一种一体化预制泵站换气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一体化预制泵站换气技术领域，具体为一种一体化预制泵站换气装置。


背景技术：

2.一体化预制泵站是提升污水、雨水、饮用水的提升设备，一般其主要由外部的筒体和内部水泵灯组件组合而成，由于其内部处理的一些污水在处理过程中会产生废气，需要进行排出换气，一般换气都是依靠安装的电动风扇处理，但是一般在一个位置安装一个电动风扇，换气效果不好，全方位的安装多个电动风扇，又需要消耗比较大的电能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体化预制泵站换气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站换气装置，包括泵站外筒体，所述泵站外筒体的上侧设置有顶盖，所述顶盖右端与所述泵站外筒体之间竖直固定连接有电动伸缩杆，所述泵站外筒体靠近上端位置外侧环绕设置有联动排气机构。
5.优选的，所述联动排气机构包括电动导轨、联动环、滚珠丝杆、排气管、丝杆套、抽风扇叶、条形联动板和联动绳，所述电动导轨竖直固定连接在所述泵站外筒体的左下侧外壁处，所述联动环环绕设置在所述泵站外筒体外侧，所述联动环滑动连接着所述电动导轨，所述排气管环绕等距水平固定连接在所述泵站外筒体上端外壁处，每个所述排气管的内侧均固定连接有丝杆套，所述滚珠丝杆配合穿接在所述丝杆套处，所述抽风扇叶固定连接在所述滚珠丝杆靠近所述泵站外筒体内侧的端头处，所述条形联动板设置在所述排气管的外侧，所述滚珠丝杆外端头转动连接着所述条形联动板，所述联动绳固定连接在所述条形联动板和所述联动环之间。
6.优选的，所述排气管与所述泵站外筒体连接位置处嵌合设置有压板，所述压板与所述抽风扇叶通过转轴转动连接，所述泵站外筒体上端内侧中间位置设置有弹性橡胶气囊，所述弹性橡胶气囊上端连接在所述顶盖上，并且所述弹性橡胶气囊上端固定安装有第一单向气阀，所述弹性橡胶气囊底部固定安装有第二单向气阀。
7.优选的，所述条形联动板与所述排气管之间水平固定连接有弹簧。
8.优选的，所述排气管下侧外壁处水平开设有条形滑槽，所述条形联动板滑动连接着所述条形滑槽。
9.优选的，所述联动环所处位置的所述泵站外筒体外壁上固定连接有定滑轮，所述联动绳搭在所述定滑轮上。
10.优选的，所述联动绳为钢丝绳。
11.优选的，所述条形联动板为轻质塑钢材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型电动导轨不断带着联动环进行上下运动，这样每次联动环向下运动时，便拉动所有的联动绳，每根联动绳便致使所连接的条形联动板压向排气管，此过程中连接的滚珠丝杆便向排气管内侧横移，并且进行旋转，致使抽风扇叶进行旋转，将泵站外筒体内的废气向排气管内吸，并且排出，实现全方位排气换气；
14.2、本实用新型当条形联动板压向排气管时，弹簧压缩产生回弹力，这样在电动导轨带着联动环上升复位时，条形联动板便在弹簧的回弹力作用复位，当环绕分布的滚珠丝杆向泵站外筒体内部横移过程中，抽风扇叶便使得压板向泵站外筒体内移动，从各个方向挤压弹性橡胶气囊，将其压扁，这样弹性橡胶气囊内的空气从第一单向气阀处排出，同时泵站外筒体内部的废气从第二单向气阀处进入弹性橡胶气囊内，促进换气；
15.3、本实用新型工人进入泵站外筒体内检修时，直接控制电动伸缩杆带着顶盖升起，从而带着弹性橡胶气囊一起升起，避免占用泵站外筒体内的空间影响检修。
附图说明
16.图1为本实用新型一种一体化预制泵站换气装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种一体化预制泵站换气装置中的排气管与泵站外筒体配合连接的俯视结构图；
18.图3为本实用新型一种一体化预制泵站换气装置中的电动导轨与联动环配合连接的俯视结构图。
