一种立墙均匀涂刮器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，具体涉及一种立墙均匀涂刮器。


背景技术：

2.目前，对于立墙面比如地下室侧墙施工防水层时，采用高聚物改性沥青橡胶防水涂料进行涂刮，将该涂料加热至200℃，使其具有一定的流淌性能，加热完成后，采用喷涂设备将涂料喷涂到立墙面上或通过挤出设备将涂料挤出到立墙面上，然后通过人工手持刮板对立墙面上的涂料进行刮匀，以达到防水层的厚度要求，但是目前采用的喷涂设备或挤出设备进行施工存在着以下弊端：1、由于最后通过人工刮匀，涂料厚度难以把控，即不能把控防水层的质量；2、需要人工配合刮匀，效率低；3、由于涂料温度较高，刮匀涂料时容易烫伤，安全性低；4、人工刮匀速度慢，部分区域涂料可能温度降低，流淌性能下降而无法刮匀。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种立墙均匀涂刮器，其包括刮头、定厚组件及开关组件，该立墙均匀涂刮器具有保证防水层厚度均匀、施工质量高、施工效率高及安全性高的优点。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种立墙均匀涂刮器，包括刮头，所述刮头内设有容腔、涂料进口及涂料出口，所述涂料进口及所述涂料出口均与所述容腔连通，所述刮头上还设有定厚组件及开关组件，所述开关组件可调节所述涂料出口的流量，所述定厚组件伸出于所述刮头，且所述定厚组件与所述刮头可调整连接。
6.作为优选，所述刮头包括底板，所述底板的左右两侧均设有侧板，位于两侧的所述侧板内设有顶板，且所述顶板与所述底板间隔设置，所述底板的前侧设有盖板，且所述盖板与所述顶板铰接，所述开关组件设置在所述顶板上，且所述开关组件与所述盖板连接，所述底板的后侧设有进料管，所述进料管朝向所述盖板的一侧设有过渡孔，所述进料管背离所述盖板的一侧设有所述涂料进口，通过这样设置，所述底板、两侧的所述侧板、所述顶板、所述盖板及所述进料管围成所述容腔，所述容腔内可以存储一定体积的防水涂料，当防水涂料从所述涂料进口进入，经过所述进料管后从所述过渡孔流出至所述容腔内时，所述开关组件控制所述盖板与所述底板盖紧密贴合，位于所述容腔内的防水涂料不能流出，当防水涂料在所述容腔内积累到一定量时，所述开关组件控制所述盖板相对所述底板转动打开，所述盖板与所述底板之间的间隙形成所述涂料出口，由于防水涂料已经积累一定量，防水涂料均匀地从所述盖板与所述底板之间的间隙中流出涂覆在立墙面上，保证涂覆的均匀性，并且所述开关组件可以控制所述盖板与所述底板之间的间隙大小，即控制防水涂料流出的流量大小。
7.作为优选，所述进料管上设有多个所述过渡孔及多个所述涂料进口，多个所述过渡孔及所述涂料进口沿所述进料管的轴线方向间隔设置，通过这样设置，设有多个所述涂
料进口及所述过渡孔，使得防水涂料能更快均匀填充至所述容腔内。
8.作为优选，所述开关组件包括电动缸，所述电动缸与所述顶板铰接，所述电动缸的活塞杆与所述盖板铰接，通过这样设置，所述电动缸的活塞杆伸缩可以控制所述盖板相对于所述底板转动，当所述电动缸的活塞杆伸出至极限位置时，所述盖板与所述底板紧密抵触，即将涂料出口关闭，所述容腔内的防水涂料不能流出，当所述电动缸的活塞杆缓慢收缩时，所述盖板相对与所述底板转动，逐渐打开涂料出口并且所述涂料出口逐渐增大，直至所述涂料出口大小符合施工要求。
9.作为优选，所述盖板与所述底板及所述侧板抵触的端面上均设有橡胶垫，通过这样设置，所述橡胶垫能增加所述盖板与所述底板及所述侧板之间的密封性，当所述盖板与所述底板紧密抵触时，保证所述容腔内的防水涂料不能流出。
10.作为优选，所述定厚组件包括滑轮及支架，所述支架设置在所述刮头上，所述滑轮与所述支架可调整连接，且所述滑轮伸出于所述刮头，通过这样设置，通过所述滑轮抵触在立墙面上，使得所述刮头与所述立墙面之间保持所需的涂刮厚度，所述刮头内流出的防水涂料涂覆在立墙面上时即可达到厚度要求，无需后续进行人工刮匀，而且所述滑轮也起到了一定的导向作用，便于所述刮头进行滑动涂覆。
11.作为优选，所述支架上设有直线槽，所述滑轮内设有固定轴，所述固定轴穿设于所述直线槽后与螺母螺纹连接，通过这样设置，松开所述螺母时，可以沿所述直线槽的长度方向调整所述滑轮的位置，即调整所述滑轮相对于所述刮头的伸出量，从而调整所述刮头涂覆的厚度。
