一种用于立式注塑机的原料送料系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于立式注塑机的原料送料系统。


背景技术：

2.注塑机主要是一种塑料注射成型的一款设备，其是将热塑料以及塑料原液通过成型模具进行注塑冷却成型的一种特殊工艺，注塑机可分为立式、全电式和卧式等等，能够将熔融塑料施加高压，达到将其射出后充满模具型腔的作用，而现有的立式注塑机在对原料送料过程中依然存在着缺陷，就比如：
3.1、现有的立式注塑机在对原料送料过程中，容易导致原料框内侧的热塑胶原料产生沉淀和粘附内壁的现象，这就导致了热塑胶原料在送料过程中纯度降低，同时还导致了整个立式注塑机使用寿命减少的问题；
4.2、现有的立式注塑机在对原料送料过程中，不便于将导入的热塑胶原料均匀的从下料框内侧底部导入到下方的注塑成型模内侧，且在送料过程中下方的成型模内侧的热塑胶原液容易出现凹凸不平的现象；
5.因此我们便提出了用于立式注塑机的原料送料系统能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于立式注塑机的原料送料系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上立式注塑机在对原料送料过程中，容易导致原料框内侧的热塑胶原料产生沉淀和粘附内壁的现象，且现有的立式注塑机在对原料送料过程中，不便于将导入的热原料均匀的从下料框内侧底部导入到下方的注塑成型模内侧，同时在送料过程中下方的成型模内侧的热塑胶原液容易出现凹凸不平的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立式注塑机的原料送料系统，包括注塑机本体、下料框、送料腔体和双头电机，所述注塑机本体上方左右两侧均卡合有活动柱，且活动柱上方焊接有下料框，所述下料框内侧上方轴承连接有双向往复丝杆，且下料框上方中间处固定有送料腔体，所述送料腔体内侧上方安装有双头电机，且双头电机下方的输出端通过连轴器与输送绞龙相连接，并且输送绞龙下方外侧固定有锥形齿轮，所述双头电机上方的输出端通过联轴器与竖轴相连接，所述送料腔体上方外侧焊接有原料框。
8.优选的，所述下料框底部内侧均开设有倒料孔，且下料框前后内壁均开设有第一滑槽，并且下料框中间上方与送料腔体底部相连通。
9.优选的，所述双向往复丝杆左右外侧均螺纹连接有滑板，且滑板底部固定有第一刮板，并且第一刮板底部与下料框内侧底部相接触。
10.优选的，所述送料腔体内侧上方开设有第二滑槽，且第二滑槽呈环形状，并且第二滑槽左右两侧均开设有进料孔。
11.优选的，所述输送绞龙上方外侧固定有转板，且转板外侧与第二滑槽构成滑动结
构。
12.优选的，所述竖轴外侧固定有搅拌杆，且竖轴外侧下方还焊接第二刮板，并且第二刮板外侧与原料框相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于立式注塑机的原料送料系统；
14.(1)设置有搅拌杆和第二刮板，利用竖轴的旋转能够有效的带动搅拌杆和第二刮板同时发生旋转，在搅拌杆旋转的作用下能够有效的对原料框内侧的热塑胶原料进行均匀搅拌，利用第二刮板旋转能有效的对原料框内壁粘附的热塑胶原料进行刮擦；
15.(2)设置有送料腔体、第二滑槽、进料孔、输送绞龙和转板，利用输送绞龙旋转有效的带动转板配合着第二滑槽和进料孔在送料腔体内侧上方进行旋转，在转板旋转的作用下能够间歇的对进料孔进行遮挡，从而使得原料框内侧的热塑胶原料能够间歇的从送料腔体上方左右两侧的进料孔导入到输送绞龙内侧，在输送绞龙持续旋转的作用下能够将热塑胶原料缓慢的导入到下料框内侧，以上结构实现了热塑胶原料能够缓慢的进行送料，同时防止了送料系统产生堵塞的现象；
16.(3)设置有双向往复丝杆、滑板和第一刮板，利用双向往复丝杆的旋转有效的带动滑板和第一刮板往复的进行左右移动，从而利用第一刮板左右移动的过程中有效的对下料框内侧底部的热塑胶原料配合着倒料孔均匀导入到下方的成型槽内侧，同时还能够对下方的成型模内侧的热塑胶原料进行均匀刮平。
附图说明
17.图1为本实用新型主剖结构示意图；
18.图2为本实用新型双向往复丝杆与滑板的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型第二刮板与原料框的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型输送绞龙与转板的安装结构示意图。
