一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置的制作方法

1.本实用新型属于进风装置领域，具体为一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置。


背景技术：

2.现有生活中，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，而高炉的内部常常都配备有进风系统，用于向炉内通风。
3.但是传统的炉内进风系统用的弯头在进行使用时，其内部大都没有设置进风装置，从而导致进入弯头的风直接吹在弯头的内壁上，不仅容易造成弯头发生损坏，而且还容易造成进风不够均匀，从而严重的影响了进风效果，进而降低冶炼质量，同时现有的炉内进风系统用弯头在进行使用时，大都只是通过设置过滤网对外界风源中含有的杂质进行过滤的，长期使用之后，容易造成过滤网堵塞，不便于清理，导致使用效果较差，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，包括弯管，所述弯管由排风管与进风管共同构成，且所述排风管的底部与进风管的一端固定连接，所述进风管内壁的底部靠近排风管的一端转动连接有缓冲板，所述进风管内壁的底部且位于缓冲板的一侧固定连接有固定板，所述固定板与排风管的内壁之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述第一滑杆的外侧且位于滑块与排风管的内壁之间套有回位弹簧，所述回位弹簧远离滑块的一端与排风管的内壁固定连接，所述回位弹簧远离排风管内壁的一端与滑块固定连接，所述滑块的外侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端与缓冲板的底部转动连接，所述排风管的外侧且位于缓冲板的上方设置有均匀导流机构，所述进风管远离排风管的一端固定连接有过滤板，所述过滤板的外侧等距开设有过滤孔，所述进风管的内部且位于过滤板的一侧设置有清理机构。
7.作为优选，所述均匀导流机构包括安装盒，所述排风管的外侧且位于缓冲板的上方固定连接有安装盒，所述安装盒的底部等距开设有散热孔，所述安装盒内壁远离排风管的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述安装盒的内壁且位于第一伺服电机的上方转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述安装盒的内壁且位于第一伺服电机与转动轴之间固定连接有第一固定杆，所述从动齿轮的顶部远离排风管的一侧固定连接有第二固定杆，所述转动轴的外侧且位于从动齿轮的一侧套有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离从动齿轮的一端搭接在第一固定杆的外侧，所述扭力弹簧远离第一固定杆的一端搭接在第二固定杆的外侧，所述转动轴靠近
排风管的一端延伸至排风管的内部且固定连接有导流板，所述导流板远离转动轴的一侧等距开设有导流槽。
8.作为优选，所述清理机构包括滑槽，所述进风管内壁的顶部与底部且位于过滤板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆之间滑动连接有清理框，所述清理框与滑槽滑动连接，所述清理框内部的两端均固定连接有第一连接杆，所述清理框的内部且位于两个第一连接杆之间固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆靠近过滤板的一侧均等距固定连接有清理针，所述进风管内壁的底部且位于滑槽的一侧转动连接有第一转动杆，所述进风管内壁的顶部且位于滑槽的一侧转动连接有第二转动杆，所述进风管的顶部且位于第二转动杆的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至进风管的内部且与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆与第一转动杆之间固定连接有弯杆，所述弯杆的外侧转动连接有推动杆，所述推动杆远离弯杆的一端与第二连接杆的外侧转动连接。
9.作为优选，所述进风管的底部且位于过滤板的一侧固定连接有清理管，所述清理管的顶部延伸至进风管的内部，所述清理管的外侧固定安装有闸板。