12.作为优选，所述刮头位于所述涂料出口处设有弹性组件，通过这样设置，立墙面上可以存在凹凸不平的地方，当涂覆到凹凸位置特别是凸起位置时，所述弹性组件能起到一定的减震缓冲作用，避免发生碰撞而损坏刮头。
13.作为优选，所述弹性组件包括弹簧钢，通过这样设置，所述弹簧钢的综合性能好，符合刚度及弹性需求。
14.作为优选，所述刮头上还设有加热组件，通过这样设置，涂料加热完成后输送至所述刮头内时，涂料的温度可能会降低，从而降低涂料的流淌性能，所述加热组件能重新加热位于所述刮头内的涂料，保证涂料涂覆时的流淌性能，从而保证涂料涂覆时的均匀效果，提高防水层的施工质量。
15.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
16.采用立墙均匀涂刮器对立墙面进行涂刮，首先调整所述定厚组件相对所述刮头的伸出量，使得伸出量等于防水层所需的后续，加热后的防水涂料从所述涂料进口流入所述容腔内，此时所述开关组件控制所述涂料出口处于关闭状态，当防水涂料在容腔内积累到一定程度时，所述开关组件控制所述涂料出口打开至所需大小，即控制所述涂料出口处的流量大小，由于防水涂料已在所述容腔内积累到一定量，防水涂料均匀地从涂料出口流出，随着立墙均匀涂刮器的移动进行涂覆，一次涂覆即可达到防水层的厚度要求，施工质量高，无需后续人工刮匀，施工效率高，且安全性高。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例立墙均匀涂刮器的轴侧示意图；
18.图2是本实用新型实施例立墙均匀涂刮器的侧视示意图；
19.图3是本实用新型实施例立墙均匀涂刮器的爆炸轴侧示意图；
20.图4是本实用新型实施例进料管的轴侧示意图。
21.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
22.1、刮头；2、开关组件；3、定厚组件；4、加热组件；5、弹性组件；11、底板；12、侧板；13、顶板；14、盖板；15、进料管；21、电动缸；22、连杆；31、支架；32、滑轮；41、加热板；51、弹簧钢；52、上夹板；53、下夹板；151、过渡孔；152、涂料进口；311、直线槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
24.参考图1
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4，本实施例公开了一种立墙均匀涂刮器，包括刮头1，刮头1内设有容腔、涂料进口152及涂料出口，涂料进口152及涂料出口均与容腔连通，刮头1上还设有定厚组件3及开关组件2，开关组件2可调节涂料出口的流量，定厚组件3伸出于刮头1，且定厚组件3与刮头1可调整连接。
25.采用立墙均匀涂刮器对立墙面进行涂刮，首先调整定厚组件3相对刮头1的伸出量，使得伸出量等于防水层所需的后续，加热后的防水涂料从涂料进口152流入容腔内，此时开关组件2控制涂料出口处于关闭状态，当防水涂料在容腔内积累到一定程度时，开关组件2控制涂料出口打开至所需大小，即控制涂料出口处的流量大小，由于防水涂料已在容腔内积累到一定量，防水涂料均匀地从涂料出口流出，随着立墙均匀涂刮器的移动进行涂覆，一次涂覆即可达到防水层的厚度要求，施工质量高，无需后续人工刮匀，施工效率高，且安全性高。
26.进一步的，刮头1包括底板11，底板11外形轮廓大致呈长方形，底板11的左右两侧均设有侧板12，底板11的左右两侧指的是底板11沿长度方向的两侧，底板11采用钣金制成，位于底板11左右两侧的侧板12通过底板11弯折而成，位于两侧的侧板12内设有顶板13，且顶板13与底板11间隔设置，顶板13与侧板12焊接连接，底板11的前侧设有盖板14，底板11沿宽度方向的两侧分别为前侧及后侧，且盖板14与顶板13铰接，具体的，盖板14的顶端与顶板13的前侧通过铰链铰接，且盖板14与顶板13铰接处的轴线与底板11的长度方向平行设置，开关组件2设置在顶板13上，且开关组件2与盖板14连接，底板11的后侧设有进料管15，进料管15的两端与两侧的侧板12焊接连接，进料管15朝向盖板14的一侧设有过渡孔151，进料管15背离盖板14的一侧设有涂料进口152，过渡孔151与涂料进口152连通，底板11