一种管束生产平台的制作方法

1.本实用新型属于管束生产平台技术领域，具体涉及一种管束生产平台。


背景技术：

2.对于管束制作工作过程中，通常在搭建好的工作平台上进行生产工作，对于现有的制作平台，一方面，平常长度固定不变，对于不同长度的管束制作适用性较差，不能满足各种长度管束的生产制作要求，其次，现有的制作平台不能够进行旋转，对于管束的制作的工序会有限制，不能满足管束制作的所有工序要求，进而降低管束制作的生产效率，为解决以上问题，我们推出了以下装置。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管束生产平台，其解决了现有的制作平台不能够进行旋转，对于管束的制作的工序会有限制的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管束生产平台，包括支撑台、活动台和滑块，还包括滑槽，所述活动台设置在支撑台上端，所述滑块固定连接在活动台下表面，所述支撑台上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述滑块和滑槽各有两组，并且呈矩形排列在活动台下端，所述支撑台内部设置有传动组件，所述传动组件上端固定连接在活动台下表面，所述活动台上表面固定连接有第一固定台，所述第一固定台表面穿设有第二轴承，所述活动台上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴另一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿设在第二轴承中，所述第二转轴表面固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊表面固定连接有第一防滑垫，所述活动台上表面固定连接有第二固定台，所述第二固定台侧面固定连接有第三轴承，所述第二转轴的另一端穿设在第三轴承，所述支撑台上表面固定连接有底座，所述底座上表面固定连接有第三固定台，所述第三固定台侧面固定连接有第四轴承，所述第四轴承中穿设有第三转轴，所述第三转轴表面固定连接有第二传动辊，所述第二传动辊的表面固定连接有第二防滑垫，所述底座上表面固定连接有第四固定台，所述第四固定台侧面固定连接有第五轴承，所述第三转轴的另一端穿设在第五轴承中。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括传动仓，所述传动仓开设在支撑台内部，所述传动仓内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴另一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端固定连接有第一转轴，所述传动仓内壁固定连接有第一轴承，所述第一转轴的另一端穿设在第一轴承中，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽侧面固定连接有连接杆，所述传动仓表面开设有活动槽，所述连接杆穿设在活动槽中，所述连接杆的上端固定连接在活动台下表面。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第一传动辊上表面搭接有限位盘，所述限位盘侧面固定连接有支撑架，所述限位盘共有两组，两组所述限位盘通过支撑架固定连接，所述支撑架共有多个，并且排列在限位盘侧面，所述限位盘表面开设有限位孔，所述限位孔共
有多个，并且排列在限位盘表面，所述限位盘内部穿设有管束本体。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽中固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有车轮组，所述车轮组共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下端。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台下表面固定连接有蓄电池，所述支撑台正面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该管束生产平台，通过设置传动组件，当人们需要对不同直径的限位盘进行支撑时，人们只需要通过控制开关控制第一电机运作，从而带动螺纹柱转动，在螺纹柱和螺纹帽的配合下，方便了人们对载有第一传动辊的活动台的位置进行调节，当载有第一传动辊的活动台移动至指定位置后，人们只需要通过控制开关控制第一电机停止运作即可，方便了人们对不同直径的限位盘进行支撑。
12.2、该管束生产平台，通过设置第二电机、第一传动辊和第二传动辊，当人们需要对载有管束本体的限位盘进行旋转时，人们只需要通过控制开关控制第二电机运作，从而带动第一传动辊转动，在第一传动辊和第二传动辊的配合下，方便了人们对载有管束本体的限位盘进行旋转，同时方便了人们在对不同管束本体进行加工，提高了人们的工作效率。
13.3、该管束生产平台，通过设置基座、电动推杆和车轮组，当人们需要对该装置进行固定时，人们首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关控制电动推杆运作，从而带动车轮组移动，当车轮组与地面发生脱离，同时基座与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关控制电动推杆停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
17.图3为本实用新型正视的结构示意图；
18.图4为本实用新型中传动组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中的结构示意图；
