一种基于油墨储罐的温度液位检测机构的制作方法

1.本实用新型属于油墨存储技术领域，具体涉及一种基于油墨储罐的温度液位检测机构。


背景技术：

2.油墨储罐温度液位监测，通过液位变化自动控制进出料口相关隔膜泵，根据生产工艺要求，自动完成进出料控制，当物料温度及液位当前值达到相应报警限值时，控制柜发出声光报警，指导相关操作人员进行紧急操作，传统的油墨储罐只设置有雷达液位计，单一使用雷达液位计会使系统整体的稳定性不高，需要增加液位测量仪表，与原有雷达液位计信号互为补充，但是由于储罐原安装孔位较低，同时不可在打储罐新增孔位安装液位计，无法通过增加液位计的办法进行液位监测。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于油墨储罐的温度液位检测机构，具有通过单法兰差压变送器与原有雷达液位计信号互为补充，加强系统的稳定可靠性的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于油墨储罐的温度液位检测机构，包括油墨储罐本体，所述油墨储罐本体的顶端左右两侧及右端均固定连通有连通管，所述连通管的另一端外侧均固定安装有第一法兰，位于左侧的所述第一法兰的顶端外侧安装有第二法兰，所述第二法兰的顶端外侧固定安装有雷达液位计，位于右侧的所述第一法兰的顶端外侧固定安装有液位检测组件；
5.所述液位检测组件包括有第三法兰、抬高三通管、连接管、第一管道、第二管道和单法兰差压变送器，所述第三法兰的底端固定安装在位于右端上侧的所述第一法兰的顶端外侧，所述第三法兰的顶端外侧固定连通有所述抬高三通管，所述抬高三通管的右端外侧固定连通有所述连接管，所述连接管的右端外侧固定连通有所述第一管道，所述第一管道的底端外侧连通有所述第二管道，所述第二管道的左端外侧固定连通有所述单法兰差压变送器，所述单法兰差压变送器的左端外侧与位于右端下侧的所述第三法兰的右端外侧固定连接。
6.作为本实用新型一种基于油墨储罐的温度液位检测机构优选的，所述液位检测组件还包括有手动针阀，所述手动针阀的左端外侧固定连接在所述连接管的右端外侧，所述手动针阀的右端外侧固定连通在所述第一管道的顶端左侧。
7.作为本实用新型一种基于油墨储罐的温度液位检测机构优选的，所述液位检测组件还包括有温度传感器，所述温度传感器的底端外侧固定连通在所述抬高三通管的顶端外侧。
8.作为本实用新型一种基于油墨储罐的温度液位检测机构优选的，所述第一管道的右端下侧还设置有连接组件，所述连接组件包括有连接套管、外螺纹、内螺纹壳体和限位
环，所述连接套管的顶端内壁面与所述第一管道的底端外端面接触连接，所述连接套管的底端内壁面与所述第二管道的顶端外端面接触连接，所述连接套管的上下两端外侧均设置有所述外螺纹，所述外螺纹的一端外侧螺纹连接有所述内螺纹壳体，所述内螺纹壳体的一端内侧接触连接有所述限位环，位于上下两侧的所述限位环的一端内侧均与第一管道、第二管道的一端外端面固定连接。
9.作为本实用新型一种基于油墨储罐的温度液位检测机构优选的，所述连接组件还包括有密封圈，上下两侧的所述密封圈的一端外侧分别固定在所述连接套管的上下两端外侧，且所述密封圈的一端外侧与所述限位环的一端外侧接触连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的液位检测组件，可以解决单法兰差压变送器无法直接安装在油墨储罐本体上的问题，通过单法兰差压变送器与原有雷达液位计信号互为补充，加强系统的稳定可靠性；同时，通过设置的连接组件，使连接组件可以在不转动第一管道与第二管道的情况下，使第一管道与第二管道分离，从而方便拆卸单法兰差压变送器。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中连接管的安装结构示意图；
14.图3为本实用新型中手动针阀的安装结构示意图；
15.图4为本实用新型中图3的a处的放大结构示意图；
16.图5为本实用新型中连接组件的安装结构剖视图。
17.图中：
18.1、油墨储罐本体；11、连通管；12、第一法兰；13、第二法兰；14、雷达液位计；
19.2、液位检测组件；21、第三法兰；22、抬高三通管；221、连接管；23、温度传感器；24、手动针阀；25、第一管道；251、第二管道；26、单法兰差压变送器；
20.3、连接组件；31、连接套管；311、外螺纹；32、内螺纹壳体；33、限位环；34、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示：
23.一种基于油墨储罐的温度液位检测机构，包括油墨储罐本体1，油墨储罐本体1的顶端左右两侧及右端均固定连通有连通管11，连通管11的另一端外侧均固定安装有第一法兰12，位于左侧的第一法兰12的顶端外侧安装有第二法兰13，第二法兰13的顶端外侧固定安装有雷达液位计14。
