对支撑架的数量进行限定。三个支撑架沿支撑柱101的长度方向间隔设置，为了便于区分，将三个支撑架分别命名为第一支撑架102、第二支撑架103和第三支撑架104，第一支撑架102靠近支撑柱101的下端部，第三支撑架104靠近支撑柱101的上端部，第二支撑架103位于第一支撑架102和第三支撑架104之间。
39.固定机构包括第一支撑部4、第二支撑部5和安装部6，釜体2的下端部用于通过第一支撑部4安装于第一支架，釜体2的上端部用于通过第二支撑部5安装于第二支架，搅拌机构用于通过安装部6安装于第三支架。
40.第一支撑部4包括承重环41和若干第一承重杆42，在本实施例中，以设置四个第一承重杆42举例说明，并不对第一承重杆42的数量进行限制。四个第一承重杆42两两固定连接于承重环41的两侧，第一承重杆42向远离承重环41中轴线的方向延伸，承重环41同一侧的第一承重杆42间隔设置，若干第一承重杆42彼此平行设置。第一承重杆42远离承重环41的一端固定连接于对应的支撑杆105。
41.根据釜体2的形状不同，将釜体2的下端部从承重环41的上方插入至承重环41内，或者釜体2的下端部和承重环41上表面接触，即可将釜体2架设于第一支撑部4的承重环41上。承重环41的内壁固定连接有橡胶，以增加承重环41和釜体2接触面的摩擦力。
42.参照图1和图2，第二支撑部5包括两个第二承重杆51、两个滑动块52以及两个调节旋钮53，两个滑动块52分别滑移连接于相对设置的两个支撑杆105，每个第二承重杆51对应设置一个滑动块52，第二承重杆51的一端滑移连接于对应的滑动块52，第二承重杆51的滑移方向垂直于承重环41的中轴线。第二承重杆51远离滑动块52的一端固定连接有半弧形杆54，半弧形杆54用于和釜体2上端部外表面接触，两个半弧形杆54围合成用于箍紧釜体2的支撑环55。半弧形杆54的端部向远离支撑环55的中心凸设有连接块56，连接块56开设有用于和螺栓螺纹配合的开孔，开孔的中轴线垂直于支撑环55的中轴线。通过移动滑动块52和第二承重杆51的位置，以使半弧形杆54和釜体2上端部的外表面接触，且两个半弧形杆54围合成围抱釜体2的支撑环55，通过螺栓和两个半弧形杆54相邻的连接块56上的开口螺纹连接，即可将两个半弧形杆54连接在一起，从而起到稳定釜体2的作用。
43.具体地，滑动块52开设有用于和对应的支撑杆105滑移配合的第一滑动孔57，第一
滑动孔57的中轴线和支撑杆105的中轴线重合，滑动块52开设用于和第二承重杆51滑移配合的第二滑动孔58，第二滑动孔58的中轴线和第二承重杆51的中轴线重合。每个滑动块52对应设置两个调节旋钮53，滑动块52开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别和第一滑动孔57和第二滑动孔58连通设置，两个调节旋钮53分别和两个螺纹孔螺纹配合，其中一个调节旋钮53用于和支撑杆105抵触以将支撑杆105抵紧于第一滑动孔57内，另一个调节旋钮53用于和第二承重杆51抵触以将第二承重杆51抵紧于第二滑动孔58内。通过旋松第一滑动孔57上的调节旋钮53，即可调节支撑环55的中轴线位置，通过旋松第二滑动孔58上的调节旋钮53，即可调节两个半弧形杆54之间的间距。
44.安装部6包括安装板61、若干滑移块62以及若干固定旋钮63，安装板61设置有若干安装杆64，安装杆64的两端延伸出安装板61相对的两侧，每个安装杆64对应设置两个滑移块62，安装杆64上的两个滑移块62分别滑移连接于第三安装架相对设置的两个支撑杆105，两个安装杆64彼此平行设置。安装板61固定连接于两个安装杆64上。
