口罩成型机的翻转分料装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的翻转分料装置。


背景技术：

2.口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等侵害的卫生防护用品。平面口罩的自动化生产，通常是通过平面口罩本体机和耳带线焊接机来完成平面口罩本体制备和耳带线焊接工序。现有技术中的平面口罩自动化生产设备，由于耳带线焊接工序所需周期时间较长，通常采用一拖二的形式，即用两台耳带线焊接机对接一台口罩本体制作设备。
3.一篇申请号为cn202010347173.6的中国专利公开了一种一拖四双排口罩机，包括机架，机架上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成分切呈了两组用于制备口罩本体面料而后送至口罩成型机构，口罩成型机构将两组面料分别制备成单片口罩而后输送至一拖四分配机构将单片口罩分配给四个耳带焊接总成，耳带焊接总成对单片口罩进行上耳带制备成一次性口罩成品。通过分片驱动组件输出动力驱动转轴带动分片手指摆动至主承接板的上方，此时由输料弯道输送来的单片口罩落在分片手指的上方，而后通过分片驱动组件继续输出动力驱动转轴带动分片手指摆动至次级承接板上方，此时分片手指将带动单片口罩移动至次级承接板上方，实现将主承接板的上方的单片口罩分配至次级承接板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：分片手指呈l形，竖直部分与水平部分的相对位置固定，当不同宽度的口罩输送至主承接板上，分片手指发生旋转，将单片口罩转送至次级承接板上时，单片口罩在分片手指水平部分易发生滑动，从而造成单片口罩转送至次级承接板上的位置发生改变，还需人工调节已分片的单片口罩位置，以便后续耳带焊接工作的顺利进行，因此费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

5.为了便于对不同宽度的口罩进行分片转送，提高工作效率，本技术提供一种口罩成型机的翻转分料装置。
6.本技术提供的一种口罩成型机的翻转分料装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩成型机的翻转分料装置，包括机架、主承接板、次级承接板、转轴、驱动组件和推动气缸，还包括锁紧组件，所述转轴上分别沿其轴向间隔设有多个分片杆，所述分片杆与所述转轴垂直布设，所述分片杆的两端分别滑动装配有挡板，且滑动方向与所述转轴的轴向相垂直，所述锁紧组件设有多组，所述分片杆和所述挡板之间通过所述锁紧组件锁紧定位。
8.通过采用上述技术方案，工作时，工作人员可在分片杆滑动调节两个挡板，使两个挡板之间的距离变大或变小，以适配不同宽度的口罩，同时通过锁紧组件将挡板的位置固定，使挡板在工作时不易在分片杆上发生滑动，便于使主承接板上的单片口罩转送至次级
承接板上的预定位置，便于后续单片口罩上耳带焊接工作的顺利进行，实现对不同宽度的口罩进行分片转送，提高工作效率。
9.可选的，所述锁紧组件包括：夹板和锁紧螺栓；
10.所述夹板设有两个，两个所述夹板分别竖直间隔设于所述挡板的下端，两个所述夹板之间形成滑动通道，所述分片杆位于所述滑动通道内且与所述滑动通道滑动装配，两个所述夹板相远离的两侧开设有螺纹通孔，所述分片杆靠近所述夹板的一侧开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽沿所述分片杆长度方向间隔布设，所述锁紧螺栓设有两个，所述锁紧螺栓的自由端贯穿所述螺纹通孔且与所述螺纹槽螺纹装配，所述锁紧螺栓用于将所述夹板与所述分片杆之间锁紧定位。
11.通过采用上述技术方案，当需要调节挡板的位置时，拧动锁紧螺栓脱离螺纹槽，移动挡板，使分片杆沿滑动通道滑动，滑至预定的位置后，拧动锁紧螺栓，使夹板与分片杆之间夹紧固定，从而使推板的位置被固定。
12.可选的，所述锁紧组件包括：第一弹簧、滑块和限位件；
