多工位数控抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及机泵领域，尤其涉及多工位数控抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
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3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；
3.经检索(201810027792.x)多工位数控抛光机，包括底座、x轴运动机构、y轴运动机构、z轴运动机构、支柱、夹具模组、翻转机构和多个双头抛光装置，本发明结构设计巧妙、合理，一次性装夹通过翻转机构控制双头抛光装置的朝向，便可以实现对工件进行粗加工和精加工等工序，不仅有效节省装夹时间，还大大提升加工效率和加工精度，保证产品的抛光效果，而且双头抛光装置能自动纠正上、下、左和右的偏转角度，使得打磨轮能较好地与工件表面相贴合，使得抛光效果更加均匀，不会出现明显的纹路，有效提升抛光质量，并能保证每个工件抛光后的效果质量一致性，抛光效果好，同时也使得机械操作更加方便快捷，进一步提高加工效率，但是该装置散热效果较差，无法在装置运作时快速散热，影响工作效率，且容易降低装置的使用寿命，且该装置在运作时无法保证操作人员处于比较舒适的环境，工作温度较高，容易对工作人员造成身体伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位数控抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多工位数控抛光机，包括底座、数控抛光机本体、调节机构、收集箱与气泵，所述收集箱焊接于底座顶部，且收集箱四侧外壁均焊接有隔板，所述隔板底部焊接于底座顶部，所述隔板将底座分隔为四个工位机构，且四个工位机构结构相同，所述的工位机构包括焊接于底座顶部的数控抛光机本体、焊接于隔板一侧外壁的调节机构与安装于调节机构一端的降温风扇，所述收集箱四侧外壁均开设有散热口，且散热口均安装有吸热风扇，所述收集箱内壁依次焊接有第一滤网与第二滤网，所述收集箱顶部焊接有降温箱，且降温箱顶部焊接有排风管，所述降温箱与排风管的一侧外壁均开设有安装孔，且安装孔嵌套有半导体制冷芯片，所述排风管两端内壁均安装有散热风扇，所述半导体制冷芯片制冷端位于降温箱内部。
7.优选的，所述调节机构包括焊接于隔板一侧外壁的两个固定杆与焊接于降温风扇底部的连接块，连接块底部开设有连接槽，且连接槽两侧内壁铰接有电动推杆，电动推杆远离连接块的一端焊接于电动推杆一侧外壁，两个固定杆之间铰接有降温风扇。
8.优选的，所述收集箱四侧外壁均开设有通风口，且通风口套接有通风管，通风管一
端套接于气泵进风口，所述气泵排风口套接有导风软管，且导风软管一端套接于降温风扇进风口，所述气泵底部焊接有支撑架。
9.优选的，所述第一滤网的网孔直径小于第二滤网的网孔直径，且第一滤网与第二滤网均位于吸热风扇的上方。
10.优选的，所述收集箱顶部与降温箱底部均开设有透风口，且透风口内壁焊接有滤板。
11.优选的，所述支撑架一侧外壁焊接于收集箱一侧外壁，且支撑架与收集箱连接处套接有减震垫片。
12.优选的，所述数控抛光机本体、降温风扇、吸热风扇、散热风扇、半导体制冷芯片、电动推杆与气泵均通过导线连接有固定于收集箱一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过在底座顶部设置隔板、数控抛光机本体与收集箱，能够分隔出多个工位，使能够同时提供多人进行操作，通过在收集箱上安装吸热风扇，在数控抛光机本体运作时启动吸热风扇能够对数控抛光机本体进行散热，将带有热量的风抽入收集箱内部进行收集，带有热量的空气通过第二滤网与第一滤网进行过滤，能够在装置运作时实现快速降温，提高工作效率，一定程度上提高装置的使用寿命；