45.具体地，滑移块62开设有用于和对应的支撑杆105滑移配合的第一滑移孔65，第一滑移孔65的中轴线和支撑杆105的中轴线重合，滑移块62开设用于和安装杆64滑移配合的第二滑移孔66，第二滑移孔66的中轴线和安装杆64的中轴线重合。每个滑移块62对应设置两个固定旋钮63，滑移块62开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别和第一滑移孔65和第二滑移孔66连通设置，两个固定旋钮63分别和两个螺纹孔螺纹配合，其中一个固定旋钮63用于和支撑杆105抵触以将支撑杆105抵紧于第一滑移孔65内，另一个固定旋钮63用于和安装杆64抵触以将安装杆64抵紧于第二滑移孔66内。通过旋松固定旋钮63，即可调节两个安装板61相对釜体2中轴线的位置。
46.参照图1和图3，搅拌机构包括搅拌轴7和电机8，电机8固定连接于安装板61，电机8的输出端穿设安装板61并向下延伸，搅拌轴7的一端通过联轴器固定连接于电机8的输出端，搅拌轴7用于穿设顶盖3并延伸至釜体2内以对釜体2内的物料进行搅拌，搅拌轴7转动连接于顶盖3。通过调节安装板61的位置，即可精调搅拌轴7在釜体2内的位置。
47.搅拌轴7上设置有若干搅拌叶9，位于搅拌轴7远离电机8的一端的搅拌叶9的形状呈弧形以和釜体2下端部形状一致，使得反应釜下端的物料在搅拌叶9的作用下能充分的搅拌混合；其余搅拌叶9为平面型结构形式，当然其余搅拌叶9亦可为弧形结构形式。釜体2内壁固定连接有若干折流板10，折流板10能很好的改善搅拌中产生的涡旋。
48.顶盖3上设置有用于将顶盖3固定于釜体2的锁定环11，锁定环11包括两个半锁定弧片12，两个半锁定弧片12用于围合形成锁定环11，其中一个半锁定弧片12的一端铰接于另一个半锁定弧片12的一端，两个半锁定弧片12远离铰接处的一端固定连接有锁定块13，锁定块13开设有锁定穿孔，锁定穿孔螺纹连接有锁定旋钮14。半锁定弧片12用于同时和顶盖3下端部外壁边沿以及釜体2开口处的外壁边沿接触，从而便于将顶盖3和釜体2连接在一起。半锁定弧片12内壁固定连接有橡胶，从而提高顶盖3和釜体2连接处的密封性。旋松锁定旋钮14，即可将锁定环11打开以便打开顶盖3，复位锁定旋钮14即可将顶盖3锁定于釜体2开口。
49.顶盖3上还设置有固定环15，固定环15的结构和锁定环11的结构一致。固定环15套设于顶盖3，固定环15位于锁定环11上方。支撑环55、锁定环11以及固定环15外壁均间隔固定连接有若干固定块16，支撑环55、锁定环11以及固定环15上的固定块16一一上下对应设
置；固定块16均开设有连接孔，固定块16上设置有连接旋钮17，每个连接旋钮17对应一个支撑环55、锁定环11以及固定环15上的一个固定块16，且连接旋钮17的杆体依次从上到下穿设对应的固定块16、且和对应的固定块16螺纹配合，从而将支撑环55、锁定环11以及固定环15连接在一起，进而实现进一步将顶盖3更稳定的锁定于釜体2。
50.本技术实施例一种有机硅材料的生产设备的实施原理为：将釜体2的下端部架设于承重环41上，并通过支撑环55将釜体2安装于第二支架，随后移动顶盖3将搅拌轴7伸入釜体2内，并将电机8安装于安装部6，然后通过锁定环11将顶盖3安装于釜体2，且通过固定环15进一步牢固顶盖3的安装；开启电机8，电机8驱动搅拌轴7转动，搅拌带动搅拌叶9转动，从而充分混合釜体2内的物料以更好的进行反应。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。