一种陶瓷砖厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷检测技术领域，具体为一种陶瓷砖厚度检测装置。


背景技术：

2.国标gb/t3810.2对陶瓷砖产品的厚度及厚度偏差有严格的限定，一旦产品厚度偏差超过规定的标准，产品就不能在市场上正常销售。因此，在实际生产中，成型工序的操作工人定期(一般为一个小时)要对陶瓷砖坯厚度进行测量，操作工陶瓷砖坯检测厚度所用的时间约占工作时间的五分之一，另外,刚刚压制出来的陶瓷砖坯强度不高,在进行厚度检测时会造成砖坯破裂，每年厚度检测造成的砖坯损耗率在0.3％以上。目前，陶瓷砖坯的厚度检测存在耗时多和损耗陶瓷砖坯的缺点。因此，需要一种新的陶瓷砖厚度检测技术来降低一线工人的劳动强度和厚度检测造成的砖坯损耗率。
3.现有的检测装置只对陶瓷砖的厚度进行检测，但是没有对陶瓷砖的进行分拣的效果，检测完成后还是需要大量的人工进行搬运。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷砖厚度检测装置，具备对陶瓷砖进行厚度进行检测，且能够对超出正常范围值的陶瓷砖进行分拣等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷砖厚度检测装置，包括陶瓷砖，所述陶瓷砖放置于检测装置顶面，所述检测装置底面设置有传送装置，所述传送装置侧端设置有控制装置；
8.所述传送装置设置有横向轴与纵向轴，所述横向轴位于控制装置侧端，所述纵向轴垂直连接于横向轴侧面一端，所述传送装置横向轴侧端设置有支撑板，所述支撑板顶面设置有推动装置；
9.所述控制装置包括活动板、固定板和调节杆，所述活动板位于固定板顶面，所述调节杆贯穿于活动板顶面至固定板顶面，所述固定板侧端固定安装有卡盘，所述卡盘一侧端安装有撞击板，所述固定板侧面设置有框架，所述框架内部侧端安装有控制开关，所述撞击板与框架内部侧壁之间安装有复位装置。
10.进一步，所述陶瓷砖为矩形状，所述检测装置设置有多组，所述传送装置位于检测装置侧方，所述传送装置内部设置有电机和传送带，所述电机驱动传送带转动，所述陶瓷砖紧密贴合在传送带顶部表面。
11.进一步，所述横向轴设置有一组，所述纵向轴设置有多组，所述纵向轴与控制装置对应安装，所述支撑板连接于横向轴两侧端，所述推动装置底面固定安装于支撑板顶面。
12.进一步，所述活动板与固定板形状相同，所述活动板与固定板之间活动插接有调
节杆，所述调节杆表面套接有螺母，所述螺母分别位于活动板顶面与底面，所述调节杆设置有两组，所述控制装置设置有两组。
13.进一步，所述卡盘数量为两个，所述撞击板安装在卡盘背面，所述撞击板背面安装有卡板。
14.进一步，所述框架套接于卡盘外围，所述控制开关与推动装置之间连接有连接线，所述复位装置侧端安装于卡板正面，且另一侧端连接于框架左侧内壁。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷砖厚度检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该陶瓷砖厚度检测装置，通过传送装置能够将厚度符合的陶瓷砖进行传送和不符合标准的进行分拣的效果，且传送装置侧端安装有推动装置，利用推动装置能够达到将不符合的陶瓷砖推到纵向轴内，通过推动装置和检测装置之间的配合能够达到快速分拣的效果。
17.2、该陶瓷砖厚度检测装置，通过在检测装置设置有两组，通过两组能够将规定的数值进行控制，通过调节活动板与调节杆，能够使得陶瓷砖在检测装置内部自动进行分拣的效果，并且数据测量的精准度高。
附图说明
18.图1为本实用新型结构陶瓷砖与检测装置位置示意图；
19.图2为本实用新型结构1中a的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型结构横向轴与纵向轴顶面位置示意图；
21.图4为本实用新型结构检测装置正面示意图；
22.图5为本实用新型结构4中b的局部放大示意图；
