一种大环磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种大环磨机。


背景技术：

2.在精密加工领域中，精密研磨是高精度零件加工的常用加工工艺，目前对于零件研磨通常采用人工研磨方法，研磨研具转速慢，零件去量慢，研磨时间长，工作劳动强度大，且人工触碰零件容易沾染指纹和油污，增加清洗工序，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大环磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大环磨机，包括支架，所述支架上端设有支架面板，所述支架底部设有万向轮，所述支架一侧设有电控箱，所述电控箱包括电控箱支架和三色灯，所述电控箱下端设有接水桶，所述支架面板下端设有传动轴，所述传动轴下端设有传动轴带轮，所述传动轴带轮下端设有电机，所述电机一侧设有减速器，所述支架面板上端设有与之固定连接的连接法兰，所述连接法兰上端设有下支撑盘，所述下支撑盘上端设有上压盘，所述上压盘上端设有t型上支撑架，所述t型上支撑架上端设有与之转动连接的丝杠，所述丝杠上端设有手轮，所述支架面板上端还设有三个与所述t型上支撑架固定连接的光轴，所述光轴上端设有与之滑动连接的直线轴承滑块，所述直线轴承滑块一侧设有滑块支撑板，所述滑块支撑板与所述上压盘固定连接。
5.优选的，所述上压盘下端设有与之紧密贴合的牛筋面板，所述上压盘上开设有引流槽。
6.优选的，所述丝杠与所述t型上支撑架之间设有丝杠螺母，所述丝杠下端还设有丝杠轴承座，所述丝杠轴承座与所述上压盘固定连接。
7.优选的，所述下支撑盘上开设有环形研磨槽，所述环形研磨槽中心点开设有与所述传动轴相匹配的通孔。
8.优选的，所述支架面板上开设有排水孔，所述排水孔下端设有排水管。
9.优选的，所述接水桶包括水桶盖，所述水桶盖上设有漏网。
10.优选的，所述电机输出端设有电机轴小带轮，所述减速器输入端设有减速器输入轴带轮，所述减速器输出端设有减速器输出轴带轮。
11.有益效果
12.本实用新型所设计的大环磨机，结构简单，操作方便，避免了因人工操作导致零件表面产生油污，避免二次清洁，大环研磨盘研磨效率高，表面精度高，能够自动化进行研磨代替人工研磨，极大减轻了人工劳动强度，且研磨速度高，极大提高了研磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧面结构示意图。
16.附图标记
[0017]1‑
支架，2
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支架面板，3
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电控箱，4
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电控箱支架，5
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下支撑盘，6
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牛筋面板，7
‑
上压盘，8
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t型上支撑架，9
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光轴，10
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丝杠，11
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丝杠螺母，12
‑
丝杠轴承座，13
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手轮，14
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传动轴，15
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电机，16
‑
减速器，17
‑
接水桶，18
‑
水桶盖，19
‑
漏网，20
‑
排水管，21
‑
直线轴承滑块，22
‑
滑块支撑板，23
‑
连接法兰，24
‑
传动轴带轮，25
‑
电机轴小带轮，26
‑
减速器输出轴带轮，27
‑
减速器输入轴带轮，28
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三色灯，29
‑
万向轮。
具体实施方式
[0018]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
[0019]
如图1
‑
