全自动口罩制造机的制作方法

1.本技术涉及口罩生产机器的领域，尤其是涉及一种全自动口罩制造机。


背景技术：

2.医用外科口罩，一般应用于医疗门诊、实验室以及手术室等环境，为医护人员工作时所佩戴的口罩，其对细菌病毒的抵抗能力有较高的要求。疫情期间，使用者需要它覆盖住自己的口、鼻及下颌，以阻止病原体微生物、液体以及颗粒物等的直接透过提供物理屏障。
3.申请公开号为cn111634042a的发明专利申请了一种全自动口罩机，包括机架和设置在机架上方的固定台板，机架上设有上料机构、切片机构、传动机构及成品传输机构，固定台板末端连接有成品下料装置，成品下料装置设置在成品传输机构的上方,将口罩成品下料到成品传输机构输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为口罩的输出一般是放置在传输结构上，导致操作人员在收纳搬运口罩准备下一步包装工序时，来回整理收集增大工作强度。


技术实现要素：

5.为了解决操作人员收纳搬运口罩准备下一步包装工序时，增大工作强度的问题，本技术提供一种全自动口罩制造机。
6.本技术提供的一种全自动口罩制造机采用如下的技术方案：
7.一种全自动口罩制造机，包括口罩机本体、安装在口罩机本体出料端的机架和下料机构,所述下料机构安装在机架上，所述下料机构包括下压组件，所述下压组件包括顶板、下料推板和下料气缸，所述顶板水平安装在机架上，所述下料气缸的活塞杆垂直穿设于顶板，所述下料推板水平固定于下料气缸的活塞杆端部并位于顶板下方，所述下料机构的下方可拆卸连接有收集机构，所述收集机构包括一端敞口的收集箱，所述收集箱包括多个容纳槽，所述下料推板能够穿过收集箱敞口端进入容纳槽内，所述下料推板与容纳槽轮廓相适配。
8.通过采用上述技术方案，通过下料气缸驱动下料推板升降，进而可以将已定型的口罩下压，将口罩水平压置于收集箱中，使口罩平整地放置在容纳槽内，从而减小操作人员收纳搬运口罩准备下一步包装工序的工作强度的可能。
9.可选的，所述下料机构还包括导向板，所述导向板垂直连接在顶板靠近收集箱一侧，所述导向板远离顶板一端与收集箱可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员可将收集箱与口罩机本体固定，减小收集箱晃动使下料推板不能对齐收集箱的可能，同时当收集箱收集满口罩时，便于操作人员拆卸进行搬运。
11.可选的，所述导向板远离顶板一端安装有连接机构，所述连接机构包括限位弹簧和限位柱，所述限位弹簧一端与导向板固定连接，所述限位弹簧另一端与限位柱固定连接，所述收集箱开设有定位槽，所述限位柱能够卡接在定位槽中。
12.通过采用上述技术方案，使收集箱与口罩机本体固定得更稳，进一步减小收集箱晃动使下料推板不能对齐收集箱的可能。
13.可选的，所述收集箱内安装有至少两块限位板，所述限位板两端能够在收集箱垂直限位板的两侧滑动。
14.通过采用上述技术方案，增大放置整齐口罩的容纳空间，从而进一步减小操作人员在收纳搬运口罩准备下一步包装工序时，来回整理收集耗费大量体力的可能。
15.可选的，所述限位板两端转动安装有滑轮。
16.通过采用上述技术方案，从而减小限位板在第一滑槽中滑动时的摩擦力，使限位板更快滑到收集箱远离下料机构一端，加快工作效率，同时增加限位板的使用寿命。
17.可选的，所述限位机构还包括至少一个第一限位槽，所述第一限位槽间隔设置在收集箱敞口端垂直于限位板两侧，使滑轮能够在第一限位槽中滑动。
18.通过采用上述技术方案，当限位板滑动到收集箱与口罩相适配的间隔时，使限位板能卡接在第一限位槽中，从而减小限位板因滑动使口罩与收集箱不能抵紧，导致口罩倾斜倒下的可能。
19.可选的，所述第一限位槽截面呈半圆形。
20.通过采用上述技术方案，当容纳槽装满口罩时，操作人员在移动限位板时，使限位板更易从第一限位槽中滑出。
21.可选的，所述收集箱远离敞口端内壁开设有至少一个第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽保持在同一竖直面。
22.通过采用上述技术方案，操作人员推动限位板，使限位板能卡接在第二第一滑槽与第一限位槽之间，从而在移动限位板时，减小限位板未滑到第二限位槽之前，收集箱远离敞口端一侧的口罩不能被限位板推动的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1．在收集箱内设置可滑动的限位板，可操作人员推动限位板至收集箱远离下料机构一侧，既能使口罩平整地放置在收集箱内，也能增大放置整齐口罩的容纳空间，从而减小操作人员收纳搬运口罩准备下一步包装工序的工作强度的可能；