24.本实施方案中：设置的连通管11通过第一法兰12可以连接第二法兰13，通过第二
法兰13连接雷达液位计14，通过雷达液位计14可以检测油墨储罐本体1内侧物料的液位高度，单一使用雷达液位计14会使系统整体的稳定性不高，需要增加液位测量仪表，与原有雷达液位计14信号互为补充，但是由于储罐原安装孔位较低，同时不可在打储罐新增孔位安装液位计，无法通过增加液位计的办法进行液位监测，借此基础上加入液位检测组件2。
25.进一步而言：
26.如图1、图2、图3和图4所示：
27.结合上述内容：该液位检测组件2包括有第三法兰21、抬高三通管22、连接管221、第一管道25、第二管道251和单法兰差压变送器26，第三法兰21的底端固定安装在位于右端上侧的第一法兰12的顶端外侧，第三法兰21的顶端外侧固定连通有抬高三通管22，抬高三通管22的右端外侧固定连通有连接管221，连接管221的右端外侧固定连通有第一管道25，第一管道25的底端外侧连通有第二管道251，第二管道251的左端外侧固定连通有单法兰差压变送器26，单法兰差压变送器26的左端外侧与位于右端下侧的第三法兰21的右端外侧固定连接。
28.本实施方案中：通过设置的第三法兰21与第一法兰12连接，可以使连通管11与抬高三通管22连通固定，通过设置的抬高三通管22与连接管221连通，连接管221与第一管道25连通，第一管道25与第二管道251连通，第二管道251与单法兰差压变送器26连通，且单法兰差压变送器26的左端通过右端下侧的第一法兰12、连通管11与油墨储罐本体1连通，由于单法兰差压变送器26测量原理是需要有高低压强差异，方可计算液位，单法兰差压变送器26的右端通过第二管道251输入较高的液压，单法兰差压变送器26的左端输入较低的液压，形成高低压变化，从而计算转换液位高度。
29.应当理解的是：第一管道25与第二管道251之间可以直接固定连通，也可以分开增加其它设备，连接管221与第一管道25之间可以直接固定，也可以分开增加其它设备。
30.更进一步而言；
31.在一个可选的实施例中，液位检测组件2还包括有手动针阀24，手动针阀24的左端外侧固定连接在连接管221的右端外侧，手动针阀24的右端外侧固定连通在第一管道25的顶端左侧。
32.本实施例中：在连接管221与第一管道25之间的位置，固定安装手动针阀24，通过设置的手动针阀24可以切断或者连通连接管221与第一管道25之间的连通关系，在连接管221与第一管道25之间的连通的情况下，单法兰差压变送器26的右侧存在高压，且压力会发生变化，则可以正常工作，在连接管221与第一管道25之间的断路的情况下，单法兰差压变送器26的右侧压力不会发生变化，则无法正常工作。
33.更进一步而言；
34.在一个可选的实施例中，液位检测组件2还包括有温度传感器23，温度传感器23的底端外侧固定连通在抬高三通管22的顶端外侧。
35.本实施例中：通过设置的温度传感器23可以检测油墨储罐本体1内侧的温度。
36.如图1、图4和图5所示：
37.该基于油墨储罐的温度液位检测机构还包括便于第一管道25与第二管道251安装或拆卸的连接组件3；
38.在一个可选的实施例中，第一管道25的右端下侧还设置有连接组件3，连接组件3
包括有连接套管31、外螺纹311、内螺纹壳体32和限位环33，连接套管31的顶端内壁面与第一管道25的底端外端面接触连接，连接套管31的底端内壁面与第二管道251的顶端外端面接触连接，连接套管31的上下两端外侧均设置有外螺纹311，外螺纹311的一端外侧螺纹连接有内螺纹壳体32，内螺纹壳体32的一端内侧接触连接有限位环33，位于上下两侧的限位环33的一端内侧均与第一管道25、第二管道251的一端外端面固定连接。
39.本实施例中：通过转动上下两个内螺纹壳体32，使内螺纹壳体32不对限位环33施加压力，使限位环33无法与连接套管31紧密接触产生密封效果，当内螺纹壳体32转动后与连接套管31发生分离，此时连接套管31可以从第一管道25与第二管道251的外端面取下，实现第一管道25与第二管道251的分离。
40.需要说明的是：通过转动上下两个内螺纹壳体32，即可实现第一管道25与第二管道251的分离拆卸或者安装，在拆卸或者安装的时候，第一管道25与第二管道251之间不会发生转动，从而可以单独且更加方便的将第一管道25与第二管道251拆卸分离，方便更换或者维修单法兰差压变送器26。
41.进一步而言；
42.在一个可选的实施例中，连接组件3还包括有密封圈34，上下两侧的密封圈34的一端外侧分别固定在连接套管31的上下两端外侧，且密封圈34的一端外侧与限位环33的一端外侧接触连接。
43.本实施例中：通过将设置的密封圈34安装在内螺纹壳体32与连接套管31之间，从而可以增加内螺纹壳体32与连接套管31之间的密封性。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。