13.所述分片杆靠近单片口罩的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿所述分片杆的长度方向布设，所述第一弹簧设有两个，两个所述第一弹簧均位于所述滑槽内，两个所述第一弹簧相远离的一端分别与所述滑槽相对两内端面固定连接；
14.所述滑块设有两个，两个所述滑块分别设于两个所述第一弹簧相靠近的一端，所述滑块与所述滑槽滑动装配，两个所述挡板分别与两个所述滑块相连接，所述限位件设有两组，两组所述限位件分别设于两个所述滑块上，且用于使所述滑块在所述滑槽内的位置固定。
15.通过采用上述技术方案，调节挡板位置时，通过限位件使滑块与分片杆之间分离，在第一弹簧回复力的作用下，滑块在滑槽内滑动，实现挡板位置的调节，同时限位件能够使挡板在分片杆上的位置固定，便于挡板在分片口罩两侧形成隔挡，使分片口罩在分片杆上不易发生滑动。
16.可选的，所述限位件包括：第二弹簧和限位块；
17.所述第二弹簧和所述限位块分别设有两个，所述滑块的相对两侧开设有固定槽，两个所述第二弹簧分别位于两个所述固定槽内，所述第二弹簧的一端与所述固定槽的内底壁固定连接，两个所述限位块分别设于两个所述第二弹簧的另一端，所述限位块靠近所述第二弹簧的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述第二弹簧能够使所述限位块没入所述固定槽内；
18.所述分片杆的相对两侧开设有多个与所述滑槽相连通的限位通孔，多个所述限位通孔沿所述分片杆的长度方向间隔布设，当所述挡板的位置固定时，所述限位块远离所述第二弹簧的一端贯穿所述限位通孔。
19.通过采用上述技术方案，滑动挡板时，摁动限位块脱离限位通孔，以便于滑块在滑槽内滑动，需要固定挡板位置时，在第二弹簧回复力的作用下，限位块贯穿限位通孔，两个限位块从两侧使滑块在滑槽内的相对位置被固定，使挡板在分片杆上的固定更加稳固。
20.可选的，所述分片杆靠近单片口罩的一侧可拆卸连接有橡胶条。
21.通过采用上述技术方案，橡胶条能够增大分片口罩与分片杆之间的摩擦力，使分片口罩更加不易在分片杆上发生滑动，以使分片口罩准确的被转送，可拆卸连接的橡胶条，
便于工作人员将橡胶条拆卸取下进行清洗。
22.可选的，所述分片杆靠近单片口罩的一侧开设有t形的插接槽，所述橡胶条上设有t形插接块，所述插接块与所述橡胶条一体成型，所述插接块与所述插接槽插接适配。
23.通过采用上述技术方案，插接块与插接槽插接适配，便于橡胶条的安装和拆卸，t形的插接槽与t形插接块插接适配，使橡胶条不易与分片杆之间分离。
24.可选的，两个所述夹板相远离的一侧设有沉槽，所述锁紧螺栓的端部位于所述沉槽内。
25.通过采用上述技术方案，使锁紧螺栓的端部不会凸出于夹板，节省分片杆的转动空间。
26.可选的，所述分片杆上设有刻度。
27.通过采用上述技术方案，调节挡板在分片杆上的位置时，刻度方便工作人员精确计算两个挡板之间的距离，提高挡板的调节效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.工作时，滑动调节两个挡板，使两个挡板之间的距离变大或变小，以适配不同宽度的口罩，同时通过锁紧组件将挡板的位置固定，便于使主承接板上的单片口罩转送至次级承接板上的预定位置，实现对不同宽度的口罩进行分片转送，提高工作效率；
30.2.橡胶条能够增大分片口罩与分片杆之间的摩擦力，使分片口罩更加不易在分片杆上发生滑动，以使分片口罩准确的被转送，可拆卸连接的橡胶条，便于工作人员将橡胶条拆卸取下进行清洗；
31.3.调节挡板在分片杆上的位置时，刻度方便工作人员精确计算两个挡板之间的距离，提高挡板的调节效率。
附图说明
32.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
33.图2是沿图1中a部分的局部放大示意图；
34.图3是本技术实施例一中分片杆、挡板、锁紧组件之间的连接结构示意图；
35.图4是本技术实施例二的整体结构示意图；
36.图5是图4中沿b
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b线处的剖视结构示意图。