25.2.在第一滑槽中设置限位槽，使限位板到达收集箱与口罩能抵紧的位置时，可卡接在限位槽中，从而减小因限位板滑动而使口罩与箱体不能抵紧，导致口罩倾斜倒下的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例全自动口罩制造机的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大图；
28.图3是为了展示未收集口罩前限位板的位置的示意图；
29.图4是图3中b部分的放大图；
30.图5是为了展示收集箱内部结构的剖面图；
31.图6是为了展示连接机构内部结构的剖面图。
32.附图标记说明：1、下料机构；11、传送组件；111、第一连接杆；112、第二连接杆；113、转辊；114、电机；115、第一传送带；116、第二传送带；12、下压组件；121、顶板；122、下料
推板；123、下料气缸；124、导向板；1241、凹槽；125、导向杆；126、承托板；2、收集机构；21、收集箱；211、第一滑槽；212、第一限位槽；213、第二限位槽；214、容纳槽；215、第二滑槽；216、定位槽；22、箱门；23、拉手；24、自锁万向轮；25、限位板；26、滑轮；3、支撑板；4、连接机构；41、限位弹簧；42、限位柱。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种全自动口罩制造机。参照图1，全自动口罩制造机包括口罩机本体、下料机构1和收集机构2，下料机构1安装在口罩机本体的出料端，收集机构2安装在下料机构1的下方，收集机构2包括内部中空且一端敞口的收集箱21，收集箱21敞口端与下料机构1相适配，用于收纳大量的整齐的口罩，减小操作人员收纳搬运口罩准备下一步包装工序的工作强度的可能。
35.参照图1，口罩机本体可以为hs
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pm01全自动一拖二平面口罩机，用于生产口罩。口罩机本体包括机架，机架上垂直焊接有两块相同的支撑板3，支撑板3截面呈矩形，两块支撑板3保持平行并间隔设置，下料机构1安装在两块支撑板3之间。
36.参照图1和图2，下料机构1包括传送组件11和下压组件12，传送组件11包括第一连接杆111、第二连接杆112、两个相同的转辊113和电机114，第一连接杆111和第二连接杆112垂直固定在两块支撑板3相对一面，第一连接杆111位于第二连接杆112上方。转辊113位于两块支撑板3之间，转辊113的两端通过轴承转动安装在支撑板3远离第一连接杆111一端，两个转辊113位于同一竖直面并保持平行，转辊113一端穿设支撑板3并伸出支撑板3外，并通过联轴器与电机114的输出轴相连，从而使得电机114能带动两个转辊113转动。
37.传送组件11还包括第一传送带115和第二传送带116，第一连接杆111和第二连接杆112远离支撑板3一端转动连接有传动轮，第一传送带115一端安装在第一连接杆111的传动轮上，第二传送带116一端安装在第二连接杆112的传动轮上；转辊113也转动连接有两个传动轮，第一传送带115和第二传送带116另一端分别安装在转辊113的传动轮上，使第一传送带115和第二传送带116保持平行并能够同向移动，第一传送带115和第二传送带116留有可供口罩通过的空隙，从而使热压定型后的口罩能够穿过第一传送带115和第二传送带116之间的空隙。
38.下压组件12包括顶板121、下料推板122、下料气缸123、两块相同的导向板124和导向杆125，顶板121呈矩形板，顶板121水平垂直固定在支撑板3上，两块导向板124垂直焊接在顶板121一侧并保持平行，使两块导向板124远离顶板121一端与收集箱21可拆卸连接，将收集箱21与口罩机本体固定并且可以拆卸搬运。下料气缸123的活塞杆垂直穿设于顶板121的中心，导向杆125也垂直穿设于顶板121并能上下移动，导向杆125设置有两个并保持平行，下料气缸123位于两个导向杆125之间。下料气缸123的缸体远离顶板121一端与下料推板122垂直焊接，两个导向杆125远离顶板121一端也焊接在下料推板122上，下料推板122也呈矩形板，下料推板122与顶板121保持平行，下料气缸123可驱动下料推板122升降，使导向杆125也上下移动，从而减小下料推板122转动的可能。导向板124相对两侧并远离顶板121的一端分别焊接有两块相同的承托板126，承托板126为矩形块，使第一传送带115和第二传送带116之间的口罩移送至两块承托板126上，两块承托板126之间的间隔可供下料推板122
通过并有可供口罩通过的落料口，进而可以将口罩下压从承托板126之间掉落，并将口罩水平压置于收集箱21中。