10.作为优选，所述主动齿轮外侧的二分之一部位设置有齿牙，所述主动齿轮外侧的齿牙部位与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为一比二。
11.作为优选，所述清理针的尺寸均小于过滤孔的尺寸，所述清理针均位于对应的过滤孔的一侧。
12.作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与外界控制箱电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在弯头的接口处设置缓冲板，能够对进入弯头内部的风源进行缓冲，从而避免其直接撞击在弯头接口处，同时通过设置均匀导流机构，能够对经过弯头的风源进行均匀导流，从而使得进风均匀，极大的提高了进风以及冶炼效果，同时通过在过滤网的一侧设置清理机构，能够对过滤网上沾染的灰尘进行清理，从而极大的提高了设备的使用效果。
附图说明：
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型内部结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3是本实用新型导流板结构示意图；
18.图4是本实用新型清理框结构示意图；
19.图5为图1中b处的放大图。
20.图中：1、弯管；2、排风管；3、进风管；4、缓冲板；5、固定板；6、第一滑杆；7、滑块；8、回位弹簧；9、支撑杆；10、均匀导流机构；101、安装盒；102、散热孔；103、第一伺服电机；104、主动齿轮；105、转动轴； 106、第一固定杆；107、从动齿轮；108、扭力弹簧；109、第二固定杆；1010、导流板；1011、导流槽；11、清理机构；111、滑槽；112、第二滑杆；113、清理框；114、第一连接杆；115、第二连接杆；116、清理针；117、第一转动杆；118、第二伺服电机；119、第二转动杆；1110、弯杆；1111、推动杆； 12、过滤板；13、过滤孔；14、清理管；15、闸板。
具体实施方式：
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例：
22.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种炉内进风系统用弯头均匀进风装置，包括弯管1，弯管1由排风管2与进风管3共同构成，且排风管2的底部与进风管3的一端固定连接，通过排风管2便于更好的对风源进行排放；进风管3 内壁的底部靠近排风管2的一端转动连接有缓冲板4，进风管3内壁的底部且位于缓冲板4的一侧固定连接有固定板5，固定板5与排风管2的内壁之间固定连接有第一滑杆6，第一滑杆6的外侧滑动连接有滑块7，第一滑杆6的外侧且位于滑块7与排风管2的内壁之间套有回位弹簧8，回位弹簧8远离滑块 7的一端与排风管2的内壁固定连接，回位弹簧8远离排风管2内壁的一端与滑块7固定连接，滑块7的外侧转动连接有支撑杆9，支撑杆9远离滑块7的一端与缓冲板4的底部转动连接，当风源通过进风管3进入设备的内部之后，直接吹在缓冲板4的外侧，推动缓冲板4进行转动，从而推动支撑杆9进行转动，通过支撑杆9推动滑块7在第一滑杆6的外侧进行移动，同时挤压回位弹簧8，通过回位弹簧8的弹力作用，对滑块7的移动进行缓冲，从而更好的对缓冲板4的转动进行缓冲；排风管2的外侧且位于缓冲板4的上方设置有均匀导流机构10，进风管3远离排风管2的一端固定连接有过滤板12，过滤板12的外侧等距开设有过滤孔13，通过过滤孔13便于更好的对进入进风管3内部的风源进行过滤；进风管3的内部且位于过滤板12的一侧设置有清理机构11。
23.进一步的，均匀导流机构10包括安装盒101，排风管2的外侧且位于缓冲板4的上方固定连接有安装盒101，安装盒101的底部等距开设有散热孔 102，安装盒101内壁远离排风管2的一侧固定安装有第一伺服电机103，第一伺服电机103的输出轴固定连接有主动齿轮104，安装盒101的内壁且位于第一伺服电机103的上方转动连接有转动轴105，转动轴105的外侧固定连接有从动齿轮107，安装盒101的内壁且位于第一伺服电机103与转动轴105之间固定连接有第一固定杆106，从动齿轮107的顶部远离排风管2的一侧固定连接有第二固定杆109，转动轴105的外侧且位于从动齿轮107的一侧套有扭力弹簧108，扭力弹簧108远离从动齿轮107的一端搭接在第一固定杆106的外侧，扭力弹簧108远离第一固定杆106的一端搭接在第二固定杆109的外侧，转动轴105靠近排风管2的一端延伸至排风管2的内部且固定连接有导流板1010，导流板1010远离转动轴105的一侧等距开设有导流槽1011，通过设置均匀导流机构10便于更好的对经过缓冲板4缓冲之后的风源进行均匀导流，从而使得进风均匀，极大的提高了进风以及冶炼效果。
