一种带有溢料包的导线槽的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种带有溢料包的导线槽。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.现有的模具线槽类产品主体的卡窗与盖子的卡鼻扣合后发生卡窗破损，从而使的成型的产品无法使用，造成了极大的浪费，为此我们提出一种带有溢料包的导线槽。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决线槽类产品主体的卡窗与盖子的卡鼻扣合后发生卡窗破损的技术问题，本实用新型提出一种带有溢料包的导线槽。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供了一种带有溢料包的导线槽，包括模具主体，两个所述模具主体的正面和背面壳体外壁均固定连接有两个连接块，所述连接块远离模具主体的一侧壳体连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧壳体均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有连接件，位于底部所述连接块的顶部壳体固定连接有两个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部壳体与上方所述连接块的底部壳体贴合。
9.优选的，两个所述模具主体的一侧壳体均设有卡窗主体，所述卡窗主体的一侧壳体连接有溢料包主体。
10.优选的，所述连接块远离模具主体的一侧壳体开设有滑槽，所述滑槽呈梯形。
11.优选的，所述固定块靠近连接块的一侧壳体固定连接有滑块，所述滑块的外圈滑动套设在滑槽的内圈里，且滑块呈梯形。
12.优选的，所述连接件的顶部和底部壳体均开设有通孔，两个所述通孔的内圈均固定套设有螺纹套，两个所述螺纹杆的外圈分别转动套设在两个所述螺纹套的内圈里。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过连接块、固定块、螺纹杆、连接件、螺纹套、弹簧、矩形板等结构，转动连接件可以带动两个螺纹套分别在两个螺纹杆的外圈上进行转动，当螺纹套在螺纹杆的外圈转动时，就会使两个固定块相互靠近或相互远离，从而方便模具进行密封注塑，同时在注塑完毕后方便两个模板分离，使得成品进行脱模，同时通过增加溢料包后，注塑时卡窗熔接线部位熔接更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有溢料包的导线槽剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种带有溢料包的导线槽正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种带有溢料包的导线槽a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种带有溢料包的导线槽连接件和螺纹套正视剖视结构示意图。
19.图中：1模具主体、2卡窗主体、3溢料包主体、4连接块、5滑槽、6固定块、7螺纹杆、8连接件、9螺纹套、10弹簧、11矩形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种带有溢料包的导线槽，包括模具主体1，两个模具主体1的正面和背面壳体外壁均固定连接有两个连接块4，连接块4远离模具主体1的一侧壳体连接有固定块6，两个固定块6相互靠近的一侧壳体均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外圈套设有连接件8，位于底部连接块4的顶部壳体固定连接有两个弹簧10，弹簧10的顶端固定连接有矩形板11，矩形板11的顶部壳体与上方连接块4的底部壳体贴合。
22.在一个可选的实施例中，两个模具主体1的一侧壳体均设有卡窗主体2，卡窗主体2的一侧壳体连接有溢料包主体3。
23.在一个可选的实施例中，连接块4远离模具主体1的一侧壳体开设有滑槽5，滑槽5呈梯形。
24.在一个可选的实施例中，固定块6靠近连接块4的一侧壳体固定连接有滑块，滑块的外圈滑动套设在滑槽5的内圈里，且滑块呈梯形。
25.在一个可选的实施例中，连接件8的顶部和底部壳体均开设有通孔，两个通孔的内圈均固定套设有螺纹套9，两个螺纹杆7的外圈分别转动套设在两个螺纹套9的内圈里。
26.工作原理：首先，因为连接件8的顶部和底部壳体均开设有通孔，两个通孔的内圈均固定套设有螺纹套9，两个螺纹杆7的外圈分别转动套设在两个螺纹套9的内圈里，所以在转动连接件8的时候可以带动两个螺纹套9分别在两个螺纹杆7的外圈上进行转动，由于两个螺纹杆7相互远离的一端分别固定连接在两个固定块6的壳体上，因此当螺纹套9在螺纹杆7的外圈转动时，就会使两个固定块6相互靠近或相互远离，从而方便模具进行密封注塑，同时在注塑完毕后方便两个模板分离，使得成品进行脱模，同时通过增加溢料包主体3后，
注塑时卡窗主体2熔接线部位熔接更好。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有溢料包的导线槽，包括模具主体(1)，其特征在于，两个所述模具主体(1)的正面和背面壳体外壁均固定连接有两个连接块(4)，所述连接块(4)远离模具主体(1)的一侧壳体连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)相互靠近的一侧壳体均固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外圈套设有连接件(8)，位于底部所述连接块(4)的顶部壳体固定连接有两个弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端固定连接有矩形板(11)，所述矩形板(11)的顶部壳体与上方所述连接块(4)的底部壳体贴合。2.根据权利要求1所述的一种带有溢料包的导线槽，其特征在于，两个所述模具主体(1)的一侧壳体均设有卡窗主体(2)，所述卡窗主体(2)的一侧壳体连接有溢料包主体(3)。3.根据权利要求1所述的一种带有溢料包的导线槽，其特征在于，所述连接块(4)远离模具主体(1)的一侧壳体开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)呈梯形。4.根据权利要求1所述的一种带有溢料包的导线槽，其特征在于，所述固定块(6)靠近连接块(4)的一侧壳体固定连接有滑块，所述滑块的外圈滑动套设在滑槽(5)的内圈里，且滑块呈梯形。5.根据权利要求1所述的一种带有溢料包的导线槽，其特征在于，所述连接件(8)的顶部和底部壳体均开设有通孔，两个所述通孔的内圈均固定套设有螺纹套(9)，两个所述螺纹杆(7)的外圈分别转动套设在两个所述螺纹套(9)的内圈里。

技术总结
本实用新型公开了一种带有溢料包的导线槽，包括模具主体，两个所述模具主体的正面和背面壳体外壁均固定连接有两个连接块，所述连接块远离模具主体的一侧壳体连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧壳体均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有连接件，位于底部所述连接块的顶部壳体固定连接有两个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部壳体与上方所述连接块的底部壳体贴合，两个所述模具主体的一侧壳体均设有卡窗主体，所述卡窗主体的一侧壳体连接有溢料包主体。本实用新型方便模具进行密封注塑，同时在注塑完毕后方便两个模板分离，使得成品进行脱模，同时通过增加溢料包后，注塑时卡窗熔接线部位熔接更好。线部位熔接更好。线部位熔接更好。


技术研发人员：雷亚峰 李远召 李朝阳
受保护的技术使用者：天津诗兰姆汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/21