22.图中：1、注塑机本体；2、活动柱；3、下料框；301、倒料孔；302、第一滑槽；4、双向往复丝杆；401、滑板；402、第一刮板；5、送料腔体；501、第二滑槽；502、进料孔；6、双头电机；7、输送绞龙；701、转板；8、锥形齿轮；9、竖轴；901、搅拌杆；902、第二刮板；10、原料框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立式注塑机的原料送料系统，包括注塑机本体1、活动柱2、下料框3、倒料孔301、第一滑槽302、双向往复丝杆4、滑板401、第一刮板402、送料腔体5、第二滑槽501、进料孔502、双头电机6、输送绞龙7、转板701、锥形齿轮8、竖轴9、搅拌杆901、第二刮板902和原料框10，注塑机本体1上方左右两侧均卡合有活动柱2，且活动柱2上方焊接有下料框3，下料框3内侧上方轴承连接有双向往复丝杆4，且下料框3上方中间处固定有送料腔体5，送料腔体5内侧上方安装有双头电机6，且双头电
机6下方的输出端通过连轴器与输送绞龙7相连接，并且输送绞龙7下方外侧固定有锥形齿轮8，双头电机6上方的输出端通过联轴器与竖轴9相连接，送料腔体5上方外侧焊接有原料框10。
25.下料框3底部内侧均开设有倒料孔301，且下料框3前后内壁均开设有第一滑槽302，并且下料框3中间上方与送料腔体5底部相连通，上述结构的设计，使得通过倒料孔301有效的将下料框3内侧的热塑胶原料导入到下方对应的成型模内侧。
26.双向往复丝杆4左右外侧均螺纹连接有滑板401，且滑板401底部固定有第一刮板402，并且第一刮板402底部与下料框3内侧底部相接触，上述结构的设计，使得通过双向往复丝杆4旋转有效的带动滑板401和第一刮板402同时进行左右往复移动，在第一刮板402左右往复移动的作用下，能够有效的对下料框3内侧底部的热塑胶原料配合着倒料孔301均匀的倒入下方对应的成型模内侧，同时还能都对成型模内侧的热塑胶原料进行均匀刮平的作用。
27.送料腔体5内侧上方开设有第二滑槽501，且第二滑槽501呈环形状，并且第二滑槽501左右两侧均开设有进料孔502，上述结构的设计，使得通过进料孔502有效的使得原料框10内侧的热塑胶原料间歇的导入到送料腔体5和输送绞龙7内侧，从而通过输送绞龙7持续旋转的过程中有效的将热塑胶原料导入到下料框3内侧。
28.输送绞龙7上方外侧固定有转板701，且转板701外侧与第二滑槽501构成滑动结构，上述结构的设计，使得通过转板701在旋转过程中有效的将第二滑槽501左右两侧的进料孔502间歇的进行堵塞，从而便于了原料框10内侧的原料间歇的且缓慢的导入到送料腔体5内侧。
29.竖轴9外侧固定有搅拌杆901，且竖轴9外侧下方还焊接第二刮板902，并且第二刮板902外侧与原料框10相接触，上述结构的设计，使得在搅拌杆901旋转的作用下，能够有效的对原料框10内侧的热塑胶原料进行均匀搅拌，通过第二刮板902旋转能有效的对原料框10内壁粘附的热塑胶原料进行刮擦，从而避免了热塑胶原料在原料框10内侧产生沉淀的现象，同时还避免了原料框10在长期使用过程中热塑胶原料粘附内壁的问题。
30.工作原理：在使用该用于立式注塑机的原料送料系统时，首先如图1和图3所示，先将热塑胶原料从原料框10上方的进液管导入其内侧，接着启动双头电机6驱动输送绞龙7和竖轴9同时旋转，然后通过竖轴9旋转有效的带动搅拌杆901和第二刮板902同时进行旋转，在搅拌杆901旋转的作用下能够有效的对原料框10内侧的热塑胶原料进行均匀搅拌，通过第二刮板902旋转能有效的对原料框10内壁粘附的热塑胶原料进行刮擦，从而避免了热塑胶原料在原料框10内侧产生沉淀的现象，同时还避免了原料框10在长期使用过程中热塑胶原料粘附内壁的问题；
31.如图1、图2和图5所示，当双头电机6旋转时还能带动输送绞龙7进行旋转，通过输送绞龙7旋转能够有效的带动转板701配合着第二滑槽501和进料孔502在送料腔体5内侧上方进行旋转，通过转板701旋转的过程中能够间歇的对进料孔502进行遮挡，从而使得原料框10内侧的热塑胶原料能够间歇的从送料腔体5上方左右两侧的进料孔502导进到输送绞龙7内侧，再次利用输送绞龙7持续旋转的作用，能够有效的将热塑胶原料缓慢的导入到下料框3内侧，以上结构实现了热塑胶原料能够缓慢的进行送料，同时防止了送料系统产生堵塞的现象；
32.如图1
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2所示，当输送绞龙7旋转时还能带动锥形齿轮8旋转，通过锥形齿轮8旋转带动双向往复丝杆4进行旋转，从而通过双向往复丝杆4旋转过程中有效的带动滑板401和第一刮板402进行左右移动，从而利用第一刮板402左右移动的过程中有效的对下料框3内侧底部的热塑胶原料配合着倒料孔301均匀导入到下方的成型槽内侧，同时还能够对下方的成型模内侧的热塑胶原料进行均匀刮平，以上结构有效的解决了背景技术中提出的问题，这便是本人的工作原理，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。