20.图中：1、支撑台；2、活动台；3、滑块；4、滑槽；5、传动组件；501、传动仓；502、第一电机；503、螺纹柱；504、第一转轴；505、第一轴承；506、螺纹帽；507、连接杆；508、活动槽；6、第二电机；7、第一固定台；8、第二轴承；9、第二转轴；10、第一传动辊；11、第一防滑垫；12、第二固定台；13、第三轴承；14、底座；15、控制开关；16、第三固定台；17、第四轴承；18、第三转轴；19、第二传动辊；20、第四固定台；21、第五轴承；22、第二防滑垫；23、限位盘；24、支撑架；25、限位孔；26、管束本体；27、伸缩槽；28、电动推杆；29、车轮组；30、基座；31、蓄电池。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种管束生产平台，包括支撑台1、活动台2和滑块3，还包括滑槽4，活动台2设置在支撑台1上端，滑块3固定连接在活动台2下表面，支撑台1上表面开设有滑槽4，滑块3滑动连接在滑槽4中，滑块3和滑槽4各有两组，并且呈矩形排列在活动台2下端，支撑台1内部设置有传动组件5，传动组件5上端固定连接在活动台2下表面，活动台2上表面固定连接有第一固定台7，第一固定台7表面穿设有第二轴承8，活动台2上表面固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴另一端固定连接有第二转轴9，第二转轴9穿设在第二轴承8中，第二转轴9表面固定连接有第一传动辊10，第一传动辊10表面固定连接有第一防滑垫11，活动台2上表面固定连接有第二固定台12，第二固定台12侧面固定连接有第三轴承13，第二转轴9的另一端穿设在第三轴承13，支撑台1上表面固定连接有底座14，底座14上表面固定连接有第三固定台16，第三固定台16侧面固定连接有第四轴承17，第四轴承17中穿设有第三转轴18，第三转轴18表面固定连接有第二传动辊19，该管束生产平台，通过设置第二电机6、第一传动辊10和第二传动辊19，当人们需要对载有管束本体26的限位盘23进行旋转时，人们只需要通过控制开关15控制第二电机6运作，从而带动第一传动辊10转动，在第一传动辊10和第二传动辊19的配合下，方便了人们对载有管束本体26的限位盘23进行旋转，同时方便了人们在对不同管束本体26进行加工，提高了人们的工作效率，第二传动辊19的表面固定连接有第二防滑垫22，底座14上表面固定连接有第四固定台20，第四固定台20侧面固定连接有第五轴承21，第三转轴18的另一端穿设在第五轴承21中。
23.具体的，传动组件5包括传动仓501，传动仓501开设在支撑台1内部，传动仓501内部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴另一端固定连接有螺纹柱503，螺纹柱503的另一端固定连接有第一转轴504，传动仓501内壁固定连接有第一轴承505，第一转轴504的另一端穿设在第一轴承505中，螺纹柱503的表面螺纹连接有螺纹帽506，螺纹帽506侧面固定连接有连接杆507，传动仓501表面开设有活动槽508，连接杆507穿设在活动槽508中，连接杆507的上端固定连接在活动台2下表面，该管束生产平台，通过设置传动组件5，当人们需要对不同直径的限位盘23进行支撑时，人们只需要通过控制开关15控制第一电机502运作，从而带动螺纹柱503转动，在螺纹柱503和螺纹帽506的配合下，方便了人们对载有第一传动辊10的活动台2的位置进行调节，当载有第一传动辊10的活动台2移动至指定位置后，人们只需要通过控制开关15控制第一电机502停止运作即可，方便了人们对不同直径的限位盘23进行支撑。
24.具体的，第一传动辊10上表面搭接有限位盘23，限位盘23侧面固定连接有支撑架24，限位盘23共有两组，两组限位盘23通过支撑架24固定连接，支撑架24共有多个，并且排列在限位盘23侧面，限位盘23表面开设有限位孔25，限位孔25共有多个，并且排列在限位盘
23表面，限位盘23内部穿设有管束本体26。
25.具体的，支撑台1下表面开设有伸缩槽27，伸缩槽27中固定连接有电动推杆28，电动推杆28下端固定连接有车轮组29，车轮组29共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下端。
26.具体的，支撑台1下表面固定连接有基座30，基座30共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下表面，该管束生产平台，通过设置基座30、电动推杆28和车轮组29，当人们需要对该装置进行固定时，人们首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关15控制电动推杆28运作，从而带动车轮组29移动，当车轮组29与地面发生脱离，同时基座30与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关15控制电动推杆28停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态。
27.具体的，支撑台1下表面固定连接有蓄电池31，支撑台1正面固定连接有控制开关15，控制开关15内部设置有微处理器。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、在使用时，人们首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关15控制电动推杆28运作，从而带动车轮组29移动，当车轮组29与地面发生脱离，同时基座30与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关15控制电动推杆28停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态；
30.s2、当人们需要对载有管束本体26的限位盘23进行旋转时，人们只需要通过控制开关15控制第二电机6运作，从而带动第一传动辊10转动，在第一传动辊10和第二传动辊19的配合下，方便了人们对载有管束本体26的限位盘23进行旋转，同时方便了人们在对不同管束本体26进行加工，提高了人们的工作效率；
31.s3、当人们需要对不同直径的限位盘23进行支撑时，人们只需要通过控制开关15控制第一电机502运作，从而带动螺纹柱503转动，在螺纹柱503和螺纹帽506的配合下，方便了人们对载有第一传动辊10的活动台2的位置进行调节，当载有第一传动辊10的活动台2移动至指定位置后，人们只需要通过控制开关15控制第一电机502停止运作即可，方便了人们对不同直径的限位盘23进行支撑。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。