19.图中：1、泵站外筒体；2、联动环；3、定滑轮；4、联动绳；5、条形联动板；6、滚珠丝杆；7、丝杆套；8、抽风扇叶；9、排气管；10、压板；11、顶盖；12、电动伸缩杆；13、弹性橡胶气囊；14、第二单向气阀；15、第一单向气阀；16、条形滑槽；17、电动导轨；18、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化预制泵站换气装置，包括泵站外筒体1，泵站外筒体1的上侧设置有顶盖11，顶盖11右端与泵站外筒体1之间竖直固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12通过伸长，致使顶盖11向上升起，从而便于打开泵站外筒体1上端，方便工作人员进行检修处理；泵站外筒体1靠近上端位置外侧环绕设置有联动排气机构，环绕分布的联动排气机构方便将泵站外筒体1内产生的废气全方位向外排出。
22.联动排气机构包括电动导轨17、联动环2、滚珠丝杆6、排气管9、丝杆套7、抽风扇叶8、条形联动板5和联动绳4，电动导轨17竖直固定连接在泵站外筒体1的左下侧外壁处，联动环2环绕设置在泵站外筒体1外侧，联动环2滑动连接着电动导轨17，排气管9环绕等距水平固定连接在泵站外筒体1上端外壁处，每个排气管9的内侧均固定连接有丝杆套7，滚珠丝杆6配合穿接在丝杆套7处，抽风扇叶8固定连接在滚珠丝杆6靠近泵站外筒体1内侧的端头处，条形联动板5设置在排气管9的外侧，滚珠丝杆6外端头通过轴承转动连接着条形联动板5，
联动绳4固定连接在条形联动板5和联动环2之间，电动导轨17不断带着联动环2进行上下运动，这样每次联动环2向下运动时，便拉动所有的联动绳4，每根联动绳4便致使所连接的条形联动板5压向排气管9，此过程中连接的滚珠丝杆6便向排气管9内侧横移，并且进行旋转，致使抽风扇叶8进行旋转，将泵站外筒体1内的废气向排气管9内吸，并且排出，实现全方位排气换气。
23.排气管9与泵站外筒体1连接位置处嵌合设置有压板10，压板10与抽风扇叶8通过转轴转动连接，泵站外筒体1上端内侧中间位置设置有弹性橡胶气囊13，弹性橡胶气囊13上端连接在顶盖11上，并且弹性橡胶气囊13上端固定安装有第一单向气阀15，第一单向气阀15的流向为弹性橡胶气囊13内侧向外侧流动，弹性橡胶气囊13底部固定安装有第二单向气阀14，第二单向气阀14的通气流向为弹性橡胶气囊13外侧向内侧流动，当环绕分布的滚珠丝杆6向泵站外筒体1内部横移过程中，抽风扇叶8便使得压板10向泵站外筒体1内移动，从各个方向挤压弹性橡胶气囊13，将其压扁，这样弹性橡胶气囊13内的空气从第一单向气阀15处排出，同时泵站外筒体1内部的废气从第二单向气阀14处进入弹性橡胶气囊13内，促进换气。
24.条形联动板5与排气管9之间水平固定连接有弹簧18，当条形联动板5压向排气管9时，弹簧18压缩产生回弹力，这样在电动导轨17带着联动环2上升复位时，条形联动板5便在弹簧18的回弹力作用复位。
25.排气管9下侧外壁处水平开设有条形滑槽16，条形联动板5通过滑块滑动连接着条形滑槽16，条形滑槽16方便条形联动板5平稳横移。
26.联动环2所处位置的泵站外筒体1外壁上固定连接有定滑轮3，联动绳4搭在定滑轮3上，定滑轮3方便联动绳4从倾斜位置转向至竖直位置，方便联动环2拉动所有的条形联动板5向泵站外筒体1中间方向收合。
27.联动绳4为钢丝绳。
28.条形联动板5为轻质塑钢材料制成。
29.工作原理：该实用新型的电动导轨17不断带着联动环2进行上下运动，这样每次联动环2向下运动时，便拉动所有的联动绳4，每根联动绳4便致使所连接的条形联动板5压向排气管9，此过程中连接的滚珠丝杆6便向排气管9内侧横移，并且进行旋转，致使抽风扇叶8进行旋转，将泵站外筒体1内的废气向排气管9内吸，并且排出，实现全方位排气换气，并且当条形联动板5压向排气管9时，弹簧18压缩产生回弹力，这样在电动导轨17带着联动环2上升复位时，条形联动板5便在弹簧18的回弹力作用复位，当环绕分布的滚珠丝杆6向泵站外筒体1内部横移过程中，抽风扇叶8便使得压板10向泵站外筒体1内移动，从各个方向挤压弹性橡胶气囊13，将其压扁，这样弹性橡胶气囊13内的空气从第一单向气阀15处排出，同时泵站外筒体1内部的废气从第二单向气阀14处进入弹性橡胶气囊13内，促进换气，并且工人进入泵站外筒体1内检修时，直接控制电动伸缩杆12带着顶盖11升起，从而带着弹性橡胶气囊13一起升起，避免占用泵站外筒体1内的空间影响检修。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。