15.2、通过在收集箱顶部设置降温箱，在降温箱顶部与排风管底部连接处安装半导体制冷芯片，能够对过滤后的热空气进行降温，降温后的空气通过气泵的运作将冷空气通过导风软管输送至降温风扇，通过电动推杆运作能够带动降温风扇进行角度调节，能够将冷空气吹向操作人员，在工作的同时为操作人员降温，提供比较舒适的工作环境，降低可能对工作人员身体造成伤害的可能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的多工位数控抛光机俯视的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的多工位数控抛光机收集箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的多工位数控抛光机降温箱的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的多工位数控抛光机调节机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的多工位数控抛光机的立体结构示意图。
21.图中：1隔板、2底座、3第一滤网、4数控抛光机本体、5降温风扇、6吸热风扇、7调节机构、8收集箱、9排风管、10散热风扇、11半导体制冷芯片、12第二滤网、13降温箱、14连接块、15电动推杆、16固定杆、17导风软管、18气泵、19支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，多工位数控抛光机，包括底座2、数控抛光机本体4、调节机构7、收集箱8与气泵18，所述收集箱8焊接于底座2顶部，且收集箱8四侧外壁均焊接有隔板1，所述隔板1底部焊接于底座2顶部，所述隔板1将底座2分隔为四个工位机构，且四个工位机构结构相
同，所述的工位机构包括焊接于底座2顶部的数控抛光机本体4、焊接于隔板1一侧外壁的调节机构7与安装于调节机构7一端的降温风扇5，所述收集箱8四侧外壁均开设有散热口，且散热口均安装有吸热风扇6，所述收集箱8内壁依次焊接有第一滤网3与第二滤网12，所述收集箱8顶部焊接有降温箱13，且降温箱13顶部焊接有排风管9，所述降温箱13与排风管9的一侧外壁均开设有安装孔，且安装孔嵌套有半导体制冷芯片11，所述排风管9两端内壁均安装有散热风扇10，所述半导体制冷芯片11制冷端位于降温箱13内部；
24.所述调节机构7包括焊接于隔板1一侧外壁的两个固定杆16与焊接于降温风扇5底部的连接块14，连接块14底部开设有连接槽，且连接槽两侧内壁铰接有电动推杆15，电动推杆15远离连接块14的一端焊接于电动推杆15一侧外壁，两个固定杆16之间铰接有降温风扇5，所述收集箱8四侧外壁均开设有通风口，且通风口套接有通风管，通风管一端套接于气泵18进风口，所述气泵18排风口套接有导风软管17，且导风软管17一端套接于降温风扇5进风口，所述气泵18底部焊接有支撑架19，所述第一滤网3的网孔直径小于第二滤网12的网孔直径，且第一滤网3与第二滤网12均位于吸热风扇6的上方，所述收集箱8顶部与降温箱13底部均开设有透风口，且透风口内壁焊接有滤板，所述支撑架19一侧外壁焊接于收集箱8一侧外壁，且支撑架19与收集箱8连接处套接有减震垫片，所述数控抛光机本体4、降温风扇5、吸热风扇6、散热风扇10、半导体制冷芯片11、电动推杆15与气泵18均通过导线连接有固定于收集箱8一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
25.工作原理：通过在底座2顶部设置隔板1、数控抛光机本体4与收集箱8，能够分隔出多个工位，使能够同时提供多人进行操作，通过在收集箱8上安装吸热风扇6，在数控抛光机本体4运作时启动吸热风扇6能够对数控抛光机本体4进行散热，将带有热量的风抽入收集箱8内部进行收集，带有热量的空气通过第二滤网12与第一滤网3进行过滤，能够在装置运作时实现快速降温，提高工作效率，一定程度上提高装置的使用寿命，通过在收集箱8顶部设置降温箱13，在降温箱13顶部与排风管9底部连接处安装半导体制冷芯片11，能够对过滤后的热空气进行降温，降温后的空气通过气泵18的运作将冷空气通过导风软管17输送至降温风扇5，通过电动推杆15运作能够带动降温风扇5进行角度调节，能够将冷空气吹向操作人员，在工作的同时为操作人员降温，提供比较舒适的工作环境，降低可能对工作人员身体造成伤害的可能。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。