37.附图标记：1、机架；2、主承接板；3、次级承接板；4、转轴；5、驱动组件；6、推动气缸；7、锁紧组件；71、夹板；711、沉槽；72、锁紧螺栓；73、第一弹簧；74、滑块；75、限位件；751、第二弹簧；752、限位块；8、分片杆；81、滑槽；9、挡板；10、橡胶条；101、插接块。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种口罩成型机的翻转分料装置。
40.实施例1
41.参照图1和图2，口罩成型机的翻转分料装置包括机架1、主承接板2、次级承接板3、转轴4、驱动组件5、推动气缸6和锁紧组件7，主承接板2设于机架1上端的中部，次级承接板3设有两个，两个次级承接板3分别对称设于主承接板2的相对两侧，转轴4设有两个，两个转
轴4分别设于主承接板2的相对两侧，驱动组件5设有两组，两组驱动组件5设于机架1上且用于驱动两个转轴4转动，两组驱动组件5的外侧设有防护罩，推动气缸6设有两个，两个推动气缸6设于机架1上远离次级承接板3出料口的一端，推动气缸6的输出端设有推动板，用于将次级承接板3上的分片口罩推至靠近次级承接板3出料口一端的传送带上。
42.参照图2和图3，每个转轴4上分别沿其轴向间隔固定有两个不锈钢的分片杆8，分片杆8为长条形的矩形体状，分片杆8与转轴4垂直布设，分片杆8靠近单片口罩的一侧开设有两条t形的插接槽，两条插接槽间隔布设，且沿分片杆8的长度方向布设，橡胶条10上设有t形插接块101，插接块101与橡胶条10一体成型，插接块101与插接槽插接适配，分片杆8上设有刻度。
43.分片杆8的两端分别滑动装配有不锈钢的挡板9，且滑动方向与转轴4的轴向相垂直，锁紧组件7设有多组，分片杆8和挡板9之间通过锁紧组件7锁紧定位。
44.参照图2和图3，锁紧组件7包括：夹板71和锁紧螺栓72；夹板71设有两个，两个夹板71分别竖直间隔设于挡板9的下端，夹板71与挡板9一体成型，两个夹板71之间形成滑动通道，分片杆8位于滑动通道内且与滑动通道滑动装配，两个夹板71相远离的两侧开设有螺纹通孔，分片杆8靠近夹板71的一侧开设有多个螺纹槽，多个螺纹槽沿分片杆8长度方向间隔布设，锁紧螺栓72设有两个，锁紧螺栓72的自由端贯穿螺纹通孔且与螺纹槽螺纹装配，锁紧螺栓72用于将夹板71与分片杆8之间锁紧定位，两个夹板71相远离的一侧设有沉槽711，锁紧螺栓72的端部位于沉槽711内。
45.实施例1的实施原理为：工作时，工作人员可在分片杆8滑动调节两个挡板9，使两个挡板9之间的距离变大或变小，以适配不同宽度的口罩，同时通过锁紧组件7将挡板9的位置固定，使挡板9在工作时不易在分片杆8上发生滑动，便于使主承接板2上的单片口罩转送至次级承接板3上的预定位置，便于后续单片口罩上耳带焊接工作的顺利进行，实现对不同宽度的口罩进行分片转送，提高工作效率。
46.实施例2
47.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁紧组件7包括：第一弹簧73、滑块74和限位件75；分片杆8靠近单片口罩的一侧开设有t形的滑槽81，滑槽81沿分片杆8的长度方向布设，第一弹簧73设有两个，两个第一弹簧73均位于滑槽81内，两个第一弹簧73相远离的一端分别与滑槽81相对两内端面焊接固定；滑块74设有两个且均为不锈钢材质，滑块74呈t形状，两个滑块74分别设于两个第一弹簧73相靠近的一端，滑块74与滑槽81滑动装配，两个挡板9分别与两个滑块74竖直部分的自由端焊接固定，限位件75设有两组，两组限位件75分别设于两个滑块74水平部分上，且用于使滑块74在滑槽81内的位置固定。
48.限位件75包括：第二弹簧751和限位块752；第二弹簧751和限位块752分别设有两个，滑块74水平部分的相对两侧开设有固定槽，两个第二弹簧751分别位于两个固定槽内，第二弹簧751的一端与固定槽的内底壁焊接固定，两个限位块752分别焊接于两个第二弹簧751的另一端，限位块752靠近第二弹簧751的一端始终位于固定槽内，压缩第二弹簧751能够使限位块752没入固定槽内；分片杆8的相对两侧开设有多个与滑槽81相连通的限位通孔，多个限位通孔沿分片杆8的长度方向间隔布设，当挡板9的位置固定时，限位块752远离第二弹簧751的一端贯穿限位通孔。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。