39.参照图1和图3，收集机构2还包括箱门22、拉手23、四个自锁万向轮24和限位板25，四个自锁万向轮24与收集箱21远离下料机构1一端螺纹相连，便于操作人员推动收集箱21到下一个工序需要的地点。拉手23安装在收集箱21远离口罩机本体一侧，拉手23一端焊接在收集箱21上，拉手23另一端朝向远离收集箱21延伸，并朝向下料机构1倾斜设置，便于人员握持拉手23推动收集箱21，实现省力的效果。箱门22为矩形板，并通过合页铰接安装在收集箱21垂直于限位板25一侧，当口罩收集满时，便于操作人员打开箱门22，取出已整齐归纳好的口罩。
40.参照图3和图4，限位板25位于收集箱21中，限位板25为矩形板，并设置有六块，限位板也可以是五块、七块等，将收集箱21分为与口罩相适配的多个容纳槽214。当口罩堆满下料机构1下的容纳槽214时，操作人员可依次推动限位板25，使收集的整齐口罩移动在收集箱21远离下料机构1一侧的容纳槽214内，再收集下一叠从下料机构输送出来的口罩，既能使口罩平整地放置在收集箱21内，也能增大放置整齐口罩的容纳空间。收集箱21敞口端垂直于限位板25两侧开设有第一滑槽211，滑轮26螺纹连接在限位板25两端，当移动限位板25时，使滑轮26能在第一滑槽211移动，从而减小限位板25在滑动时的摩擦力，使限位板25更快滑到收集箱21远离下料机构1一端，增加限位板25的使用寿命。
41.参照图4和图5，收集箱21位于第一滑槽211所在面开设有六个第一限位槽212，第一限位槽212也可以是五个、七个等，第一限位槽212的数量与限位板25的数量相同，第一限位槽212与第一滑槽211连通，当收集箱21收纳口罩前，限位板25堆积在收集箱21靠近口罩机本体一侧，并且远离口罩机本体最远一侧的限位板25卡接在第一限位槽212中，形成与口罩轮廓相适配的容纳槽214。当限位板25滑动到与口罩相适配的容纳槽214时，使限位板25能卡接在第一限位槽212中，减小限位板25因滑动使口罩与收集箱21不能抵紧，而使口罩倾斜倒下的可能。收集箱21远离敞口端一侧间隔开设有第二限位槽213，第二限位槽213与第一限位槽212位于同一竖直面，使限位板25能卡接在第二限位槽213与第一限位槽212之间，第二限位槽213与第一限位槽212高度相同，从而在移动限位板25时，减小限位板25未滑到第二限位槽213之前，收集箱21远离敞口端一侧的口罩不能被限位板25推动的可能。
42.参照图6，为了使收集箱21与口罩机本体相连，导向板124远离顶板121一端开设有凹槽1241，凹槽1241位于导向板124远离顶板121一侧中心，并安装有连接机构4。连接机构4包括限位弹簧41和限位柱42，限位弹簧41位于凹槽1241中，限位弹簧41一端焊接在凹槽1241远离凹槽1241开口一端，限位弹簧41另一端与限位柱42焊接，限位柱42呈圆柱状，限位柱42远离限位弹簧41一端为半球面，使限位弹簧41被压缩时限位柱42刚好位于凹槽1241中。收集箱21位于第一滑槽211所在面开设有第二滑槽215，第二滑槽215与导向板124相适配，第二滑槽215靠近口罩机本体一端敞口，便于操作人员推动收集箱21，使导向板124沿第二滑槽215滑入，从而导向板124卡接在第二滑槽215中，减小收集箱21晃动的可能。为了使收集箱21与口罩机本体固定得更稳，收集箱21开设有定位槽216，定位槽216位于第二滑槽215中，并与第二滑槽215连通，定位槽216到第二滑槽215靠近口罩机本体的敞口端的距离大于凹槽1241到导向板124一端的距离，使导向板124能完全卡入定位槽216中。当操作人员推动收集箱21滑动并使凹槽1241与定位槽216对齐时，限位弹簧41实现自动复位，使限位柱
42卡接在定位槽216中。
43.本技术实施例一种全自动口罩制造机的实施原理为：在口罩机本体开始工作前，使用人员握持拉手23，推动收集箱21，使导向板124沿着第二滑槽215滑动，当凹槽1241与定位槽216对齐时，限位弹簧41实现自动复位，使限位柱42卡接在定位槽216中。
44.启动电源，口罩机本体开始工作，下料气缸123驱动下料推板122升降，进而将成型的口罩沿着导向板124压制收集箱21内，当口罩堆满下料机构1下的容纳槽214时，操作人员依次推动限位板25，使限位板25卡接在第二限位槽213与第一限位槽212之间。
45.当收集箱21收集满口罩时，操作人员握持拉手23，推动收集箱21到达下一个工序地点，当要取出口罩时，操作人员打开箱门22，从收集箱21中取下整齐的口罩，从而减小操作人员收纳搬运口罩准备下一步包装工序的工作强度的可能。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。