23.图6为本实用新型结构检测装置、陶瓷砖与传送装置工作流程示意图。
24.其中：1、陶瓷砖；2、检测装置；3、传送装置；31、横向轴；32、纵向轴；33、支撑板；34、推动装置；4、控制装置；5、活动板；6、固定板；7、调节杆；61、卡盘；611、撞击板；62、框架；621、控制开关；622、复位装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，一种陶瓷砖厚度检测装置，包括陶瓷砖1，陶瓷砖1放置于检测装置2顶面，检测装置2底面设置有传送装置3，传送装置3侧端设置有控制装置4；
27.传送装置3设置有横向轴31与纵向轴32，横向轴31位于控制装置4侧端，纵向轴32垂直连接于横向轴31侧面一端，传送装置3横向轴31侧端设置有支撑板33，支撑板33顶面设置有推动装置34；
28.控制装置4包括活动板5、固定板6和调节杆7，活动板5位于固定板6顶面，调节杆7贯穿于活动板5顶面至固定板6顶面，固定板6侧端固定安装有卡盘61，卡盘61一侧端安装有
撞击板611，固定板6侧面设置有框架62，框架62内部侧端安装有控制开关621，撞击板611与框架62内部侧壁之间安装有复位装置622。
29.具体的，陶瓷砖1为矩形状，检测装置2设置有多组，传送装置3位于检测装置2侧方，传送装置3内部设置有电机和传送带，电机驱动传送带转动，陶瓷砖1紧密贴合在传送带顶部表面。陶瓷砖1为现在的规格限定的建筑用料，检测装置2可以根据现有规定的数据进行调节，利用传送装置3能够使得陶瓷砖1的不符合标准的都进行分拣出，且自动进行分拣，使得减少人工用量，传送装置3可以将陶瓷砖1在检测装置2里面进行分拣。
30.具体的，横向轴31设置有一组，纵向轴32设置有多组，纵向轴32与控制装置4对应安装，支撑板33连接于横向轴31两侧端，推动装置34底面固定安装于支撑板33顶面。横向轴31为主要流动路线，通过横向轴31的侧端能够将陶瓷砖1进行放置，使得陶瓷砖1能够从控制装置4内部经过，且总向轴32能够将超出厚度和符合标准的运输到下一个阶段，且支撑装置33对应纵向轴32安装，位于横向轴31远离纵向轴32一侧端。
31.具体的，活动板5与固定板6形状相同，活动板5与固定板6之间活动插接有调节杆7，调节杆7表面套接有螺母，螺母分别位于活动板5顶面与底面，调节杆7设置有两组，控制装置4设置有两组。活动板5通过调节杆7可以调节与固定板6顶面之间的距离，通过旋转螺母可以将限定的最高度与最低度进行控制，使得超高的与超低都能够排出掉，活动板5与固定板6靠近一侧两端设置有弧角，使得陶瓷砖1能够轻松从控制装置4内部经过，防止卡在内部的效果。
32.具体的，卡盘61数量为两个，撞击板611安装在卡盘61背面，撞击板611背面安装有卡板。卡盘61设置有两个，通过卡盘61与框架62之间固定安装，能够达到控制装置4固定安装在横向轴31侧端的效果，撞击板611套接在卡盘61背面。
33.具体的，框架62套接于卡盘61外围，控制开关621与推动装置34之间连接有连接线，复位装置622侧端安装于卡板正面，且另一侧端连接于框架62左侧内壁。框架62这整体为矩形装置，通过内部镂空，可以使得卡盘61卡接在内部，控制开关621控制于推动装置34，且控制开关621通过与撞击板611触碰能够对推动装置34进行推动的效果，使得超厚与符合标准的陶瓷砖1输送到纵向轴32顶面，复位装置622在超厚或符合标准的陶瓷砖1脱离控制装置4的时候，恢复原点的效果。
34.在使用时，通过传送装置3能够将厚度符合的陶瓷砖1进行传送和不符合标准的进行分拣的效果，且传送装置3侧端安装有推动装置34，利用推动装置34能够达到将不符合的陶瓷砖1推到纵向轴32内，通过推动装置34和检测装置2之间的配合能够达到快速分拣的效果，通过在检测装置2设置有两组，通过两组能够将规定的数值进行控制，通过调节活动板5与调节杆7，能够使得陶瓷砖1在检测装置2内部自动进行分拣的效果，并且数据测量的精准度高。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。