24.进一步的，清理机构11包括滑槽111，进风管3内壁的顶部与底部且位于过滤板12的一侧均开设有滑槽111，滑槽111的内部均滑动连接有第二滑杆112，两个第二滑杆112之间滑动连接有清理框113，清理框113与滑槽111 滑动连接，清理框113内部的两端均固定连接有第一连接杆114，清理框113 的内部且位于两个第一连接杆114之间固定连接有第二连接杆115，第一连接杆114与第二连接杆115靠近过滤板12的一侧均等距固定连接有清理针116，进风管3内壁的底部且位于滑槽111的一侧转动连接有第一转动杆117，进风管3内壁的顶部且位于滑槽111的一侧转动连接有第二转动杆119，进风管3 的顶部且位于第二转动杆119的顶部固定安装有第二伺服电机118，第二伺服电机118的输出轴延伸至进风管3的内部且与第二转动杆119固定连接，第二转动杆119与第一转动杆117之间固定连接有弯杆1110，
弯杆1110设置为 u字形结构，便于更好的进行传动；弯杆1110的外侧转动连接有推动杆1111，推动杆1111远离弯杆1110的一端与第二连接杆115的外侧转动连接，通过设置清理机构11，便于更好的对过滤板12外侧的过滤孔13内部的灰尘进行清理。
25.进一步的，进风管3的底部且位于过滤板12的一侧固定连接有清理管14，清理管14的顶部延伸至进风管3的内部，清理管14的外侧固定安装有闸板 15，通过设置清理管14便于更好的进风管3内部的灰尘进行清理，通过闸板 15便于更好的对清理管14进行打开与关闭。
26.进一步的，主动齿轮104外侧的二分之一部位设置有齿牙，主动齿轮104 外侧的齿牙部位与从动齿轮107啮合连接，主动齿轮104与从动齿轮107的直径之比为一比二，便于更好的配合扭力弹簧108进行使用，从而带动导流板1010进行来回往复摆动。
27.进一步的，清理针116的尺寸均小于过滤孔13的尺寸，清理针116均位于对应的过滤孔13的一侧，通过清理针116便于更好的对过滤孔13内部的灰尘进行清理。
28.进一步的，第一伺服电机103、第二伺服电机118均与外界控制箱电性连接，通过外界控制箱便于更好的对设备整体进行控制。
29.具体的：首先将设备安装在指定的位置，然后将第一伺服电机103、第二伺服电机118分别与外界控制箱电性连接，然后将设备通电，通过进风管3 将外界风源通入设备的内部，风源首先经过过滤板12进行过滤，灰尘停留在过滤板12的一侧，风源通过过滤孔13进入进风管3的内部，然后直接吹在缓冲板4的外侧，推动缓冲板4进行转动，从而推动支撑杆9进行转动，通过支撑杆9推动滑块7在第一滑杆6的外侧进行移动，同时挤压回位弹簧8，通过回位弹簧8的弹力作用，对滑块7的移动进行缓冲，从而更好的对缓冲板4的转动进行缓冲，经过缓冲板4的风源吹在导流板1010的外侧，通过导流板1010外侧的导流槽1011对其进行分流，同时通过外界控制箱控制第一伺服电机103进行工作，带动主动齿轮104进行转动，从而通过主动齿轮104 外侧的齿牙带动从动齿轮107与转动轴105进行转动，在转动轴105进行转动的同时，通过第一固定杆106与第二固定杆109的配合，挤压扭力弹簧108，当主动齿轮104外侧的齿牙不再与从动齿轮107啮合时，在扭力弹簧108的作用下，将会带动转动轴105反转回位，继续重复上述操作，从而完成对导流板1010的往复摆动操作，进而对风源进行均匀导流操作，在长久使用之后，过滤板12的外侧堆积灰尘，堵塞过滤孔13时，可通过外界控制箱控制第二伺服电机118进行转动，从而带动第一转动杆117、第二转动杆119与弯杆 1110进行转动，进而通过推动杆1111的作用推动清理框113进行往复移动，通过清理框113的移动带动清理针116进行移动，通过清理针116贯穿对应的过滤孔13，即可对过滤孔13进行疏通，然后可打开闸板15，通过清理管 14对掉落的灰尘进行清理。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。