3所示，一种大环磨机，包括支架1，支架1上端设有支架面板2，支架1底部设有万向轮29，支架1一侧设有电控箱3，电控箱3包括电控箱支架4和三色灯28，电控箱3下端设有接水桶17，支架面板2下端设有传动轴14，传动轴14下端设有传动轴带轮24，传动轴带轮24下端设有电机15，电机15一侧设有减速器16，支架面板2上端设有与之固定连接的连接法兰23，连接法兰23上端设有下支撑盘5，下支撑盘5上端设有上压盘7，上压盘7上端设有t型上支撑架8，t型上支撑架8上端设有与之转动连接的丝杠10，丝杠10上端设有手轮13，支架面板2上端还设有三个与t型上支撑架8固定连接的光轴9，光轴9上端设有与之滑动连接的直线轴承滑块21，直线轴承滑块21一侧设有滑块支撑板22，滑块支撑板22与上压盘7固定连接。
[0020]
优选的，上压盘7下端设有与之紧密贴合的牛筋面板6，上压盘7上开设有引流槽。
[0021]
优选的，丝杠10与t型上支撑架8之间设有丝杠螺母11，丝杠10下端还设有丝杠轴承座12，丝杠轴承座12与上压盘7固定连接。
[0022]
优选的，下支撑盘5上开设有环形研磨槽，环形研磨槽中心点开设有与传动轴14相匹配的通孔。
[0023]
优选的，支架面板2上开设有排水孔，排水孔下端设有排水管20。
[0024]
优选的，接水桶17包括水桶盖18，水桶盖18上设有漏网19。
[0025]
优选的，电机15输出端设有电机轴小带轮25，减速器16输入端设有减速器输入轴带轮27，减速器16输出端设有减速器输出轴带轮26。
[0026]
电控箱通电启动，人工操作手轮，换换转动带动丝杠下压，与丝杠连接的t型上支撑架和光轴向下滑动，将上压盘往下降，上压盘下降到指定研磨高度，底部电机启动带动传动轴，上下压盘均匀研磨，可根据零件研磨精度要求可调节转速，研磨产生的残渣注水后通过排水孔进入排水管，最后流入接水桶。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种大环磨机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上端设有支架面板（2），所述支架（1）底部设有万向轮（29），所述支架（1）一侧设有电控箱（3），所述电控箱（3）包括电控箱支架（4）和三色灯（28），所述电控箱（3）下端设有接水桶（17），所述支架面板（2）下端设有传动轴（14），所述传动轴（14）下端设有传动轴带轮（24），所述传动轴带轮（24）下端设有电机（15），所述电机（15）一侧设有减速器（16），所述支架面板（2）上端设有与之固定连接的连接法兰（23），所述连接法兰（23）上端设有下支撑盘（5），所述下支撑盘（5）上端设有上压盘（7），所述上压盘（7）上端设有t型上支撑架（8），所述t型上支撑架（8）上端设有与之转动连接的丝杠（10），所述丝杠（10）上端设有手轮（13），所述支架面板（2）上端还设有三个与所述t型上支撑架（8）固定连接的光轴（9），所述光轴（9）上端设有与之滑动连接的直线轴承滑块（21），所述直线轴承滑块（21）一侧设有滑块支撑板（22），所述滑块支撑板（22）与所述上压盘（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的大环磨机，其特征在于：所述上压盘（7）下端设有与之紧密贴合的牛筋面板（6），所述上压盘（7）上开设有引流槽。3.根据权利要求1所述的大环磨机，其特征在于：所述丝杠（10）与所述t型上支撑架（8）之间设有丝杠螺母（11），所述丝杠（10）下端还设有丝杠轴承座（12），所述丝杠轴承座（12）与所述上压盘（7）固定连接。4.根据权利要求1所述的大环磨机，其特征在于：所述下支撑盘（5）上开设有环形研磨槽，所述环形研磨槽中心点开设有与所述传动轴（14）相匹配的通孔。5.根据权利要求1所述的大环磨机，其特征在于：所述支架面板（2）上开设有排水孔，所述排水孔下端设有排水管（20）。6.根据权利要求1所述的大环磨机，其特征在于：所述接水桶（17）包括水桶盖（18），所述水桶盖（18）上设有漏网（19）。7.根据权利要求1所述的大环磨机，其特征在于：所述电机（15）输出端设有电机轴小带轮（25），所述减速器（16）输入端设有减速器输入轴带轮（27），所述减速器（16）输出端设有减速器输出轴带轮（26）。

技术总结
本实用新型公开了一种大环磨机，包括支架，支架上端设有支架面板，支架一侧设有电控箱，电控箱包括电控箱支架和三色灯，电控箱下端设有接水桶，支架面板下端设有传动轴，传动轴下端设有电机，电机一侧设有减速器，支架面板上端依次设有连接法兰、下支撑盘和上压盘，上压盘上端设有T型上支撑架，T型上支撑架上端设有与之转动连接的丝杠，丝杠上端设有手轮，支架面板上端还设有三个与T型上支撑架固定连接的光轴。本实用新型的有益效果：结构简单操作方便，避免了因人工操作导致零件表面产生油污，避免二次清洁，大环研磨盘研磨效率高，表面精度高，能够自动化进行研磨代替人工研磨，极大减轻了人工劳动强度，且研磨速度高，极大提高了研磨效率。高了研磨效率。高了研磨效率。


技术研发人员：罗燚
受保护的技术使用者：苏州一辰精密五金有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21