、两侧的侧板12、顶板13、盖板14及进料管15围成容腔，容腔内可以存储一定体积的防水涂料，当防水涂料从涂料进口152进入，经过进料管15后从过渡孔151流出至容腔内时，开关组件2控制盖板14与底板11盖紧密贴合，位于容腔内的防水涂料不能流出，当防水涂料在容腔内积累到一定量时，开关组件2控制盖板14相对底板11转动打开，盖板14与底板11之间的间隙形成涂料出口，由于防水涂料已经积累一定量，防水涂料均匀地从盖板14与底板11之间的间隙中流出涂覆在立墙面上，保证涂覆的均匀性，并且开关组件2可以控制盖板14与底板11之间的间隙大小，即控制防水涂料流出的流量大小。
27.进料管15上设有多个过渡孔151及多个涂料进口152，多个过渡孔151及涂料进口152沿进料管15的轴线方向间隔设置，设有多个涂料进口152及过渡孔151，使得防水涂料能更快均匀填充至容腔内，本实施例中，进料管15上设有两个间隔设置的涂料进口152，两个涂料进口152分别位于进料管15沿轴线方向的两侧，进料管15上设有十三个间隔设置的过渡孔151。
28.开关组件2包括电动缸21，电动缸21与顶板13铰接，电动缸21的活塞杆与盖板14铰接，具体的，顶板13位于电动缸21的两侧均设有三角架，电动缸21与三角架铰接，盖板14的前侧设有连杆22，连杆22的一端与盖板14焊接连接，连杆22的另一端与电动缸21的活塞杆铰接，电动缸21的活塞杆伸缩可以控制盖板14相对于底板11转动，当电动缸21的活塞杆伸出至极限位置时，盖板14与底板11紧密抵触，即将涂料出口关闭，容腔内的防水涂料不能流出，当电动缸21的活塞杆缓慢收缩时，盖板14相对与底板11转动，逐渐打开涂料出口并且涂料出口逐渐增大，直至涂料出口大小符合施工要求。
29.盖板14与底板11及侧板12抵触的端面上均设有橡胶垫，橡胶垫能增加盖板14与底板11及侧板12之间的密封性，当盖板14与底板11紧密抵触时，保证容腔内的防水涂料不能流出。
30.定厚组件3包括滑轮32及支架31，支架31设置在刮头1上，即支架31设置在顶板13上，且顶板13沿长度方向的两端均设有支架31，支架31与顶板13焊接连接，滑轮32与支架31可调整连接，且滑轮32伸出于刮头1，通过滑轮32抵触在立墙面上，使得刮头1与立墙面之间保持所需的涂刮厚度，刮头1内流出的防水涂料涂覆在立墙面上时即可达到厚度要求，无需后续进行人工刮匀，而且滑轮32也起到了一定的导向作用，便于刮头1进行滑动涂覆。
31.支架31上设有直线槽311，直线槽311的长度方向与防水涂料的流动方向平行设置，滑轮32内设有固定轴，固定轴依次穿设于滑轮32及直线槽311后与螺母螺纹连接，松开螺母时，可以沿直线槽311的长度方向调整滑轮32的位置，即调整滑轮32相对于刮头1的伸出量，从而调整刮头1涂覆的厚度。
32.刮头1位于涂料出口处设有弹性组件5，立墙面上可以存在凹凸不平的地方，当涂覆到凹凸位置特别是凸起位置时，弹性组件5能起到一定的减震缓冲作用，避免发生碰撞而损坏刮头1。
33.弹性组件5包括弹簧钢51，弹簧钢51的综合性能好，符合刚度及弹性需求，本实施例中，弹簧钢51呈长方形，弹簧钢51沿宽度方向的一侧设有多条细缝，细缝的长度方向与弹簧钢51的宽度方向平行设置，多条细缝沿弹簧钢51的长度方向间隔设置，在保证弹簧钢51的刚性强度下，提高弹簧钢51的弹性，提高弹簧钢51的减震缓冲作用，弹簧钢51沿宽度方向的另一侧与底板11的前侧固定连接，具体的，底板11的前侧底部设有上夹板52，上夹板52与底板11焊接连接，上夹板52上设有多个螺纹孔，弹簧钢51沿宽度方向的另一侧设有与上夹板52的螺纹孔相对应的连接孔，底板11的前侧底部还设有下夹板53，下夹板53设有与上夹板52的螺纹孔相对应的通孔，采用螺钉穿过通孔、连接孔后与螺纹孔螺纹连接，使得弹簧钢51与底板11相对固定。
34.刮头1上还设有加热组件4，涂料加热完成后输送至刮头1内时，涂料的温度可能会降低，从而降低涂料的流淌性能，加热组件4能重新加热位于刮头1内的涂料，保证涂料涂覆时的流淌性能，从而保证涂料涂覆时的均匀效果，提高防水层的施工质量。
35.加热组件4包括加热板41，顶板13及底板11的外侧均设有加热板41，提高加热的效率及均匀性。
36.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。